一种裂纹检测机构的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种裂纹检测机构。

背景技术：

淬火的目的是使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。也可以通过淬火满足特种钢材铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

轮毂轴承类零件广泛的应用于汽车、工程机械上。其零件外形复杂，生产加工要求也很高。实现自动化淬火、回火难度大。

例如专利文件《一种检测裂纹的淬火装置》(专利申请号：201810552044.3)中通过在升降门架部件的上端安装超声波探测器，安装在升降门架部件的上端，用于对工件表面发射超声波以检测工件表面是否存在缝隙。这种检测方式，由于超声波探测器与工件的位置相对固定，容易造成检测结果不准确甚至漏检。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种裂纹检测机构，提高了裂纹检测的准确率和效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种裂纹检测机构，包括相邻设置的检测组件和定位旋转组件，所述定位旋转组件包括支撑座、主轴、电机和气动卡盘；所述主轴竖直贯穿支撑座，主轴的上端设置有转台；所述气动卡盘设置在转台上，用于定位并夹紧工件底部；所述电机与主轴连接，用于驱动主轴旋转；所述检测组件包括固定座、升降直线模组、水平直线模组和探杆；所述升降直线模组设置在固定座上，所述水平直线模组与升降直线模组滑动端连接；所述探杆通过连接板与水平直线模组滑动端连接，且探杆的探针朝向工件设置。

进一步改进在于：所述主轴的下端设置有旋转接头，该旋转接头的一端通过气管与气动卡盘连接，旋转接头的另一端通过气管与外部的气源连接。

进一步改进在于：所述电机的驱动轴上设置有主动同步皮带轮，所述主轴上设置有从动同步皮带轮，且主动同步皮带轮和从动同步皮带轮通过同步带连接。

进一步改进在于：所述主轴与支撑座之间设置有若干轴承。

进一步改进在于：所述探杆通过夹紧块与连接板连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，利用转台带动气动卡盘上的工件旋转，同时跟据工件回转轮廓外形，控制升降直线模组和水平直线模组，使探针仿照工件轮廓移动，对工件进行检测，提高了裂纹检测的准确率和效率。

2、本实用新型中，旋转接头与气动卡盘通过气管连接。通过旋转接头的进出气，即可实现气动卡盘的夹紧松开，方便便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中裂纹检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中裂纹检测机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例中裂纹检测机构的剖视图。

附图标记：

1-固定座；

2-升降直线模组；

3-水平直线模组；

4-探杆；41-夹紧块；42-连接板；

6-支撑座；

7-转台；71-主轴；72-电机；73-轴承；74-从动同步皮带轮；75-主动同步皮带轮；

8-气动卡盘；81-旋转接头；

9-工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种裂纹检测机构，包括相邻设置的检测组件和定位旋转组件，定位旋转组件包括支撑座6、主轴71、电机72和气动卡盘8；主轴71竖直贯穿支撑座6，主轴71的上端设置有转台7；气动卡盘8设置在转台7上，用于定位并夹紧工件9底部；具体的，主轴71的下端设置有旋转接头81，该旋转接头81的一端通过气管与气动卡盘8连接，旋转接头81的另一端通过气管与外部的气源连接。电机72与主轴71连接，用于驱动主轴71旋转；具体的，电机72的驱动轴上设置有主动同步皮带轮75，主轴71上设置有从动同步皮带轮74，且主动同步皮带轮75和从动同步皮带轮74通过同步带连接。具体的，主轴71与支撑座6之间设置有若干轴承73。本实施例中，设置有3个轴承73。

检测组件包括固定座1、升降直线模组2、水平直线模组3和探杆4；升降直线模组2设置在固定座1上，所述水平直线模组3与升降直线模组2滑动端连接；所述探杆4通过连接板42与水平直线模组3滑动端连接且探杆4的探针朝向工件9设置。具体的，探杆4通过夹紧块41与连接板42连接。

本实用新型的工作原理为：

利用旋转接头的进出气，控制气动卡盘夹紧工件底部，然后启动电机通过同步带及主轴带动转台旋转，气动卡盘上的工件随之旋转，跟据工件回转轮廓外形，控制升降直线模组和水平直线模组，使探针仿照工件轮廓移动，对工件进行检测。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种裂纹检测机构，包括相邻设置的检测组件和定位旋转组件，其特征在于：所述定位旋转组件包括支撑座(6)、主轴(71)、电机(72)和气动卡盘(8)；所述主轴(71)竖直贯穿支撑座(6)，主轴(71)的上端设置有转台(7)；所述气动卡盘(8)设置在转台(7)上，用于定位并夹紧工件(9)底部；所述电机(72)与主轴(71)连接，用于驱动主轴(71)旋转；

所述检测组件包括固定座(1)、升降直线模组(2)、水平直线模组(3)和探杆(4)；所述升降直线模组(2)设置在固定座(1)上，所述水平直线模组(3)与升降直线模组(2)滑动端连接；所述探杆(4)通过连接板(42)与水平直线模组(3)滑动端连接，且探杆(4)的探针朝向工件(9)设置。

2.根据权利要求1所述的裂纹检测机构，其特征在于：所述主轴(71)的下端设置有旋转接头(81)，该旋转接头(81)的一端通过气管与气动卡盘(8)连接，旋转接头(81)的另一端通过气管与外部的气源连接。

3.根据权利要求1所述的裂纹检测机构，其特征在于：所述电机(72)的驱动轴上设置有主动同步皮带轮(75)，所述主轴(71)上设置有从动同步皮带轮(74)，且主动同步皮带轮(75)和从动同步皮带轮(74)通过同步带连接。

4.根据权利要求1所述的裂纹检测机构，其特征在于：所述主轴(71)与支撑座(6)之间设置有若干轴承(73)。

5.根据权利要求1所述的裂纹检测机构，其特征在于：所述探杆(4)通过夹紧块(41)与连接板(42)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种裂纹检测机构，涉及淬火设备技术领域，其包括相邻设置的检测组件和定位旋转组件，定位旋转组件包括支撑座、主轴、电机和气动卡盘；主轴竖直贯穿支撑座，主轴的上端设置有转台；气动卡盘设置在转台上，用于定位并夹紧工件底部；电机与主轴连接，用于驱动主轴旋转；检测组件包括固定座、升降直线模组、水平直线模组和探杆；升降直线模组设置在固定座上，水平直线模组与升降直线模组滑动端连接；探杆通过连接板与水平直线模组滑动端连接，且探杆的探针朝向工件设置。

技术研发人员：周祥成;万美华;张明星
受保护的技术使用者：恒进感应科技(十堰)股份有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.03