一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机的制作方法

本实用新型涉及电站煤质在线分析领域，具体涉及一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机。

背景技术：

采样和缩分是煤化验分析的一个重要环节，煤样经过采样机从皮带机上采集下来破碎后第一步就是缩分，由于采集的煤样通常会出现全水分含量高的问题，含水量高的煤样很容易造成缩分设备的粘料，经过一段时间便造成堵料，这样严重影响了整个全自动采样的设备运行且造成故障时间段的煤样数据丢失。因此，设计用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机成为解决这一问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有缩分机对高水分煤样的不实用以及在处理粘料、堵料问题时可能造成煤样丢失的问题，提供一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，有效提高缩分设备对高水分煤样的适应性以及保证清理粘料情况下煤样的正常收集。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，包括接口管、接近开关、推杆、三通、料管、震动给料器、二分器、称重装置、输送机、料斗管、样桶罩、样桶、控制柜、机架、下护罩和上护罩，所述接口管安装于上护罩外侧上部，接近开关、推杆和三通安装于上护罩内侧顶部，接口管下出口正对三通，接近开关用于控制三通在上护罩中的水平滑移位置，推杆用于驱动三通换向(改变煤样转运方向)；所述料管、震动给料器、二分器安装于上护罩内部，称重装置、料斗管安装于下护罩内部，控制柜安装于机架上，推杆通过电缆与控制柜连接(当控制柜收到执行命令后控制推杆执行伸长和缩短动作，由接近开关的信号判断推杆动作是否执行到位)，机架固定于地面；煤样从接口管进入采样机后分两路，一路依次经过三通、震动给料器、二分器、称重装置最终到输送机；另一路依次经过三通、震动给料器、二分器、料斗管最终到样桶中。

按上述方案，所述二分器采用传统格栅式二分器。

按上述方案，所述称重装置的结构配合(对接)输送机设计。

本实用新型的工作原理：煤样路线转换通过推杆驱动三通实现，三通定位通过接近开关控制；采用二分器对煤样进行等比例缩分。正常情况下煤样从接口管进入采样机后分两路，一路依次经过三通、震动给料器、二分器、称重装置最终到输送机；另一路依次经过三通、震动给料器、二分器、料斗管最终到样桶中。当设备需要清理积料，或者出现高水分含量的煤样时，通过推杆驱动三通，让煤样直接从接口管经三通从另一路直接进入样桶。自我故障诊断主要是通过称重装置信号反馈进行诊断。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、能实现堵料自我诊断并处理，有效提高缩分设备对高水分煤样的适应性以及保证清理粘料情况下煤样的正常收集；

2、可将设备故障信息通过网络通知设备维护人员进行人工处理；

3、在对设备维护时通过三通换向，在故障应急状态下对煤样进行送进样桶，确保采集的煤样不丢失。

附图说明

图1是本实用新型一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型所述三通的结构示意图；

图4是本实用新型所述二分器的结构示意图；

图5是本实用新型所述称重系统的结构示意图；

图6是本实用新型所述样桶的结构示意图；

图中，1-接口管，2-接近开关，3-推杆，4-三通，5-料管，6-震动给料器，7-二分器，8-称重装置，9-输送机，10-料斗管，11-样桶罩，12-样桶，13-控制柜，14-机架，15-下护罩，16-上护罩。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1～图2所示，本实用新型所述的一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，包括接口管1、接近开关2、推杆3、三通4、料管5、震动给料器6、二分器7、称重装置8、输送机9、料斗管10、样桶罩11、样桶12、控制柜13、机架14、下护罩15和上护罩16，接口管1安装于上护罩16外侧上部，接近开关2、推杆3和三通4安装于上护罩16内侧顶部，接口管1下出口正对三通4，接近开关2用于控制三通4在上护罩16中的水平滑移位置，推杆3用于驱动三通4换向，改变煤样转运方向，三通4结构如图3所示；料管5、震动给料器6、二分器7安装于上护罩16内部，称重装置8、料斗管10安装于下护罩15内部，控制柜13安装于机架14上，推杆3通过电缆与控制柜13连接，当控制柜13收到执行命令后控制推杆3执行伸长和缩短动作，由接近开关2的信号判断推杆3动作是否执行到位，机架14固定于地面；煤样从接口管1进入采样机后分两路，一路依次经过三通4、震动给料器6、二分器7、称重装置8最终到输送机9；另一路依次经过三通4、震动给料器6、二分器7、料斗管10最终到样桶12中。

参照图4所示，二分器7采用传统格栅式二分器。

参照图5所示，称重装置8的结构配合(对接)输送机设计。

工作时，煤样路线转换通过推杆驱动三通4实现，三通4通过推杆3的驱动在上护罩16中进行水平滑移，通过接近开关2控制三通4的滑移位置，采用推杆驱动三通换向，改变煤样转运方向；采用二分器对煤样进行等比例缩分。

正常情况下煤样从接口管1进入采样机后分两路，一路依次经过三通4、震动给料器6、二分器7、称重装置8最终到输送机9；另一路依次经过三通4、震动给料器6、二分器7、料斗管最终到样桶12中，样桶12如图6所示。

自我故障诊断主要是通过称重装置信号反馈进行诊断，当需要人工检修或者认为干预的情况下，或者采样设备正常运行而称重装置8没有检测到煤样重量信息时，系统判定发生堵煤故障，在故障应急状态下启动应急程序，此时设备自动发出指令驱动推杆3让三通4动作，使煤样直接从接口管1经三通4另一路进入样桶12，这样最大限度的能保证煤样的不丢失。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型作出各种相应的更改和变型，而所有这些相应的更改和变型都属于本实用新型权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，其特征在于：包括接口管(1)、接近开关(2)、推杆(3)、三通(4)、料管(5)、震动给料器(6)、二分器(7)、称重装置(8)、输送机(9)、料斗管(10)、样桶罩(11)、样桶(12)、控制柜(13)、机架(14)、下护罩(15)和上护罩(16)，所述接口管(1)安装于上护罩(16)外侧上部，接近开关(2)、推杆(3)和三通(4)安装于上护罩(16)内侧顶部，接口管(1)下出口正对三通(4)，接近开关(2)用于控制三通(4)在上护罩(16)中的水平滑移位置，推杆(3)用于驱动三通(4)换向；所述料管(5)、震动给料器(6)、二分器(7)安装于上护罩(16)内部，称重装置(8)、料斗管(10)安装于下护罩(15)内部，控制柜(13)安装于机架(14)上，推杆(3)通过电缆与控制柜(13)连接，机架(14)固定于地面；煤样从接口管(1)进入采样机后分两路，一路依次经过三通(4)、震动给料器(6)、二分器(7)、称重装置(8)最终到输送机(9)；另一路依次经过三通(4)、震动给料器(6)、二分器(7)、料斗管(10)最终到样桶(12)中。

2.根据权利要求1所述的用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，其特征在于：所述二分器(7)采用传统格栅式二分器。

3.根据权利要求1所述的用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，其特征在于：所述称重装置(8)的结构配合输送机设计。

技术总结
一种用于全自动采制样系统的故障应急缩分采样机，包括接口管、接近开关、推杆、三通、料管、震动给料器、二分器、称重装置、输送机、料斗管、样桶罩、样桶、控制柜、机架、下护罩和上护罩，所述接口管安装于上护罩外侧上部，接近开关、推杆和三通安装于上护罩内侧顶部，接口管下出口正对三通；煤样从接口管进入采样机后分两路，一路依次经过三通、震动给料器、二分器、称重装置最终到输送机；另一路依次经过三通、震动给料器、二分器、料斗管最终到样桶中。本实用新型通过接近开关和推杆配合三通换向，在故障应急状态下对煤样进行送进样桶，确保采集的煤样不丢失；有效提高缩分设备对高水分煤样的适应性以及保证清理粘料情况下煤样的正常收集。

技术研发人员：李海
受保护的技术使用者：湖北凯瑞知行智能装备有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.10.02