手机玻璃屏检测装置的制作方法

本实用新型涉及手机检测领域，尤其涉及手机玻璃屏检测装置。

背景技术：

目前，手机已经成了人们日常生活的常用品，手机的需求量是越来越大；手机玻璃屏幕作为手机的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到手机的优劣。通常手机屏检测往往通过肉眼检测的方式来看玻璃屏幕是否存在疵点；但是采用人工检测会由于人眼标准不一致，而导致准确率偏低而产生误判；并且流水线工人长时间人为检测该工站会对视力造成不可逆转的损伤；同时采用肉眼检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种准确率高、自动化程度大的手机玻璃屏检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了手机玻璃屏检测装置，其特征在于：包括支架、光线发射机构、玻璃屏放置机构以及光线接收记录屏；所述光线发射机构与光线接收记录屏相对设置在支架上，所述玻璃屏放置机构设置在所述光线发射机构与光线接收记录屏之间；所述玻璃屏放置机构在玻璃屏放置位置设置透光区域，同时所述光线发射机构与玻璃屏放置机构可相对移动，保证光线发射机构所发出的光线可以到达并穿过手机玻璃屏的每一点并被光线接收记录屏所接收。

作为一种优选方案，所述光线发射机构、玻璃屏放置机构以及光线接收记录屏由下而上依次设置在支架上。

作为一种更优选方案，所述玻璃屏放置机构设置开口向上的玻璃屏放置凹槽；所述玻璃屏放置凹槽底部为透光区域。

作为一种更优选方案，所述玻璃屏放置凹槽底部由玻璃制成。

作为一种更优选方案，所述光线发射机构包括光线发射器，所述光线发射器设置在一滑台上，所述滑台可滑动地设置在水平设置的第一线性滑轨上；所述第一线性滑轨底部设置滑移连接部，所述滑移连接部可滑动地设置在第二线性滑轨上；所述第二线性滑轨水平设置在支架上；所述第一线性滑轨与第二线性滑轨垂直设置。

作为一种更优选方案，所述滑台底部设置燕尾型滑槽，所述第一线性滑轨为与所述燕尾型滑槽相对应的燕尾型滑轨；所述第一线性滑轨可卡入燕尾型滑槽中。

作为一种更优选方案，所述第二线性滑轨两边侧面设置沿第二线性滑轨长度方向延伸的条形槽；所述滑移连接部底部设置凹槽，所述凹槽侧壁顶部设置向内延伸的折边；所述折边可以卡在所述条形槽中。

作为一种优选方案，所述光线发射机构与玻璃屏放置机构、玻璃屏放置机构与光线接收记录屏之间的距离可调。

本实用新型的有益技术效果主要在于：提供了一种准确率高、自动化程度高的手机玻璃屏检测装置。本装置通过光线透射的方法来判断手机玻璃屏幕的缺陷，不仅检测方便，准确率高，检测效率高；同时不用耗费大量的人工，自动化程度高，对工人伤害小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的光线发射机构的正视示意图。

图3是本实用新型的光线发射机构的侧视示意图。

图4是本实用新型的光线发射机构的俯视示意图。

图中：1为支架、2为光线发射机构、21为光线发射器、22为滑台、22a为燕尾型滑槽、23为第一线性滑轨、24为滑移连接部、24a为折边、25为第二线性滑轨、25a为条形槽、3为玻璃屏放置机构、31为玻璃屏放置凹槽、32为透光区域、4为光线接收记录屏。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。实施例中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，手机玻璃屏检测装置，包括支架1、光线发射机构2、玻璃屏放置机构3以及光线接收记录屏4；光线发射机构2、玻璃屏放置机构3以及光线接收记录屏4由下而上依次设置在支架1上，其中光线发射机构2与光线接收记录屏4相对设置。另外，光线发射机构2、玻璃屏放置机构3以及光线接收记录屏4均采用常规方式可上下移动地设置在支架1上，从而使光线发射机构2与玻璃屏放置机构3、玻璃屏放置机构3与光线接收记录屏4之间的距离可调。

玻璃屏放置机构3上表面设置开口向上的玻璃屏放置凹槽31，玻璃屏放置凹槽31底部由玻璃制成，设为透光区域32；手机玻璃屏可以正好放入玻璃屏放置凹槽31中，玻璃屏放置凹槽31的底面尺寸（即透光区域32的大小）与手机玻璃屏正面尺寸相同。

光线发射机构2包括光线发射器21；光线发射器21设置在滑台22上，滑台22可滑动地设置在水平设置的第一线性滑轨23，第一线性滑轨23底部与滑移连接部24固接，滑移连接部24可滑动地设置在第二线性滑轨25上，第二线性滑轨25水平设置在支架1上；第一线性滑轨23与第二线性滑轨25垂直设置。

其中：滑台22与第一线性滑轨23的设置方式为：滑台22底部设置燕尾型滑槽22a，第一线性滑轨23设置为与燕尾型滑槽22a相对应的燕尾型滑轨，从而第一线性滑轨23可滑动地卡入燕尾型滑槽中22a中完成连接；滑移连接部24与第二线性滑轨25的设置方式为：第二线性滑轨25两边侧面对称设置沿第二线性滑轨25长度方向延伸的条形槽25a（即第二线性滑轨24横截面为“工”字型）；滑移连接部24底部设置凹槽，凹槽侧壁顶部对称设置向内延伸的折边24a；折边24a可滑动地卡入条形槽25a中实现连接；滑台22与第一线性滑轨23的相对滑动、滑移连接部24与第二线性滑轨25的相对滑动均可由常规手段手动或者自动实现。

光线发射器21通过滑台22与第一线性滑轨23的相对滑动以及滑移连接部24与第二线性滑轨25实现在设定范围的二维空间中自由移动；上述范围的界定标准为：保证通过光线发射器21的移动，使其发出的光线可透过透光区域32，到达并穿过放置在玻璃屏放置凹槽31中的手机玻璃屏的每一点，最终到达光线接收记录屏4被其接收并记录下光强。

使用时：将手机玻璃屏5放置在玻璃屏放置凹槽31中，调节好光线发射机构2与玻璃屏放置机构3、玻璃屏放置机构3与光线接收记录屏4之间的距离；打开光线发射器21，均匀扫过手机玻璃屏5每一点，并由光线接收记录屏4记录下光强；将得到的这一组光强数值和玻璃屏标准样的光强数值进行比对，如果出现数值不匹配则表明该手机玻璃屏5出现数值异常处有疵点，从而改变了光线的透射状况；从而能快速、准确地挑出手机玻璃屏5的不良品，实现了手机玻璃屏5准确、快捷的检测。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.手机玻璃屏检测装置，其特征在于：包括支架、光线发射机构、玻璃屏放置机构以及光线接收记录屏；所述光线发射机构与光线接收记录屏相对设置在支架上，所述玻璃屏放置机构设置在所述光线发射机构与光线接收记录屏之间；所述玻璃屏放置机构在玻璃屏放置位置设置透光区域，同时所述光线发射机构与玻璃屏放置机构可相对移动，保证光线发射机构所发出的光线可以到达并穿过手机玻璃屏的每一点并被光线接收记录屏所接收。

2.根据权利要求1所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述光线发射机构、玻璃屏放置机构以及光线接收记录屏由下而上依次设置在支架上。

3.根据权利要求2所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述玻璃屏放置机构设置开口向上的玻璃屏放置凹槽；所述玻璃屏放置凹槽底部为透光区域。

4.根据权利要求3所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述玻璃屏放置凹槽底部由玻璃制成。

5.根据权利要求2所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述光线发射机构包括光线发射器，所述光线发射器设置在一滑台上，所述滑台可滑动地设置在水平设置的第一线性滑轨上；所述第一线性滑轨底部设置滑移连接部，所述滑移连接部可滑动地设置在第二线性滑轨上；所述第二线性滑轨水平设置在支架上；所述第一线性滑轨与第二线性滑轨垂直设置。

6.根据权利要求5所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述滑台底部设置燕尾型滑槽，所述第一线性滑轨为与所述燕尾型滑槽相对应的燕尾型滑轨；所述第一线性滑轨可卡入燕尾型滑槽中。

7.根据权利要求5所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述第二线性滑轨两边侧面设置沿第二线性滑轨长度方向延伸的条形槽；所述滑移连接部底部设置凹槽，所述凹槽侧壁顶部设置向内延伸的折边；所述折边可以卡在所述条形槽中。

8.根据权利要求1所述的手机玻璃屏检测装置，其特征在于：所述光线发射机构与玻璃屏放置机构、玻璃屏放置机构与光线接收记录屏之间的距离可调。

技术总结
本实用新型涉及手机玻璃屏检测装置，其特征在于：包括支架、光线发射机构、玻璃屏放置机构以及光线接收记录屏；所述光线发射机构与光线接收记录屏相对设置在支架上，所述玻璃屏放置机构设置在所述光线发射机构与光线接收记录屏之间；所述玻璃屏放置机构在玻璃屏放置位置设置透光区域，同时所述光线发射机构与玻璃屏放置机构可相对移动，保证光线发射机构所发出的光线可以到达并穿过手机玻璃屏的每一点并被光线接收记录屏所接收。本装置通过光线透射的方法来判断手机玻璃屏幕的缺陷，不仅检测方便，准确率高，检测效率高；同时不用耗费大量的人工，自动化程度高，对工人伤害小。

技术研发人员：张虎;甸卫东
受保护的技术使用者：昆山恒越测控技术有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.24