一种高精度填充成型测微计的制作方法

本实用新型属于粉末冶金计量分装设备技术领域，具体是指一种高精度填充成型测微计。

背景技术：

粉末冶金是将金属粉末或者金属与非金属的混合物通过制坯烧结完成，而粉末冶金在制坯过程中是将粉末加入到制坯模后通过挤压从而完成制坯，传统将粉末加入到制坯模中是通过人工加填料，人工填料效率低且人工加入无法控制填料的量，从而容易造成材料浪费，同时充填量决定产品成型的密度和产品质量。因此，亟需提供一种可以精确测量产品重量和密度的变化，提高产品质量达标率的高精度填充成型测微计。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高，结构简单，维护方便，通过机械动作和光电感应测距即可实现高精度检测粉末填充量填充成型测微计。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高精度填充成型测微计，包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件，所述测微计固定支架设于机身上，所述光电测微计设于测微计固定支架上，所述导向支架设于机身上，所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔，所述导向螺孔设有螺纹，所述螺杆表面设有螺纹，所述螺杆表面螺纹与测微计固定支架和导向支架内螺纹适配，所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内，所述螺杆下端设有填充调控件，所述从动驱动件固定设于螺杆上，所述从动驱动件表面设有螺纹，所述驱动电机支架设于机身上，所述填充驱动电机设于驱动电机支架上，驱动电机支架对填充驱动电机起固定支撑作用，所述填充驱动轴可旋转设于驱动电机支架上，所述填充驱动轴贯穿驱动电机支架与填充驱动电机输出端相连，所述主动驱动件设于填充驱动轴上，所述主动驱动件表面设有螺纹，所述从动驱动件表面螺纹与主动驱动件表面螺纹相啮合，所述粉末填充箱设于机身上，所述粉末填充箱内设有粉末填充通道，所述填充调控件伸缩设于粉末填充通道内，螺杆旋转带动填充调控件上下伸缩于粉末填充通道内，通过调整填充调控件伸入粉末填充通道内的长度调整粉末填充量，从而控制粉末填充量。

进一步地，所述从动驱动件设于测微计固定支架上方，所述光电测微计上设有光电测距发射器，所述从动驱动件上设有光电测距接收器，所述光电测距发射器与光电测距接收器对应设置，光电测距发射器和光电测距接收器可测定从动驱动件与测微计之间的距离，从而判断填充调控件伸入粉末填充通道内长度，以此判断粉末填充量。

进一步地，所述填充调控件直径与粉末填充通道宽度相等，填充调控件接触粉末填充通道底壁时可完全阻隔粉末由粉末填充通道经过。

进一步地，所述主动驱动件高度大于粉末填充通道高度。

进一步地，所述导向支架沿机身竖直方向可均匀设有若干组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案高精度填充成型测微计实用性高，结构简单，维护方便，通过机械结构和光电感应测距相结合，由光电感应将机械动作产生的位移转化为粉末填充量，测微效果精准度高，适宜于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度填充成型测微计的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度填充成型测微计粉末填充箱的透视图。

其中，1、机身，2、导向支架，3、测微计固定支架，4、光电测微计，5、螺杆，6、驱动电机支架，7、填充驱动电机，8、填充驱动轴，9、主动驱动件，10、从动驱动件，11、粉末填充箱，12、填充调控件，13、导向螺孔，14、粉末填充通道，15、光电测距发射器，16、光电测距接收器。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种高精度填充成型测微计，包括机身1、导向支架2、测微计固定支架3、光电测微计4、螺杆5、驱动电机支架6、填充驱动电机7、填充驱动轴8、主动驱动件9、从动驱动件10、粉末填充箱11和填充调控件12，所述测微计固定支架3设于机身1上，所述光电测微计4设于测微计固定支架3上，所述导向支架2设于机身1上，所述测微计固定支架3和导向支架2内均设有导向螺孔13，所述导向螺孔13设有螺纹，所述螺杆5表面设有螺纹，所述螺杆5表面螺纹与测微计固定支架3和导向支架2内螺纹适配，所述螺杆5通过螺纹旋转设于导向螺孔13内，所述螺杆5下端设有填充调控件12，所述从动驱动件10固定设于螺杆5上，所述从动驱动件10表面设有螺纹，所述驱动电机支架6设于机身1上，所述填充驱动电机7设于驱动电机支架6上，驱动电机支架6对填充驱动电机7起固定支撑作用，所述填充驱动轴8可旋转设于驱动电机支架6上，所述填充驱动轴8贯穿驱动电机支架6与填充驱动电机7输出端相连，所述主动驱动件9设于填充驱动轴8上，所述主动驱动件9表面设有螺纹，所述从动驱动件10表面螺纹与主动驱动件9表面螺纹相啮合，所述粉末填充箱11设于机身1上，所述粉末填充箱11内设有粉末填充通道14，所述填充调控件12伸缩设于粉末填充通道14内，螺杆5旋转带动填充调控件12上下伸缩于粉末填充通道14内，通过调整填充调控件12伸入粉末填充通道14内的长度调整粉末填充量，从而控制粉末填充量。

其中，所述从动驱动件10设于测微计固定支架3上方，所述光电测微计4上设有光电测距发射器15，所述从动驱动件10上设有光电测距接收器16，所述光电测距发射器15与光电测距接收器16对应设置，光电测距发射器15和光电测距接收器16可测定从动驱动件10与测微计之间的距离，从而判断填充调控件12伸入粉末填充通道14内长度，以此判断粉末填充量。所述填充调控件12直径与粉末填充通道14宽度相等，填充调控件12接触粉末填充通道14底壁时可完全阻隔粉末由粉末填充通道14经过。进一步地，所述主动驱动件9高度大于粉末填充通道14高度。所述导向支架2沿机身1竖直方向可均匀设有若干组。

具体使用时，粉末经粉末填充通道14输送至成型机构，测微计上的光电测距发射器15与光电测距接收器16可通过测定测微计与从动驱动件10之间的距离判断出填充调控件12伸入粉末填充通道14的长度，从而判断粉末填充通道14内粉末流量，以控制粉末填充量及填充密度，需要调整粉末填充通道14内粉末流量时，可驱动填充驱动电机7工作，填充驱动电机7带动填充驱动轴8旋转，填充驱动轴8带动主动驱动件9旋转，主动驱动件9通过表面螺纹带动从动驱动件10旋转，同时从动驱动件10相对主动驱动件9做上下运动，从动驱动件10带动螺杆5相对导向支架2和测微计固定支架3做上下运动，从而调整填充调控件12伸入粉末填充通道14长度，并由从动驱动件10相对于测微计的距离精准判定，以此测定粉末填充通道14内粉末流量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度填充成型测微计，其特征在于：包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件，所述测微计固定支架设于机身上，所述光电测微计设于测微计固定支架上，所述导向支架设于机身上，所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔，所述导向螺孔设有螺纹，所述螺杆表面设有螺纹，所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内，所述螺杆下端设有填充调控件，所述从动驱动件固定设于螺杆上，所述从动驱动件表面设有螺纹，所述驱动电机支架设于机身上，所述填充驱动电机设于驱动电机支架上，所述填充驱动轴可旋转设于驱动电机支架上，所述填充驱动轴贯穿驱动电机支架与填充驱动电机输出端相连，所述主动驱动件设于填充驱动轴上，所述主动驱动件表面设有螺纹，所述粉末填充箱设于机身上，所述粉末填充箱内设有粉末填充通道，所述填充调控件伸缩设于粉末填充通道内。

2.根据权利要求1所述的一种高精度填充成型测微计，其特征在于：所述从动驱动件设于测微计固定支架上方，所述光电测微计上设有光电测距发射器，所述从动驱动件上设有光电测距接收器，所述光电测距发射器与光电测距接收器对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度填充成型测微计，其特征在于：所述填充调控件直径与粉末填充通道宽度相等。

4.根据权利要求3所述的一种高精度填充成型测微计，其特征在于：所述主动驱动件高度大于粉末填充通道高度。

5.根据权利要求1所述的一种高精度填充成型测微计，其特征在于：所述导向支架沿机身竖直方向可均匀设有若干组。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度填充成型测微计，包括机身、导向支架、测微计固定支架、光电测微计、螺杆、驱动电机支架、填充驱动电机、填充驱动轴、主动驱动件、从动驱动件、粉末填充箱和填充调控件，所述测微计固定支架设于机身上，所述光电测微计设于测微计固定支架上，所述导向支架设于机身上，所述测微计固定支架和导向支架内均设有导向螺孔，所述导向螺孔设有螺纹，所述螺杆表面设有螺纹，所述螺杆通过螺纹旋转设于导向螺孔内，所述螺杆下端设有填充调控件。本实用新型粉末冶金计量分装设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，结构简单，维护方便，通过机械动作和光电感应测距即可实现高精度检测粉末填充量填充成型测微计。

技术研发人员：高海峰;聂恒将
受保护的技术使用者：扬州恒之远机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.02