一种压缩机支架尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术设备领域，具体涉及一种压缩机支架尺寸检测装置。

背景技术：

压缩机支架是用于汽车空调里的零部件，通过压铸形成，通常在对压缩机支架压铸成型后需要对其进行尺寸检测，以防影响后续工作。

由于压铸件表面较复杂，定位不稳定，且强度较低，现有的检测方法通常是采用人工的方式进行，这样的方式显然会提高人力劳动强度，且效率低下，检测精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种压缩机支架尺寸检测装置，结构简单，降低人力劳动强度，提高检测效率和检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种压缩机支架尺寸检测装置，包括底座、底座上的检测平台，所述检测平台上设有检测台、滑轨、yx轴直线模组以及升降气缸；所述检测台包括固定检测台和移动检测台，所述检测台上均设有检测凹槽和凸块，所述滑轨通过滑座与检测台两端连接；所述移动检测台一侧与底座上的伸缩气缸连接，所述xy轴直线模组设于固定检测台上端的竖板上，所述升降气缸通过支撑板与xy轴直线模组连接，且所述升降气缸的活塞杆顶端连接有检测块。

优选地，所述固定检测台和移动检测台相对立而设置，且位置相对应。

优选地，所述检测凹槽具体为若干个，阵列设置于所述检测台上，所述凸块设于检测凹槽之间，且所述检测凹槽与凸块连接呈波浪状。

优选地，所述固定检测台上的凸块通过弹簧与固定检测台连接。

优选地，所述滑轨具体有两个，且呈对称设置。

本实用新型的有益效果为：一种压缩机支架尺寸检测装置，结构简单，设置双工位检测，可大大降低人力劳动强度，提高检测效率和检测精度，且增加弹性结构可有效保护检测件表面。

附图说明

图1为本实用新型一种压缩机支架尺寸检测装置的整体结构轴测图；

图2为本实用新型一种压缩机支架尺寸检测装置的整体结构俯视图。

图3为压缩机支架的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、检测平台；3、检测台；30、固定检测台；31、移动检测台；32、检测凹槽；33、凸块；301、弹簧；4、xy轴直线模组；5、伸缩气缸；6、竖板；7、升降气缸；8、支撑板；9、检测块；10、滑轨；11、压缩机支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种压缩机支架尺寸检测装置，包括底座1、底座1上的检测平台2，所述检测平台2上设有检测台3、滑轨10、yx轴直线模组4以及升降气缸7；所述检测台3包括固定检测台30和移动检测台31，所述检测台3上均设有检测凹槽32和凸块33，所述滑轨10通过滑座11与检测台3两端连接；所述移动检测台31一侧与底座1上的伸缩气缸5连接，所述xy轴直线模组4设于固定检测台30上端的竖板6上，所述升降气缸7通过支撑板8与xy轴直线模组4连接，且所述升降气缸7的活塞杆顶端连接有检测块9；所述xy轴直线模组4用于驱动升降气缸7运动，所述升降气缸7用于驱动检测块9从而实现检测，所述伸缩气缸5用于驱动移动检测台31沿滑轨10运动。

所述固定检测台30和移动检测台31相对立而设置，且位置相对应；所述固定检测台30和移动检测台31用于待检测压缩机支架11的部位检测。

所述检测凹槽32具体为若干个，阵列设置于所述检测台3上，所述凸块33设于检测凹槽32之间，且所述检测凹槽32与凸块33连接呈波浪状；所述检测凹槽32和凸块33与待检测压缩机11的检测部位相适应。

所述固定检测台30上的凸块33通过弹簧301与固定检测台30连接；由于压铸件强度较小，所述弹簧301可使待检测压缩机支架11与检测凹槽32的接触起到缓冲作用，且所述弹簧301连接的凸块33可为待检测压缩机支架11实现定位导向作用，便于放置检测压缩机支架11。

所述滑轨10具体由两个，且呈对称设置；所述滑轨10用于使移动检测台31沿滑轨10向固定检测台30方向运动从而完成检测动作。

本实用新型的工作原理是：将待检测压缩机支架11的相应位置对准凸块33放置在检测平台2上，然后伸缩气缸5驱动移动检测台31沿滑轨10朝固定检测台30的方向移动，若支架能顺利进入检测凹槽32，与检测凹槽32和凸块33想适应，则表明对应检测部位合格，随后xy轴直线模组4驱动升降气缸7运动至预先设定好的位置，升降气缸7开始启动，驱动检测块9向下运动，以检测压缩机支架11上对应位置的槽，若检测块9顺利通过，则表明合格，反之不合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压缩机支架尺寸检测装置，其特征在于：包括底座(1)、底座(1)上的检测平台(2)，所述检测平台(2)上设有检测台(3)、滑轨(10)、xy轴直线模组(4)以及升降气缸(7)；所述检测台(3)包括固定检测台(30)和移动检测台(31)，所述检测台(3)上均设有检测凹槽(32)和凸块(33)，所述滑轨(10)通过滑座(11)与检测台(3)两端连接；所述移动检测台(31)一侧与底座(1)上的伸缩气缸(5)连接，所述xy轴直线模组(4)设于固定检测台(30)上端的竖板(6)上，所述升降气缸(7)通过支撑板(8)与xy轴直线模组(4)连接，且所述升降气缸(7)的活塞杆顶端连接有检测块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机支架尺寸检测装置，其特征在于：所述固定检测台(30)和移动检测台(31)相对立而设置，且位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机支架尺寸检测装置，其特征在于：所述检测凹槽(32)具体为若干个，阵列设置于所述检测台(3)上，所述凸块(33)设于检测凹槽(32)之间，且所述检测凹槽(32)与凸块(33)连接呈波浪状。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机支架尺寸检测装置，其特征在于：所述固定检测台(30)上的凸块(33)通过弹簧(301)与固定检测台(30)连接。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机支架尺寸检测装置，其特征在于：所述滑轨(10)具体由两个，且呈对称设置。

技术总结
本实用新型涉及一种压缩机支架尺寸检测装置，包括底座、底座上的检测平台，所述检测平台上设有检测台、滑轨、YX轴直线模组以及升降气缸；所述检测台包括固定检测台和移动检测台，所述检测台上均设有检测凹槽和凸块，所述滑轨通过滑座与检测台两端连接；所述移动检测台一侧与底座上的伸缩气缸连接，所述XY轴直线模组设于固定检测台上端的竖板上，所述升降气缸通过支撑板与XY轴直线模组连接，且所述升降气缸的活塞杆顶端连接有检测块。本实用新型结构简单，设置双工位检测，可大大降低人力劳动强度，提高检测效率和检测精度，且增加弹性结构可有效保护检测件表面。

技术研发人员：谌晓勇;周广亮;朱海建
受保护的技术使用者：昆山衍咏精密压铸有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.10