一种喷油器离线压降泄露测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种泄露测试装置，尤其是涉及一种喷油器离线压降泄露测试装置。

背景技术：

目前，高压喷油器的流量标定原理是控制内部弹簧的压缩程度，测试最终流量，并且使用标定液介质测试端口泄露，然而成品在下线发运之前，需要再进行喷雾测试，吹除内部存油及滤网压装等工作，存在颗粒物残留的风险。另外由于标定液介质为烃基油，该介质在泄露测试时可能产生油膜而对测试结果产生影响。

目前的气体泄露测试中，有氦检一类的测试介质对喷油器的气体泄露进行测试，但其结构复杂，备件更换复杂，成本高，整体的节拍较慢，对于密封件的要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷油器离线压降泄露测试装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种喷油器离线压降泄露测试装置，该装置用于对高压喷油器进行气体泄露测试，所述的高压喷油器的顶部设有上端口，该装置包括机架、下工装、压力监测仪和位于下工装上方的移动组件及上工装组件，所述的压力监测仪包括压力传感器，所述的下工装固定设于机架底部，所述的移动组件与机架固定连接，所述的上工装组件与移动组件连接，所述的上工装组件包括上工装、单向阀和压缩空气管道，所述的上工装与移动组件底部连接，所述的上工装的底部开设有冲压口，所述的冲压口与压缩空气管道连接，所述的单向阀设于压缩空气管道与冲压口之间，所述的压力传感器设于单向阀处，使用时，所述的高压喷油器底部固定于下工装上，所述的移动组件带动上工装下压，直至所述的冲压口与所述的高压喷油器的上端口相抵触。

所述的移动组件包括线性气缸，所述的上工装与线性气缸的输出端固定连接，线型气缸带动上工装下压，使冲压口与所述的高压喷油器的上端口相抵触压紧。

所述的冲压口的周侧设有密封垫圈，防止加压时气体泄露。

所述的压力监测仪还包括压力显示器，所述的压力传感器与压力显示器电连接。

所述的压缩空气管道内设有滤网，所述的单向阀与冲压口之间设有滤网，防止颗粒物进入。

所述的压缩空气管道内设有控制阀，用于控制压缩空气管道的导通。

所述的装置包括控制器，所述的控制器分别连接移动组件、上工装组件和压力监测仪。

所述的测试装置周侧设有用于监测是否有异物进入装置测试区域的安全光栅，所述的安全光栅与控制器连接，监测是否有异物进入装置测试区域，当安全光栅检测到有异物进入时，控制器控制停止测试，确保测试时人员和设备的安全。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型采用压缩空气对高压喷油器进行气体泄露测试，简化上下工装的复杂程度，并避免使用喷雾测试时颗粒物残留产生油膜，对测试结果产生影响；

(2)本实用新型采用上工装、下工装、密封垫圈进行密封，密封元件少并且效果好，降低损坏率，减少维修复杂程度；

(3)本实用新型的充气回路中采用单向阀代替复杂的充气回路，采用压缩空气进行泄露测试，降低测试成本；

(4)本实用新型装置的周侧设有安全光栅，监测是否有异物进入装置测试区域，确保测试时人员和设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面示意图；

图3为本实用新型的气路流程示意图。

其中，1、下工装，2、上工装，3、压力监测仪，4、线性气缸，5、单向阀，6、密封垫圈，7、高压喷油器，8、滤网，9、控制阀，10、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。

实施例

一种喷油器离线压降泄露测试装置，用于对高压喷油器7进行气体泄露测试，高压喷油器7内部设有腔体，高压喷油器7的顶部设有上端口。

如图1、图2所示，该装置包括机架、上工装2组件、下工装1、压力监测仪3和用于带动上工装2组件下压的移动组件，上工装2组件包括上工装2、单向阀5、密封垫圈6和压缩空气管道，本实用新型中，移动组件为线性气缸4，下工装1固定设于机架底部，线性气缸4位于下工装1上方，线性气缸4与机架固定连接，上工装2与线性气缸4的输出端固定连接，上工装2的底部开设有冲压口，冲压口与压缩空气管道连接，单向阀5设于压缩空气管道与冲压口之间，冲压口的周侧设有密封垫圈6。

如图3所示，压缩空气管道内设有滤网8，单向阀5与冲压口之间设有滤网8，压缩空气管道内设有控制阀9，压力监测仪3包括压力传感器和压力显示器，压力传感器设于单向阀5处，压力传感器与压力显示器电连接。

装置包括控制器10，控制器10分别连接线性气缸4、控制阀9和压力监测仪3。

装置的周侧设有安全光栅，安全光栅与控制器10连接，监测是否有异物进入装置测试区域，当有异物进入测试区域时，当安全光栅检测到有异物进入时，控制器10控制停止测试，确保测试时人员和设备的安全，测试停止，确保人员和设备安全。

使用时，手动将高压喷油器7放置于下工装1，然后线性气缸4带动上工装2下压，冲压空与高压喷油器7的上端口抵触，上密封圈密封住上端口，同时压缩空气管道内的控制阀9打开，通过单向阀5向腔体内冲压，并且保持在0.5±0.05mpa的压力后，停止充压，控制阀9关闭，停止压缩空气供给，通过单向阀5的关闭来使压缩空气快速稳压，稳压后，系统会开始泄露测试步骤，记录压力传感器的初始压力值，并且记录最终的压力值，通过内部参数补偿后，计算高压喷油器7的压降泄露系数，完成高压喷油器7的离线压降泄露测试。

上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

技术特征：

1.一种喷油器离线压降泄露测试装置，该装置用于对高压喷油器(7)进行气体泄露测试，所述的高压喷油器(7)的顶部设有上端口，其特征在于，该装置包括机架、下工装(1)、压力监测仪(3)和位于下工装(1)上方的移动组件及上工装组件，所述的压力监测仪(3)包括压力传感器，所述的下工装(1)固定设于机架底部，所述的移动组件与机架固定连接，所述的上工装组件与移动组件连接，所述的上工装组件包括上工装(2)、单向阀(5)和压缩空气管道，所述的上工装(2)与移动组件底部连接，所述的上工装(2)的底部开设有冲压口，所述的冲压口与压缩空气管道连接，所述的单向阀(5)设于压缩空气管道与冲压口之间，所述的压力传感器设于单向阀(5)处，使用时，所述的高压喷油器(7)底部固定于下工装(1)上，所述的移动组件带动上工装(2)下压，直至所述的冲压口与所述的高压喷油器(7)的上端口相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的移动组件包括线性气缸(4)，所述的上工装(2)与线性气缸(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的冲压口的周侧设有密封垫圈(6)。

4.根据权利要求1所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的压力监测仪(3)还包括压力显示器，所述的压力传感器与压力显示器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的压缩空气管道内设有滤网(8)，所述的单向阀(5)与冲压口之间设有滤网(8)。

6.根据权利要求1所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的压缩空气管道内设有控制阀(9)。

7.根据权利要求1所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的装置包括控制器(10)，所述的控制器(10)分别连接移动组件、上工装组件和压力监测仪(3)。

8.根据权利要求7所述的一种喷油器离线压降泄露测试装置，其特征在于，所述的测试装置周侧设有用于监测是否有异物进入装置测试区域的安全光栅，所述的安全光栅与控制器(10)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种喷油器离线压降泄露测试装置，该装置包括机架、上工装组件、下工装、压力监测仪和移动组件，下工装固定设于机架底部，移动组件位于下工装上方，移动组件与机架固定连接，上工装组件与移动组件连接，上工装组件包括上工装、单向阀和压缩空气管道，上工装设于移动组件底部，上工装底部开设有冲压口，冲压口与压缩空气管道连接，单向阀设于压缩空气管道与冲压口之间，压力监测仪的压力传感器设于单向阀处。与现有技术相比，本实用新型采用压缩空气对喷油器进行气体泄露测试，采用上工装、下工装、密封垫圈进行密封，单向阀代替复杂的充气回路，避免喷雾测试颗粒物残留，密封效果好，减少维修复杂程度。

技术研发人员：郑望望
受保护的技术使用者：德尔福(上海)动力推进系统有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.06.05