一种螺纹检测机构的检测装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，具体为一种螺纹检测机构的检测装置。

背景技术：

随着我国的经济进入一个稳定的时期，对于工业产品的质量要求也越来越高，对工业紧固件如螺纹相关产品的生产需求也越来越高。为保证螺纹相关产品的质量，需要对产品的螺纹进行检测。传统的检测方法大部分需要靠人工通过使用螺纹通止规进行逐一检查或是抽查检测，效率很低，大量的检测工作需要大量的人力，针对近些年出现的“招工难”的问题，这是一个巨大的挑战。另一方面，长期大量的人工检测，容易造成视觉疲劳，为检测带来严重的误差，且效率低下，不适于对大批量的螺纹工件进行检测。

随着科技的进步，螺纹检测也采用机器进行检测，螺纹检测机就是进行螺纹检测重要设备，现有的螺纹检测机在对螺纹进行检测时，自动化程度较低，需要大量的人工操作步骤，操作十分的麻烦，且对于螺纹检测结果容易因人工操作失误而导致检测存在误差，使用起来较为不便。

基于此，本实用新型设计了一种螺纹检测机构的检测装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹检测机构的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹检测机构的检测装置，包括底座固定板，所述底座固定板顶部中心处设有气缸，所述气缸上连接有气缸连接轴，所述气缸连接轴顶端固定连接有轴承座板，所述轴承座板上固定连接有垫板和前垫板，所述垫板和前垫板顶部固定连接有伺服安装板，所述底座固定板顶部两侧均固定连接有滑动光轴，所述滑动光轴穿过轴承座板和伺服安装板，所述滑动光轴通过直线轴承与轴承座板和伺服安装板滑动连接，左侧一组所述滑动光轴上固定连接有感应支架，所述感应支架上设有传感器，所述垫板上设有感应螺栓，所述伺服安装板上设有减速机，所述减速机顶部连接有伺服电机，所述减速机通过联轴器连接有扭力传感器，所述扭力传感器底部连接有螺丝刀杆体，所述螺丝刀杆体通过花键杆连接有螺纹通止规。

优选的，所述滑动光轴上套有弹簧，所述弹簧底端与底座固定板相接触，所述弹簧顶端与轴承座板相接触。

优选的，所述滑动光轴顶端固定连接有螺纹检测固定座。

优选的，所述传感器和感应螺栓之间相互感应。

优选的，所述扭力传感器通过固定块与轴承座板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构新颖，通过设置传感器和感应螺栓，能够精准的控制螺纹通止规的下降距离，通过螺纹通止规和扭力传感器对螺纹进行检测，自动化程度较高，检测结果较为精确，使用起来极为方便，具有极高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种螺纹检测机构的检测装置技术方案：包括底座固定板1，底座固定板1顶部中心处设有气缸4，气缸4上连接有气缸连接轴5，气缸连接轴5顶端固定连接有轴承座板6，可通过气缸连接轴5带动轴承座板6上下运动，轴承座板6上固定连接有垫板10和前垫板17，垫板10和前垫板17顶部固定连接有伺服安装板12，便于安装伺服电机14，底座固定板1顶部两侧均固定连接有滑动光轴2，滑动光轴2穿过轴承座板6和伺服安装板12，滑动光轴2通过直线轴承7与轴承座板6和伺服安装板12滑动连接，便于轴承座板6和伺服安装板12沿着滑动光轴2运动，使轴承座板6和伺服安装板12运动时更加的稳定，左侧一组滑动光轴2上固定连接有感应支架8，感应支架8上设有传感器9，垫板10上设有感应螺栓11，伺服安装板12上设有减速机15，减速机15顶部连接有伺服电机14，减速机15通过联轴器16连接有扭力传感器18，扭力传感器18底部连接有螺丝刀杆体20，螺丝刀杆体20通过花键杆21连接有螺纹通止规22。

其中，滑动光轴2上套有弹簧3，弹簧3底端与底座固定板1相接触，弹簧3顶端与轴承座板6相接触，可在轴承座板6运动时起到缓冲的作用；滑动光轴2顶端固定连接有螺纹检测固定座13；传感器9和感应螺栓11之间相互感应；扭力传感器18通过固定块19与轴承座板6相连接，对扭力传感器18的固定效果好，使扭力传感器18更加的稳定。

具体工作原理如下所述：

使用时，将装置与外部电源相接通，将需要检测的螺纹置于螺纹通止规22下方，打开气缸4，气缸4通过气缸连接轴5带动轴承座板6向下运动，轴承座板6沿着滑动光轴2向下运动，弹簧3被压缩，轴承座板6通过垫板10带动伺服安装板10向下运动，伺服电机14、减速机15、联轴器16、扭力传感器18、螺丝刀杆体20和螺纹通止规22随着轴承座板6伺服安装板10一起向下运动，随着垫板10的向下运动，感应螺栓11运动到与传感器9相对应的位置，传感器9和感应螺栓11之间相互感应，启动伺服电机14，螺纹通止规22和扭力传感器18对螺纹进行检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种螺纹检测机构的检测装置，包括底座固定板（1），其特征在于：所述底座固定板（1）顶部中心处设有气缸（4），所述气缸（4）上连接有气缸连接轴（5），所述气缸连接轴（5）顶端固定连接有轴承座板（6），所述轴承座板（6）上固定连接有垫板（10）和前垫板（17），所述垫板（10）和前垫板（17）顶部固定连接有伺服安装板（12），所述底座固定板（1）顶部两侧均固定连接有滑动光轴（2），所述滑动光轴（2）穿过轴承座板（6）和伺服安装板（12），所述滑动光轴（2）通过直线轴承（7）与轴承座板（6）和伺服安装板（12）滑动连接，左侧一组所述滑动光轴（2）上固定连接有感应支架（8），所述感应支架（8）上设有传感器（9），所述垫板（10）上设有感应螺栓（11），所述伺服安装板（12）上设有减速机（15），所述减速机（15）顶部连接有伺服电机（14），所述减速机（15）通过联轴器（16）连接有扭力传感器（18），所述扭力传感器（18）底部连接有螺丝刀杆体（20），所述螺丝刀杆体（20）通过花键杆（21）连接有螺纹通止规（22）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机构的检测装置，其特征在于：所述滑动光轴（2）上套有弹簧（3），所述弹簧（3）底端与底座固定板（1）相接触，所述弹簧（3）顶端与轴承座板（6）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机构的检测装置，其特征在于：所述滑动光轴（2）顶端固定连接有螺纹检测固定座（13）。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机构的检测装置，其特征在于：所述传感器（9）和感应螺栓（11）之间相互感应。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹检测机构的检测装置，其特征在于：所述扭力传感器（18）通过固定块（19）与轴承座板（6）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹检测机构的检测装置，包括底座固定板，底座固定板上设有气缸，气缸上通过气缸连接轴连接有轴承座板，轴承座板上设有垫板和前垫板，垫板和前垫板连接有伺服安装板，底座固定板上连接有滑动光轴，滑动光轴穿过轴承座板和伺服安装板，滑动光轴上设有传感器，垫板上设有感应螺栓，伺服安装板上设有减速机，减速机顶部连接有伺服电机，减速机通过联轴器连接有扭力传感器，扭力传感器底部连接有螺丝刀杆体，螺丝刀杆体通过花键杆连接有螺纹通止规；本实用新型通过设置传感器和感应螺栓，能够精准的控制螺纹通止规的下降距离，通过螺纹通止规和扭力传感器对螺纹进行检测，自动化程度较高，检测结果较为精确。

技术研发人员：刘晓明;黄云洁;黄志青;谭波;刘杭清
受保护的技术使用者：浙江怡亚信智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.17
技术公布日：2020.05.08