一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别指一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置。

背景技术：

电池漏液对碱性电池来说是致命的。电池漏液的原因是综合性的，有机械原因导致的封口处漏液，也有电极过程的物理化学因素导致的封口处漏液，防止电池漏液的方法也是多种多样的，采用密封胶堵塞电池钢壳扩口内壁与密封圈之间的毛细管道就是一种非常得力的方法。

现有的碱性电池生产工艺，包括以下生产工序：打制正极环→插正极环→涂密封胶→插隔离管→注电解液→电解液吸收→注负极材料→封口。其中，所述打制正极环步骤是采用正极材料浆料经压环、干燥等工序制成正极环；所述涂密封胶步骤是采用密封胶涂布机在电池钢壳的扩口处的内壁上涂抹密封胶；所述插隔离管步骤采用隔离管插入机在电池钢壳内正极环的内侧插入隔离元件；所述注电解液步骤采用电解液注入机向隔离元件内层隔离纸的内筒空腔注入少量电解液；所述电解液吸收步骤是采用电解液吸收机使隔离元件内层隔离纸的内筒空腔内的电解液全部渗透进入隔离元件和正极环；所述注负极材料步骤是采用负极材料注入机向隔离元件内层隔离纸的内筒空腔内注入负极材料（即锌膏）；所述封口步骤是通过封口机将装配好的负极集电体和密封圈（负极集电体外部套装密封圈）封装入电池钢壳的扩口处，密封圈与电池钢壳的扩口处内壁的密封胶接触，通过密封胶实现电池钢壳的扩口处的内壁与密封圈之间的毛细管道的封闭，同时，负极集电体的下端插入负极材料内，密封圈将正极（即正极环）与负极（即负极材料和负极集电体）隔离开来。

密封胶密封性能的好坏直接关系到电池的防漏液性能。但是现有的电池制造企业往往缺少对密封胶的密封性能的快速检验，往往是待电池制作完成后，再通过将制作好的电池放置在温度为60℃、湿度为90%的环境下进行长时间的考核，来检验密封胶的密封性能。这样的检验密封胶密封性能的方式，容易造成人工成本、原料成本以及时间成本上的不必要浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置。

一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，包括依次连通设置的储水装置、水泵、第一开关阀、压力表和密闭容器，所述密闭容器主要由罐体和盖体组成，罐体的上边沿向外延伸形成圆环凸边，盖体与圆环凸边之间机械固定，且盖体与罐体的接触面上围绕罐体上端开口涂设一圈碱性电池密封胶，所述罐体的容腔上方的盖体的中部设有排气口，排气口处设置有第二开关阀；

工作时，第一开关阀、第二开关阀均开启，启动水泵，向密闭容器内注水，当密闭容器内装满水时，关闭第二开关阀，继续保持第一开关阀开启、水泵处于启动状态，向密闭容器内加压，待压力表指针指示至设定压力值时，关闭第一开关阀以及水泵，静置，并观察静置期间压力表上的指针有无变化，若指针有变化，则碱性电池密封胶密封性能欠佳，若指针保持不变，则碱性电池密封胶密封性能良好。

本实用新型模拟了一个碱性电池密封胶的应用结构—密闭容器，密封容器的罐体与盖体之间通过机械固定后依然会存在毛细管道，碱性电池密封胶可将这些毛细管道进行封堵；并且，通过依次连通设置的储水装置、水泵、第一开关阀、压力表对密闭容器进行加压，并通过观察静置期间压力表上指针的变化来测试碱性电池密封胶的密封性能，使得本实用新型可在第一时间（即电池钢壳涂胶之前）对碱性电池密封胶的密封性能进行测试，避免制作好电池后发现碱性电池密封胶的密封性能不佳所带来的人工成本、原料成本以及时间成本上的不必要损失。

优选的，所述罐体选用与电池钢壳相同材质的不锈钢罐体，盖体选用与电池密封圈相同材质的橡胶盖体，这样的结构可以完全模拟电池钢壳与碱性电池密封圈密封的结构。

优选的，所述水泵与第一开关阀之间的水管上设置有第一单向阀，储水装置与水泵之间的水管上设置有第二单向阀，能够有效避免水流倒流。

优选的，所述圆环凸边上圆周开设有数个第一通孔，盖体上圆周开设有数个与第一通孔一一对齐的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔并在末端设置锁紧螺母，从而实现圆形凸边与盖体之间的机械固定。

附图说明

图1为本实用新型的碱性电池密封胶密封性能的测试装置的结构示意图，其中密闭容器为剖视图；

图2为本实用新型的盖体的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的罐体的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

如图1所示，一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，包括依次连通设置的储水装置10、水泵20、第一开关阀30、压力表40和密闭容器50，所述密闭容器50主要由罐体51和盖体52组成，罐体51的上边沿向外延伸形成圆环凸边511，盖体52与圆环凸边53之间机械固定，且盖体52与罐体51的接触面上围绕罐体51上端开口涂设一圈碱性电池密封胶53，所述罐体51的容腔上方的盖体52的中部设有排气口521，排气口521处设置有第二开关阀60；

工作时，第一开关阀30、第二开关阀60均开启，启动水泵20，向密闭容器50内注水，当密闭容器50内装满水时，关闭第二开关阀60，继续保持第一开关阀30开启、水泵20处于启动状态，向密闭容器内加压，待压力表40指针指示至设定压力值时，关闭第一开关阀30以及水泵20，静置，并观察静置期间压力表40上的指针有无变化，若指针有变化，则碱性电池密封胶密封性能欠佳，若指针保持不变，则碱性电池密封胶密封性能良好。

本实用新型模拟了一个的碱性电池密封胶的应用结构—密闭容器50，密封容器50的罐体51与盖体52之间通过机械固定后依然会存在毛细管道，碱性电池密封胶53可将这些毛细管道进行封堵；并且，通过依次连通设置的储水装置10、水泵20、第一开关阀30、压力表40对密闭容器50进行加压，并通过观察静置期间压力表40上指针的变化来测试碱性电池密封胶53的密封性能，使得本实用新型可在第一时间（即电池钢壳涂胶之前）对碱性电池密封胶53的密封性能进行测试，避免制作好电池后发现碱性电池密封胶53的密封性能不佳所带来的人工成本、原料成本以及时间成本上的不必要损失。

优选的，所述罐体51选用与电池钢壳相同材质的不锈钢罐体，盖体52选用与电池密封圈相同材质的橡胶盖体，这样的结构可以完全模拟电池钢壳与密封圈密封的结构。当然，所述罐体51和盖体也可以均选用不锈钢材质的结构件。

优选的，如图1所示，所述水泵20与第一开关阀30之间的水管上设置有第一单向阀70，储水装置10与水泵20之间的水管上设置有第二单向阀80，能够有效避免水流倒流。

优选的，结合图1~图3，所述圆环凸边511上圆周开设有数个第一通孔5110，盖体52上圆周开设有数个与第一通孔5110一一对齐的第二通孔520，螺栓90穿过第一通孔5110和第二通孔520并在末端设置锁紧螺母100，从而实现圆形凸边511与盖体52之间的机械固定。当然，盖体52与圆环凸边511之间也可以通过机械手夹紧装置等其他常见的机械固定方式进行机械固定。

技术特征：

1.一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，其特征在于：包括依次连通设置的储水装置、水泵、第一开关阀、压力表和密闭容器，所述密闭容器主要由罐体和盖体组成，罐体的上边沿向外延伸形成圆环凸边，盖体与圆环凸边之间机械固定，且盖体与罐体的接触面上围绕罐体上端开口涂设一圈碱性电池密封胶，所述罐体的容腔上方的盖体的中部设有排气口，排气口处设置有第二开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，其特征在于：所述罐体选用与电池钢壳相同材质的不锈钢罐体，盖体选用与电池密封圈相同材质的橡胶盖体。

3.根据权利要求1所述的一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，其特征在于：所述水泵与第一开关阀之间的水管上设置有第一单向阀，储水装置与水泵之间的水管上设置有第二单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，其特征在于：所述圆环凸边上圆周开设有数个第一通孔，盖体上圆周开设有数个与第一通孔一一对齐的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔并在末端设置锁紧螺母。

技术总结
本实用新型提供一种碱性电池密封胶密封性能的测试装置，包括依次连通设置的储水装置、水泵、第一开关阀、压力表和密闭容器，所述密闭容器主要由罐体和盖体组成，罐体的上边沿向外延伸形成圆环凸边，盖体与圆环凸边之间机械固定，且盖体与罐体的接触面上围绕罐体上端开口涂设一圈碱性电池密封胶，所述罐体的容腔上方的盖体的中部设有排气口，排气口处设置有第二开关阀；工作时，通过控制第一开关阀、第二开关阀、水泵，向密闭容器内注水并加压，待压力表指针指示至设定压力值时，关闭第一开关阀以及水泵，静置，并观察静置期间压力表上的指针有无变化，若指针有变化，则碱性电池密封胶密封性能欠佳，若指针保持不变，则碱性电池密封胶密封性能良好。

技术研发人员：常海涛;钟晓桥
受保护的技术使用者：福建南平南孚电池有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.06.30