增压器叶轮外径检测机的制作方法

本实用新型涉及叶轮测试机领域，尤其是增压器叶轮外径检测机。

背景技术：

增压器叶轮在生产成型之后，需要进行外径的检测。但是现有的增压器叶轮的外径检测的工作效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种增压器叶轮外径检测机。通过筒体升降机构控制筒体的升降，以此来控制夹头的开合。用夹头来夹持固定住叶轮。通过电机与同步带来驱使夹头及叶轮旋转。通过检测仪升降机构来调整外径检测仪的高度。通过外径检测仪来检测叶轮的外径。

本技术：
提高了叶轮外径检测的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种增压器叶轮外径检测机，包括机台、治具座、夹头、筒体、筒体升降机构、电机、同步轮、同步带、外径检测仪和检测仪升降机构，所述机台上固定有治具座，治具座内转动连接有夹头，夹头穿过筒体，筒体固定在筒体升降机构的升降端，筒体升降机构的缸体和电机的机体固定在机台上，电机的输出轴上固定有同步轮，夹头底部固定有同步轮，电机的同步轮通过同步带连接在夹头的同步轮上，机台上安装有外径检测仪和检测仪升降机构，夹头的端头无法穿过筒体。

具体地，所述筒体升降机构为气缸。

具体地，所述外径检测仪为激光测径仪器。

具体地，所述检测仪升降机构由滚珠丝杆、滑座和连接板组成，滚珠丝杆的杆体转动连接在机台上，滚珠丝杆上的滚珠螺母外圈固定在滑座上，滑座上固定有连接板，连接板滑配连接在机台的竖直轨道上，连接板两端分别固定有外径检测仪，治具座位于两个外径检测仪之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种增压器叶轮外径检测机。通过筒体升降机构控制筒体的升降，以此来控制夹头的开合。用夹头来夹持固定住叶轮。通过电机与同步带来驱使夹头及叶轮旋转。通过检测仪升降机构来调整外径检测仪的高度。通过外径检测仪来检测叶轮的外径。本申请提高了叶轮外径检测的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中1.机台，2.治具座，3.夹头,4.筒体，5.筒体升降机构，6.电机，7.同步轮，8.同步带，9.外径检测仪，10.检测仪升降机构，101.滚珠丝杆，102.滑座，103.连接板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图。

一种增压器叶轮外径检测机，包括机台1、治具座2、夹头3、筒体4、筒体升降机构5、电机6、同步轮7、同步带8、外径检测仪9和检测仪升降机构10，所述机台1上固定有治具座2，治具座2内转动连接有夹头3，夹头3穿过筒体4，筒体4固定在筒体升降机构5的升降端，筒体升降机构5的缸体和电机6的机体固定在机台1上，电机6的输出轴上固定有同步轮7，夹头3底部固定有同步轮7，电机6的同步轮7通过同步带8连接在夹头3的同步轮7上，机台1上安装有外径检测仪9和检测仪升降机构10，夹头3的端头无法穿过筒体4。所述筒体升降机构5为气缸。所述外径检测仪9为激光测径仪器。所述检测仪升降机构10由滚珠丝杆101、滑座102和连接板103组成，滚珠丝杆101的杆体转动连接在机台1上，滚珠丝杆101上的滚珠螺母外圈固定在滑座102上，滑座102上固定有连接板103，连接板103滑配连接在机台1的竖直轨道上，连接板103两端分别固定有外径检测仪9，治具座2位于两个外径检测仪9之间。

结合附图1和附图2所示，首先将增压器叶轮的底部放置到夹头3内。夹头3的端头与底部之间设有锥度，夹头3的端头分叉有数个中心对称的弧形块。在自然状态下，分叉的弧形块呈打开状态，而叶轮的底部就放置在数个弧形块中间。当叶轮放置好之后，筒体升降机构5驱使筒体4沿着夹头3往上移动，往上移动的筒体4就会挤压到夹头3的端头，从而将数个弧形块聚拢起来，数个弧形块就将叶轮底部夹持固定住。

当叶轮底部被夹头3夹持固定住之后，电机6驱使同步轮7旋转，同步轮7通过同步带8驱使夹头3旋转，从而使得夹头3上的叶轮开始旋转。而外径检测仪9就可以对旋转的夹头3进行外径的检测。

滚珠丝杆101的丝杆旋转，从而驱使螺纹连接在丝杆上的滚珠螺母上下移动，滚珠螺母就带动滑座102上下移动，而滑座102则会带动连接板103沿着竖直滑轨进行上下移动，这样就可以调整两侧的外径检测仪9的高度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种增压器叶轮外径检测机，其特征是，包括机台(1)、治具座(2)、夹头(3)、筒体(4)、筒体升降机构(5)、电机(6)、同步轮(7)、同步带(8)、外径检测仪(9)和检测仪升降机构(10)，所述机台(1)上固定有治具座(2)，治具座(2)内转动连接有夹头(3)，夹头(3)穿过筒体(4)，筒体(4)固定在筒体升降机构(5)的升降端，筒体升降机构(5)的缸体和电机(6)的机体固定在机台(1)上，电机(6)的输出轴上固定有同步轮(7)，夹头(3)底部固定有同步轮(7)，电机(6)的同步轮(7)通过同步带(8)连接在夹头(3)的同步轮(7)上，机台(1)上安装有外径检测仪(9)和检测仪升降机构(10)，夹头(3)的端头无法穿过筒体(4)。

2.根据权利要求1所述的增压器叶轮外径检测机，其特征在于：所述筒体升降机构(5)为气缸。

3.根据权利要求1所述的增压器叶轮外径检测机，其特征在于：所述外径检测仪(9)为激光测径仪器。

4.根据权利要求1所述的增压器叶轮外径检测机，其特征在于：所述检测仪升降机构(10)由滚珠丝杆(101)、滑座(102)和连接板(103)组成，滚珠丝杆(101)的杆体转动连接在机台(1)上，滚珠丝杆(101)上的滚珠螺母外圈固定在滑座(102)上，滑座(102)上固定有连接板(103)，连接板(103)滑配连接在机台(1)的竖直轨道上，连接板(103)两端分别固定有外径检测仪(9)，治具座(2)位于两个外径检测仪(9)之间。

技术总结
本实用新型涉及叶轮测试机领域，尤其是增压器叶轮外径检测机。该测试机包括机台、治具座、夹头、筒体、筒体升降机构、电机、同步轮、同步带、外径检测仪和检测仪升降机构，所述机台上固定有治具座，治具座内转动连接有夹头，夹头穿过筒体，筒体固定在筒体升降机构的升降端，筒体升降机构的缸体和电机的机体固定在机台上，电机的输出轴上固定有同步轮，夹头底部固定有同步轮。本实用新型通过筒体升降机构控制筒体的升降，以此来控制夹头的开合。用夹头来夹持固定住叶轮。通过电机与同步带来驱使夹头及叶轮旋转。通过检测仪升降机构来调整外径检测仪的高度。通过外径检测仪来检测叶轮的外径。本申请提高了叶轮外径检测的工作效率。

技术研发人员：龙见学;林顺宝
受保护的技术使用者：昆山富士龙自动化有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.05.15