一种胶辊表面平整度检测设备的制作方法

本实用新型涉及胶辊生产领域，具体涉及一种胶辊表面平整度检测设备。

背景技术：

现有的胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序；胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，在上述的胶辊应用领域中对胶辊表面的平整度要求十分严格，胶辊表面不能存在凸起，若胶辊表面存在凸起将会导致生产时对产品造成损坏，所以在胶辊的生产过程中需要对胶辊表面平整度进行检测，从而剔除残次品，若用人工肉眼进行检测会存在检测遗漏的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种胶辊表面平整度检测设备，快速有效检测胶辊表面是否存在凸起。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶辊表面平整度检测设备，其特征是：包括底座，所述底座包括相对设置的支撑板，所述支撑板之间通过横梁固定连接，所述支撑板轴向上方开设有与金属芯适配的放置槽，所述放置槽之间构成检测工位，所述支撑板外侧两端相对设有驱动胶辊旋转的驱动装置，所述驱动装置与放置槽对应，所述检测工位设有平整度检测装置。

具有上述特征的本实用新型：将胶辊防止与放置槽内，胶辊需要检测的部位处于检测工位内，驱动装置驱动胶辊旋转，通过平整度检测装置检测胶辊表面平整度，快速有效，避免人工遗漏。

本实用新型进一步的设置是：所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸包括缸体以及缸体驱动的驱动杆，所述驱动杆与放置槽同轴设置，所述驱动杆相对缸体一侧端面设有防滑面，所述缸体设有驱动其朝向支撑板往复位移的位移装置。

具有上述特征的本实用新型：旋转装置分别从胶辊两端顶压胶辊金属芯，防滑面与胶辊金属芯贴合，防止转动胶辊时打滑。

本实用新型进一步的设置是：所述位移装置包括位移座，所述位移座与支撑板相互垂直且固定连接，所述位移座轴向上方一侧端面开设有滑槽，所述缸体轴向下方一侧端面固定设有滑座，所述滑座设有与滑槽适配的滑轮，所述位移座相对支撑板一端固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接滑座。

具有上述特征的本实用新型：位移装置驱动旋转装置位移，方便防止胶辊，同时可适应不同长度金属芯的胶辊。

本实用新型进一步的设置是：所述平整度检测装置包括有序排列且紧凑设置的检测单元，所述检测单元包括与胶辊表面适配的弧面板，所述弧面板外侧底部固定连接设有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆体以及插接第一杆体的第二杆体，所述第一杆体与弧面板固定连接，所述第二杆体与横梁固定连接，所述第二杆体内部设有压力传感器，所述压力传感器与第一杆体之间连接设有弹簧，所述压力传感器连接设有压力读数显示器，所述压力读数显示器固定设置于支撑板上。

具有上述特征的本实用新型：胶辊放置于弧面板内转动，当胶辊表面有凸起时，凸起对弧面板产生压力，伸缩杆收缩，第一杆体压缩弹簧，弹簧对压力传感器施加压力，压力传感器产生读数进而显示确定胶辊表面有凸起，由于检测单元有序排列且紧凑设置，可快速准确定位凸起部位，方便返工。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例检测单元的结构示意图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2所示的一种胶辊表面平整度检测设备，其特征是：包括底座，所述底座包括相对设置的支撑板1，所述支撑板1之间通过横梁2固定连接，所述支撑板1轴向上方开设有与金属芯适配的呈半圆形的放置槽3，所述放置槽3之间构成检测工位4，所述支撑板1外侧两端相对设有驱动胶辊旋转的驱动装置，所述驱动装置与放置槽3对应，所述检测工位设有平整度检测装置，所述驱动装置包括旋转气缸5，所述旋转气缸5包括缸体501以及缸体501驱动的驱动杆502，所述驱动杆502与放置槽3同轴设置，所述驱动杆502相对缸体501一侧端面设有防滑面503，所述缸体501设有驱动其朝向支撑板1往复位移的位移装置，所述位移装置包括位移座6，所述位移座6与支撑板1相互垂直且固定连接，所述位移座6轴向上方一侧端面开设有滑槽601，所述缸体501轴向下方一侧端面固定设有滑座7，所述滑座7设有与滑槽601适配的滑轮8，所述位移座6相对支撑板1一端固定设有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的驱动端固定连接滑座7，所述平整度检测装置包括有序排列且紧凑设置的检测单元10，所述检测单元10包括与胶辊表面适配的弧面板1001，所述弧面板1001外侧底部固定连接设有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆体1002以及插接第一杆体1002的第二杆体1003，所述第一杆体1002与弧面板1001固定连接，所述第二杆体1003与横梁2固定连接，所述第二杆体1003内部设有压力传感器1004，所述压力传感器1004与第二杆体内壁固定连接，所述压力传感器1004与第一杆体1002之间连接设有弹簧1005，所述压力传感器1004连接设有压力读数显示器11，所述压力读数显示器11固定设置于支撑板1上。

技术特征：

1.一种胶辊表面平整度检测设备，其特征在于：包括底座，所述底座包括相对设置的支撑板，所述支撑板之间通过横梁固定连接，所述支撑板轴向上方开设有与金属芯适配的放置槽，所述放置槽之间构成检测工位，所述支撑板外侧两端相对设有驱动胶辊旋转的驱动装置，所述驱动装置与放置槽对应，所述检测工位设有平整度检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊表面平整度检测设备，其特征是：所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸包括缸体以及缸体驱动的驱动杆，所述驱动杆与放置槽同轴设置，所述驱动杆相对缸体一侧端面设有防滑面，所述缸体设有驱动其朝向支撑板往复位移的位移装置。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊表面平整度检测设备，其特征是：所述位移装置包括位移座，所述位移座与支撑板相互垂直且固定连接，所述位移座轴向上方一侧端面开设有滑槽，所述缸体轴向下方一侧端面固定设有滑座，所述滑座设有与滑槽适配的滑轮，所述位移座相对支撑板一端固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接滑座。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊表面平整度检测设备，其特征是：所述平整度检测装置包括有序排列且紧凑设置的检测单元，所述检测单元包括与胶辊表面适配的弧面板，所述弧面板外侧底部固定连接设有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆体以及插接第一杆体的第二杆体，所述第一杆体与弧面板固定连接，所述第二杆体与横梁固定连接，所述第二杆体内部设有压力传感器，所述压力传感器与第一杆体之间连接设有弹簧，所述压力传感器连接设有压力读数显示器，所述压力读数显示器固定设置于支撑板上。

技术总结
本实用新型涉及一种胶辊表面平整度检测设备，快速有效检测胶辊表面是否存在凸起，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶辊表面平整度检测设备，其特征是：包括底座，所述底座包括相对设置的支撑板，所述支撑板之间通过横梁固定连接，所述支撑板轴向上方开设有与金属芯适配的放置槽，所述放置槽之间构成检测工位，所述支撑板外侧两端相对设有驱动胶辊旋转的驱动装置，所述驱动装置与放置槽对应，所述检测工位设有平整度检测装置。

技术研发人员：蔡丰钱
受保护的技术使用者：瑞安市丰日胶辊有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.07.21