粉末压片杯的制作方法

本实用新型涉及一种粉末压制容器，尤其涉及一种粉末压片杯。

背景技术：

压片杯又名样品杯、样品盒、制样杯、制样盒或压片盒，压片杯用于制作“粉末压片”，提供给分析仪器来分析和测量样品的成分和含量。现有的压片杯如图1所示，杯壁具有首尾相连的螺旋线形状螺纹1，杯底具有竖条纹2。如图2所示，该形状结构的压片杯受压后变形无规则，向中心无规则变形延伸，形成额外的凸起物3，会挤压样品粉末，致使杯内粉末样品所受应力不一，致使粉末压片各处厚度不一、密度不一，使得样品测量精度和正确度降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型粉末压片杯，能够在受压时有规律的压缩，使得粉末压片各处厚度、密度、施加压力和内部应力保持一致，提高了样品测量的精密度和准确度。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种粉末压片杯，包括杯壁和杯底，其中，所述杯壁上加工形成有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽和杯底相互平行设置，每个环形凹槽各自独立封闭使得杯壁整体呈褶皱状。

进一步地，所述环形凹槽的横截面呈v字型，每个环形凹槽的大小形状相同且沿杯壁等间隔分布，使得杯壁表面形成连续且与杯底平行的均匀褶皱。

进一步地，所述杯壁外径为15-50mm；所述环形凹槽直径为13-48mm。

进一步地，所述杯壁高度为6-12mm；所述环形凹槽的数目为2-3个，相邻两个环形凹槽之间的距离为2-4.5mm。

进一步地，所述环形凹槽的v字型横截面的开口角度为90-120度。

进一步地，所述杯壁的顶部向外侧翻卷形成凸边圈，所述凸边圈和杯底相互平行设置。

进一步地，所述凸边圈的翻卷角度为300-360度。

进一步地，所述粉末压片杯的材质为金属材料。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的粉末压片杯受压时，环形凹槽有规律地压缩，四周圆整，不会向底部中心无规则变形延伸，底部中间不会产生影响密度、厚度和施加压力的变形凸出物；

2、制作同样厚度的粉末压片，施加压力减少；

3、能精确制作和控制粉末压片的厚度和密度，制作粉末压片的重现性好；

4、制作的粉末压片厚度一致、密度一致、施加压力一致、内部应力一致，因此所测的数据的精密度和正确度提高。

附图说明

以下附图，粉末压片杯被压制成“粉末压片”时，为了方便观测“粉末压片”内部变形状况，没有装载粉末。实践表明，装载和没有装载粉末，“粉末压片”内部的变形状况相同。

图1为现有粉末压片杯的主视图；

图2为现有粉末压片杯被压制成“粉末压片”的俯视图；

图3为本实用新型粉末压片杯的结构示意图；

图4为本实用新型粉末压片杯的主视图；

图5为本实用新型粉末压片杯被压制成“粉末压片”的主视图；

图6为本实用新型粉末压片杯被压制成“粉末压片”的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图3为本实用新型粉末压片杯的结构示意图；图4为本实用新型粉末压片杯的主视图。

请参见图3和图4，本实用新型提供的粉末压片杯，包括杯壁和杯底，杯壁顶部向外翻卷形成凸边圈4，杯壁上加工有至少一个环形凹槽5，环形凹槽5各自独立封闭使得杯壁呈褶皱状；凸边圈4和环形凹槽5都平行于杯底。

本实用新型提供的粉末压片杯，环形凹槽5的截面呈v字型，环形凹槽5的大小形状相同且等间隔分布，使得杯壁表面形成连续且与杯底平行的均匀褶皱。杯壁即v字型横截面的大径为15-50mm，环形凹槽即v字型横截面的小径为13-48mm；环形凹槽5的v字型横截面的开口角度优选为90-120度，凸边圈4的翻卷角度为300-360度。当杯壁的高度为6-12mm时，环形凹槽5的数目优选为2-3个，相邻环形凹槽之间的距离约为2-4.5mm。

请继续参见图4、图5和图6，本实用新型提供的粉末压片杯，在装入的样品粉末受压力机压制成样品压片时，犹如手风琴风箱的褶皱被平行地压缩，平行于压片杯底部的褶皱形状的凸边圈4和环形凹槽5，被均匀和平行地压向压片杯底部。因此金属杯壁在径向没有不规则的形变，压制形成的粉末压片为规则圆柱形，且各处厚度一致、密度一致，这样提高样品测量的准确度和精密度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种粉末压片杯，包括杯壁和杯底，其特征在于，所述杯壁上加工形成有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽和杯底相互平行设置，每个环形凹槽各自独立封闭使得杯壁整体呈褶皱状。

2.如权利要求1所述的粉末压片杯，其特征在于，所述环形凹槽的横截面呈v字型，每个环形凹槽的大小形状相同且沿杯壁等间隔分布，使得杯壁表面形成连续且与杯底平行的均匀褶皱。

3.如权利要求2所述的粉末压片杯，其特征在于，所述杯壁外径为15-50mm；所述环形凹槽直径为13-48mm。

4.如权利要求2所述的粉末压片杯，其特征在于，所述杯壁高度为6-12mm；所述环形凹槽的数目为2-3个，相邻两个环形凹槽之间的距离为2-4.5mm。

5.如权利要求2所述的粉末压片杯，其特征在于，所述环形凹槽的v字型横截面的开口角度为90-120度。

6.如权利要求1所述的粉末压片杯，其特征在于，所述杯壁的顶部向外侧翻卷形成凸边圈，所述凸边圈和杯底相互平行设置。

7.如权利要求6所述的粉末压片杯，其特征在于，所述凸边圈的翻卷角度为300-360度。

8.如权利要求1所述的粉末压片杯，其特征在于，所述粉末压片杯的材质为金属材料。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末压片杯，包括杯壁和杯底，其中，所述杯壁上加工形成有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽和杯底相互平行设置，每个环形凹槽各自独立封闭使得杯壁整体呈褶皱状。本实用新型提供的粉末压片杯，通过设置与杯底平行的环形凹槽形成褶皱状杯壁，在受压时有规律的压缩，四周圆整，使得粉末压片各处厚度一致、密度一致、施加压力一致、内部应力一致，提高了样品测量的精密度和准确度。

技术研发人员：张烈
受保护的技术使用者：张烈
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.14