一种槽型梁支架测试用静载预压设备的制作方法

本实用新型涉及建筑构件生产技术领域，尤其涉及一种槽型梁支架测试用静载预压设备。

背景技术：

槽型梁是为了减少自轨面到梁底的高度，从而增加桥下净空而提出的一种桥梁形式。这种梁的形状与半穿式梁相仿。其最大优点是底板薄，建筑高度低，最适用于立交桥，在满足桥下净空的要求下可以减少两端线路路堤的土方量。槽形梁可做成单线桥或双线桥，有简支梁，也有4～5孔的连续梁。两侧主梁有竖直的，也有斜的；有实心的，也有空心的。槽形梁可分为传统的槽形断面以及后来出现的u形断面。传统槽形梁应用中发现，直腹板与底板相交处受较大负弯矩而易开裂，采用斜腹板可改善受力却导致上口太宽。u形梁则可同时改善上述两项弊端，其底板与腹板交角较大且光滑过度收拢。单线常采用具有流线型轮廓的u形梁，其车辆荷载和底板跨度约为双线的一半，降低底板厚度的同时取消底板横向预应力钢束，使结构更加轻巧。

现场施工时，为确保槽型梁梁体质量和线型，准确掌握现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性，支架使用前需要在现场做静载预压试验，通过模拟支架在梁体混凝土施工过程中的加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消除其非弹性变形，检验支架的安全性，计算施工荷载作用下的弹性变形。以此来指导混凝土分层浇筑的顺序，以确保支架在投入使用后能正常工作和安全使用。现有技术中的静载试验装置一般采用地锚，即在地下浇筑能够提供足够反力的混凝土来提供静载试验所需要的反力，耗时长，不能重复利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种槽型梁支架测试用静载预压设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种槽型梁支架测试用静载预压设备，包括槽型梁支架和组合式静载预压机构，所述槽型梁支架为设于槽型梁腹板处的单层贝雷架，所述组合式静载预压机构包括上钢分配梁、下钢分配梁、锚固杆、上垫板、下垫板、反力梁和千斤顶，所述单层贝雷架的两端各自的上侧放置有上钢分配梁，下侧放置有下钢分配梁，所述下钢分配梁伸出单层贝雷架的端部开设有锚固槽，所述锚固槽中穿设有锚固杆，所述上钢分配梁伸出单层贝雷架的端部开设有与锚固配合的穿孔，所述上垫板的四角处开设有与锚固杆配合的连接孔，所述单层贝雷架的上侧中部放置有下垫板，所述上垫板的下侧固定有反力梁，所述下垫板的上端与反力梁之间均匀放置有若干千斤顶。

进一步地，上述槽型梁支架测试用静载预压设备中，所述锚固杆位于上钢分配梁上方轴体套设有第一紧固螺母，位于上垫板上方轴体套设有第二紧固螺母。

进一步地，上述槽型梁支架测试用静载预压设备中，所述反力梁的长度略小于单层贝雷架的长度。

进一步地，上述槽型梁支架测试用静载预压设备中，所述上垫板的上侧对称固定有吊环，所述上垫板的下侧设有预埋在反力梁中的埋件。

进一步地，上述槽型梁支架测试用静载预压设备中，所述上垫板、下垫板由不锈钢材料制成。

进一步地，上述槽型梁支架测试用静载预压设备中，所述反力梁由混凝土材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，反力梁与下垫板之间设有多个千斤顶，多个千斤顶等间距对称布置于单层贝雷架的跨度方向，预压均匀，设备采用组合式结构进行快速组装，使用完成后便于拆卸，可重复多次利用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中单层贝雷架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中单层贝雷架的位置示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-单层贝雷架，2-上钢分配梁，3-下钢分配梁，4-锚固槽，5-锚固杆，6-上垫板，7-下垫板，8-反力梁，9-千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-4所示，本实施例为一种槽型梁支架测试用静载预压设备，包括槽型梁支架和组合式静载预压机构，槽型梁支架为设于槽型梁腹板处的单层贝雷架1，组合式静载预压机构包括上钢分配梁3、下钢分配梁2、锚固杆5、上垫板6、下垫板7、反力梁8和千斤顶9。单层贝雷架1的两端各自的上侧放置有上钢分配梁2，下侧放置有下钢分配梁3。下钢分配梁3伸出单层贝雷架1的端部开设有锚固槽4，锚固槽4中穿设有锚固杆5。上钢分配梁3伸出单层贝雷架1的端部开设有与锚固杆4配合的穿孔，上垫板6的四角处开设有与锚固杆4配合的连接孔。单层贝雷架1的上侧中部放置有下垫板7，上垫板6的下侧固定有反力梁8，下垫板7的上端与反力梁8之间均匀放置有若干千斤顶9。反力梁8的长度略小于单层贝雷架1的长度。

本实施例中，锚固杆4位于上钢分配梁3上方轴体套设有第一紧固螺母，位于上垫板6上方轴体套设有第二紧固螺母。

本实施例中，上垫板6的上侧对称固定有吊环，便于吊运，图中未简化结构未标示吊环。上垫板6的下侧设有预埋在反力梁8中的埋件，上垫板6、下垫板7由不锈钢材料制成。反力梁8由混凝土材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，反力梁8与下垫板7之间设有多个千斤顶9，多个千斤顶等间距对称布置于单层贝雷架1的跨度方向，预压均匀，设备采用组合式结构进行快速组装，使用完成后便于拆卸，可重复多次利用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种槽型梁支架测试用静载预压设备，包括槽型梁支架和组合式静载预压机构，其特征在于：所述槽型梁支架为设于槽型梁腹板处的单层贝雷架，所述组合式静载预压机构包括上钢分配梁、下钢分配梁、锚固杆、上垫板、下垫板、反力梁和千斤顶，所述单层贝雷架的两端各自的上侧放置有上钢分配梁，下侧放置有下钢分配梁，所述下钢分配梁伸出单层贝雷架的端部开设有锚固槽，所述锚固槽中穿设有锚固杆，所述上钢分配梁伸出单层贝雷架的端部开设有与锚固杆配合的穿孔，所述上垫板的四角处开设有与锚固杆配合的连接孔，所述单层贝雷架的上侧中部放置有下垫板，所述上垫板的下侧固定有反力梁，所述下垫板的上端与反力梁之间均匀放置有若干千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种槽型梁支架测试用静载预压设备，其特征在于：所述锚固杆位于上钢分配梁上方轴体套设有第一紧固螺母，位于上垫板上方轴体套设有第二紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的一种槽型梁支架测试用静载预压设备，其特征在于：所述反力梁的长度略小于单层贝雷架的长度。

4.根据权利要求1所述的一种槽型梁支架测试用静载预压设备，其特征在于：所述上垫板的上侧对称固定有吊环，所述上垫板的下侧设有预埋在反力梁中的埋件。

5.根据权利要求1所述的一种槽型梁支架测试用静载预压设备，其特征在于：所述上垫板、下垫板由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种槽型梁支架测试用静载预压设备，其特征在于：所述反力梁由混凝土材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种槽型梁支架测试用静载预压设备，包括槽型梁支架和组合式静载预压机构，槽型梁支架为设于槽型梁腹板处的单层贝雷架，组合式静载预压机构包括上钢分配梁、下钢分配梁、锚固杆、上垫板、下垫板、反力梁和千斤顶，单层贝雷架的两端各自的上侧放置有上钢分配梁，下侧放置有下钢分配梁，下钢分配梁伸出单层贝雷架的端部开设有锚固槽，锚固槽中穿设有锚固杆，单层贝雷架的上侧中部放置有下垫板，上垫板的下侧固定有反力梁，下垫板的上端与反力梁之间均匀放置有若干千斤顶。本实用新型结构设计合理，多个千斤顶等间距对称布置于单层贝雷架的跨度方向，预压均匀，设备可快速组装，使用完成后便于拆卸，实现重复多次利用。

技术研发人员：李卫民;黄良俊;宋洋;聂政飞;丁力
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第三工程有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.06.16