一种电池扫描测试工装的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体是一种用于检测电池漏电流特性的电池扫描测试工装。

背景技术：

电池漏电流幅度是衡量电池性能的重要指标之一,决定了电池在实际应用环境下的工作性能。所有电池在出厂前都要进行漏电流特性检测。目前，主流做法是将充满电的电池静置一段时间，然后测量电池中的剩余电量。这种做法需要花费大量时间,给生产进度带来了不可避免的延迟。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种电池扫描测试工装，可以快速对电池漏电流特性进行检测。

一种电池扫描测试工装，包括屏蔽罩、固定于屏蔽罩内的电池导向座、在所述电池导向座上作轴向往复运动的电池盒和固定于所述电池盒上方并相对所述电池盒作径向往复运动的探头，所述电池盒和所述探头的往复运动使得所述探头对电池进行全面磁场强度检测。

进一步的，所述探头在电池表面进行逐行扫描，行间距为所述电池盒一次轴向运动的距离。

进一步的，所述电池导向座上固定有探头支架，所述探头支架上固定有直线导轨，所述探头在所述直线导轨上相对所述电池盒作径向往复运动。

进一步的，所述电池盒上连接有轴向驱动组件，所述探头连接有径向驱动组件；所述轴向驱动组件和所述径向驱动组件均主要由驱动螺杆、套设于所述驱动螺杆外部并与其螺纹连接的传动螺母和设置于驱动螺杆外端部的驱动螺母构成，所述传动螺母的位置相对固定。

进一步的，所述驱动螺杆上设有刻度且套设有用于指示刻度的套筒，所述套筒固定于所述屏蔽罩上。

进一步的，所述屏蔽罩为圆筒型多层屏蔽结构；所述屏蔽罩采用铍镆合金材质制成。

本实用新型能够实现对电池进行全面扫描，配合探头测量电池周围的磁场强度，用于描述漏电流的强度，从而确定电池的漏电流特性，大幅缩减电池出厂所需时间，从而降低电池生产成本。

附图说明

图1为电池扫描测试工装的外部结构示意图；

图2为电池扫描测试工装的内部结构示意图；

图3为探头在电池表面运动轨迹图；

图4为屏蔽罩剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种电池扫描测试工装，如图1、图2所示，包括屏蔽罩1、固定于屏蔽罩内的电池导向座2、在所述电池导向座上作轴向往复运动的电池盒3和固定于所述电池盒上方并相对所述电池盒作径向往复运动的探头4，所述电池盒3和所述探头4的往复运动使得所述探头4对电池5进行全面磁场强度检测。探头数据线从屏蔽罩穿出，连接至信号采集处理端。

电池漏电流的强度会影响其周围的磁场强度，而磁场强度可以被探头测量出来，因此可以通过探头测量电池周围的磁场强度来描述漏电流的强度，从而确定电池的漏电流特性。本方案可以大幅缩减电池出厂所需时间，从而降低电池生产成本。

为保证电池每一块区域都被扫描到，所述探头在电池表面进行逐行扫描，其平面轨迹如图3所示，行间距为所述电池盒一次轴向运动的距离。

电池盒和探头的往复运动利用很常规的结构即可实现。

具体的，在本实施例中，所述电池导向座2上固定有门形探头支架6，所述探头支架上固定有直线导轨7，所述探头4在所述直线导轨7上相对所述电池盒3作径向往复运动。

所述电池盒3上连接有轴向驱动组件，所述轴向驱动组件主要由第一驱动螺杆801、套设于所述第一驱动螺杆外部并与其螺纹连接的第一传动螺母802和设置于第一驱动螺杆外端部的第一驱动螺母803构成。所述电池导向座2固定有第一支撑架9，所述第一驱动螺杆801穿过所述第一支撑架9，所述第一支撑架9对所述第一驱动螺杆801起到支撑作用，所述第一传动螺母802固定于所述第一支撑架9上。

所述探头4连接有径向驱动组件，所述径向驱动组件均主要由第二驱动螺杆1001、套设于所述第二驱动螺杆外部并与其螺纹连接的第二传动螺母1002和设置于第二驱动螺杆外端部的第二驱动螺母1003构成。所述第二传动螺母1002相对固定于所述探头支架6上。

通过转动驱动螺母，可以旋入旋出驱动螺杆，从而带动与驱动螺杆连接的电池盒和探头往复运动。

所述第一、第二驱动螺杆上分别设有刻度且套设有用于指示刻度的第一、第二套筒804、1004，所述第一、第二套筒均固定于所述屏蔽罩1上。套筒外侧面对应的刻度数，即为驱动螺杆旋入的距离读数。

上述往复运动驱动结构为手动操作，适合小批量测试；也可以采用电机配合丝杠的结构，电机执行控制器命令，驱动丝杠转动，进而带动电池盒和探头往复运动。

所述屏蔽罩为圆筒型多层屏蔽结构，如图4所示；所述屏蔽罩采用铍镆合金材质制成，一侧具有开合口，方便将电池安装在电池盒内。

全文所说的“径向”、“轴向”均相对于屏蔽罩而言，是圆筒型屏蔽罩的径向和轴向。

本技术：
公开的电池扫描测试工装，除了应用于电池漏电流特性检测外，还可以拓展到其他需要对电池进行全面扫描的应用上，因此其应用范围不应局限于电池漏电流特性检测。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种电池扫描测试工装，其特征在于，包括屏蔽罩、固定于屏蔽罩内的电池导向座、在所述电池导向座上作轴向往复运动的电池盒和固定于所述电池盒上方并相对所述电池盒作径向往复运动的探头，所述电池盒和所述探头的往复运动使得所述探头对电池进行全面磁场强度检测。

2.根据权利要求1所述的电池扫描测试工装，其特征在于，所述探头在电池表面进行逐行扫描，行间距为所述电池盒一次轴向运动的距离。

3.根据权利要求2所述的电池扫描测试工装，其特征在于，所述电池导向座上固定有探头支架，所述探头支架上固定有直线导轨，所述探头在所述直线导轨上相对所述电池盒作径向往复运动。

4.根据权利要求3所述的电池扫描测试工装，其特征在于，所述电池盒上连接有轴向驱动组件，所述探头连接有径向驱动组件；

所述轴向驱动组件和所述径向驱动组件均主要由驱动螺杆、套设于所述驱动螺杆外部并与其螺纹连接的传动螺母和设置于驱动螺杆外端部的驱动螺母构成，所述传动螺母的位置相对固定。

5.根据权利要求4所述的电池扫描测试工装，其特征在于，所述驱动螺杆上设有刻度且套设有用于指示刻度的套筒，所述套筒固定于所述屏蔽罩上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池扫描测试工装，其特征在于，所述屏蔽罩为圆筒型多层屏蔽结构。

7.根据权利要求6所述的电池扫描测试工装，其特征在于，所述屏蔽罩采用铍镆合金材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种电池扫描测试工装，包括屏蔽罩、固定于屏蔽罩内的电池导向座、在所述电池导向座上作轴向往复运动的电池盒和固定于所述电池盒上方并相对所述电池盒作径向往复运动的探头，所述电池盒和所述探头的往复运动使得所述探头对电池进行全面磁场强度检测。本实用新型能够实现对电池进行全面扫描，配合探头测量电池周围的磁场强度，用于描述漏电流的强度，从而确定电池的漏电流特性，大幅缩减电池出厂所需时间，从而降低电池生产成本。

技术研发人员：方成龙
受保护的技术使用者：国仪量子(合肥)技术有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.10