一种键盘按键多头CR测试机的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种键盘按键多头cr测试机。

背景技术：

键盘作为手提电脑、台式电脑、游戏机等电子设备的输入装置，其品质优劣直接影响到电子设备的操作性能，因此在电子设备的生产过程中通常需要对键盘的按键进行物理性能测试。目前业界对于键盘按键的性能测试一般采用人工测试方式，以雇用大量劳工用手指逐一按压键盘中的每一个按键。但是采用人工测试方式普遍存在着劳动强度大，按压按键容易出错，造成多次反复测试，测试时间较长且工作效率低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种键盘按键多头cr测试机，实现自动对键盘按键进行物理性能测试，满足自动化高效率高质量的生产要求，缩短测试时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种键盘按键多头cr测试机，包括工作台，所述工作台的上方设置有高度调节板，所述高度调节板设置有若干个位置调节孔，所述高度调节板设置有安装架，所述安装架设置有与位置调节孔相匹配的安装定位孔，所述安装架设置有若干个力量测试头，所述工作台的中部设置有物料升降台，所述工作台的旁侧设置有电脑控制器，所述电脑控制器与工作台电连接。

优选的，所述安装架设置有可滑动的若干个安装横条板，所述安装架的两侧均设置有导轨，所述安装横条板的两端均设置有与导轨滑动连接的滑动槽，所述安装横条板的中部开设有安装槽，所述力量测试头通过螺钉与安装槽连接。

优选的，所述力量测试头包括力量传感器，所述力量传感器设置有测试头本体，所述测试头本体包括连接头，所述连接头的底部设置有导向筒，所述导向筒内设置有导向杆，所述导向杆穿过导向筒连接有调节螺母，所述导向杆的底部设置有测头端，所述测头端与导向筒之间设置有弹簧。

优选的，所述工作台的外侧壁设置有若干个控制按钮。

优选的，所述工作台的底部设置有支撑脚。

优选的，所述安装架内设置有安装板，所述安装板设置有若干个安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种键盘按键多头cr测试机，包括工作台，所述工作台的上方设置有高度调节板，所述高度调节板设置有若干个位置调节孔，所述高度调节板设置有安装架，所述安装架设置有与位置调节孔相匹配的安装定位孔，所述安装架设置有若干个力量测试头，所述工作台的中部设置有物料升降台，所述工作台的旁侧设置有电脑控制器，所述电脑控制器与工作台电连接。

首先安装架根据键盘按键的数量而安装相对应数量的力量测试头，接着上下调整安装架的高度位置，通过定位螺钉插入安装架的安装定位孔再对准高度调节板的位置调节孔安装固定，实现调整力量测试头在合适的高度位置下进行工作，调整操作简单便捷，最后键盘放置在物料升降台，通过物料升降台带动键盘向着力量测试头的位置移动，多个力量测试头按照电脑控制器预先设定好的按压力度一次可同时按压多个按键，接着通过物料升降台带动键盘往复快速上下移动，配合力量测试头共同完成键盘按键的自动化性能测试，有效代替人工操作，力量测试头记录测试数据并上传至电脑控制器处理分析测试数据。本实用新型实现自动对键盘按键进行物理性能测试，满足自动化高效率高质量的生产要求，缩短测试时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一安装架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一力量测试头的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一力量测试头的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例一力量测试头的分解结构示意图。

图6为本实用新型实施例二安装架的结构示意图。

附图标记包括：

1——工作台2——高度调节板3——位置调节孔

4——安装架41——安装横条板42——导轨

43——滑动槽44——安装槽45——安装板

46——安装孔

5——安装定位孔

6——力量测试头61——力量传感器62——测试头本体

63——连接头64——导向筒65——导向杆

66——调节螺母67——测头端68——弹簧

7——物料升降台8——控制按钮9——支撑脚

10——电脑控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图5所示，本实用新型的一种键盘按键多头cr测试机，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有高度调节板2，所述高度调节板2设置有若干个位置调节孔3，所述高度调节板2设置有安装架4，所述安装架4设置有与位置调节孔3相匹配的安装定位孔5，所述安装架4设置有若干个力量测试头6，所述工作台1的中部设置有物料升降台7,所述工作台1的旁侧设置有电脑控制器10，所述电脑控制器10与工作台1电连接。

首先安装架4根据键盘按键的数量而安装相对应数量的力量测试头6，接着上下调整安装架4的高度位置，通过定位螺钉插入安装架4的安装定位孔5再对准高度调节板2的位置调节孔3安装固定，实现调整力量测试头6在合适的高度位置下进行工作，调整操作简单便捷，最后键盘放置在物料升降台7，通过物料升降台7带动键盘向着力量测试头6的位置移动，多个力量测试头6按照电脑控制器10预先设定好的按压力度一次可同时按压多个按键，接着通过物料升降台7带动键盘往复快速上下移动，配合力量测试头6共同完成键盘按键的自动化性能测试，有效代替人工操作，力量测试头6记录测试数据并上传至电脑控制器10处理分析测试数据。本实用新型实现自动对键盘按键进行物理性能测试，满足自动化高效率高质量的生产要求，缩短测试时间，提高工作效率。

如图1和图2所示，本实施例的安装架4设置有可滑动的若干个安装横条板41，所述安装架4的两侧均设置有导轨42，所述安装横条板41的两端均设置有与导轨42滑动连接的滑动槽43，所述安装横条板41的中部开设有安装槽44，所述力量测试头6通过螺钉与安装槽44连接。具体地，在一个安装横条板41内多个力量测试头6之间调整到合适的间距，再通过多个螺钉相对应将多个力量测试头6固定安装在安装槽44内，安装横条板41通过滑动槽43沿着导轨42滑动，多个安装横条板41之间调整到合适的间距，进而满足多个力量测试头6一次可同时按压多个键盘按键进行物理性能测试的工作要求，极大提高测试效率。

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例的力量测试头6包括力量传感器61，所述力量传感器61设置有测试头本体62，所述测试头本体62包括连接头63，所述连接头63的底部设置有导向筒64，所述导向筒64内设置有导向杆65，所述导向杆65穿过导向筒64连接有调节螺母66，所述导向杆65的底部设置有测头端67，所述测头端67与导向筒64之间设置有弹簧68。具体地，导向筒64的外侧壁设置有外螺纹，连接头63的内侧壁设置有内螺纹，导向筒64通过外螺纹与连接头63的内螺纹相互螺纹连接，实现将导向筒64连接在连接头63的底部，弹簧68套接于导向杆65，导向杆65再插入到导向筒64的内部，弹簧68的一端与导向筒64抵接，弹簧68的另一端与测头端67抵接，导向杆65的顶部螺纹连接有调节螺母66，通过转动调节螺母66用以微调导向杆65向上移动，缩短导向筒64与测头端67之间的距离而使弹簧68被压缩，进而增加弹簧68的预紧力，弹簧68的预紧力是指在受到工作载荷之前，为了增强连接的可靠性与紧密性而预先对弹簧68施加的力，有效提高测头端67的缓冲抗压性能，防止测头端67因受到过大的冲击力而损坏，同时也避免测头端67因按压力度超过预设力度而压扁破坏按键，力量传感器61用于记录测试数据并上传至电脑控制器10处理分析测试数据，弹簧68可以根据不同的实际工作情况而更换不同弹性系数的弹簧68，便于适应不同种类产品的按键性能测试，导向杆65与测头端67之间采用可拆卸式连接，能够快速安装更换测试头，操作简单便捷，伸缩回弹性能好，具有良好的抗压、抗冲以及缓冲效果，延长使用寿命，提高测试效率与产品合格率，降低生产成本。

如图1所示，本实施例的工作台1的外侧壁设置有若干个控制按钮8。具体地，工作时，操作人员可以通过不同的控制按钮8来智能控制测试机的整体自动化运作，智能自动化程度高。

如图1所示，本实施例的工作台1的底部设置有支撑脚9。具体地，支撑脚9设置有四个且均匀设置于工作台1的四个角落，能够全面提高本测试机的整体结构稳固性，承载减震能力好。

实施例二。

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的安装架4内设置有安装板45，所述安装板45设置有若干个安装孔46。根据产品所测按键的位置坐标不同，在安装板45相对应的位置使用螺钉穿过安装孔46来安装固定力量测试头6，操作简便快捷，安装位置更具有针对性。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。