一种自动化固体粉末配料称重机的制作方法

本实用新型涉及自动化固体粉末配料称重机技术领域，具体为一种自动化固体粉末配料称重机。

背景技术：

固体粉末配料称重机主要用于固体粉末料的称重及配料。传统配重容易出现停闭不及时，导致配比不精准的情况出现，且固体粉末配料在下料后，容易飞出接料槽，从而导致浪费，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化固体粉末配料称重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化固体粉末配料称重机，包括立柱、顶框、横梁、弹簧、称重传感器、料斗、阀门、下料仓、出料阀、输送机构及稳定支架，所述立柱顶端设置有顶框，所述顶框之间设置有横梁，所述顶框的截面为凸台结构，两两所述横梁及顶框的凸台为一个安装槽，所述安装槽上设置有弹簧，所述安装槽的各个边上均设置有称重传感器，所述料斗顶端通过法兰与称重传感器和弹簧相连，所述料斗底部通过阀门与下料仓顶端相连通，所述下料仓底部设置有出料阀，所述出料阀底部均与输送机构上端相连，所述立柱之间还设置有稳定支架，所述稳定支架与各个下料仓相连。

优选的，所述横梁的厚度与顶框的凸台的厚度完全一致。

优选的，所述输送机构包括送料通道、输送带、支撑腿、驱动电机，所述送料通道下表面设置有支撑腿，所述送料通道一端为敞口，所述送料通道内部设置有输送带，所述送料通道位于敞口一端侧面设置有驱动电机，所述驱动电机与输送带相连，所述送料通道上表面开有下料孔，所述出料阀底部活动设置于送料通道上表面的下料孔内。

优选的，所述稳定支架包括框架、限位横梁及限位纵梁，所述框架分别与四个立柱相连，所述框架之间位于下料仓两侧分别通过螺栓设置有限位横梁，两两所述横梁之间设置有限位纵梁用于限制下料仓的位置。

优选的，所述称重传感器、阀门及出料阀分别与主控机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构合理，通过设置料斗、阀门、下料仓和出料阀，两段式结构可以避免停料不及时，导致浪费。

(2)稳定支架设置在各个下料仓的外侧，用于稳定下料仓，避免下料仓晃动，导致下料量不准的情况发生。

(3)输送机构采用密封结构，用于粉末接料送料时，可避免粉末料溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：立柱1、顶框2、横梁3、弹簧4、称重传感器5、料斗6、阀门7、下料仓8、出料阀9、输送机构10、稳定支架11、送料通道101、输送带102、支撑腿103、驱动电机104、框架111、限位横梁112、限位纵梁113。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化固体粉末配料称重机，包括立柱1、顶框2、横梁3、弹簧4、称重传感器5、料斗6、阀门7、下料仓8、出料阀9、输送机构10及稳定支架11，立柱1顶端设置有顶框2，顶框2之间设置有横梁3，横梁3的厚度与顶框2的凸台的厚度完全一致，顶框2的截面为凸台结构，两两横梁3及顶框2的凸台为一个安装槽，安装槽上设置有弹簧4，安装槽的各个边上均设置有称重传感器5，料斗6顶端通过法兰与称重传感器5和弹簧4相连，料斗6底部通过阀门7与下料仓8顶端相连通，下料仓8底部设置有出料阀9，出料阀9底部均与输送机构10上端相连，称重传感器5、阀门7及出料阀9分别与主控机相连，立柱1之间还设置有稳定支架11，稳定支架11与各个下料仓8相连。

如图2所示，输送机构10包括送料通道101、输送带102、支撑腿103、驱动电机104，送料通道101下表面设置有支撑腿103，送料通道101一端为敞口，送料通道101内部设置有输送带102，送料通道101位于敞口一端侧面设置有驱动电机104，驱动电机104与输送带102相连，送料通道101上表面开有下料孔，出料阀9底部活动设置于送料通道101上表面的下料孔内。

如图3所示，稳定支架11包括框架111、限位横梁112及限位纵梁113，框架111分别与四个立柱1相连，框架111之间位于下料仓8两侧分别通过螺栓设置有限位横梁112，两两横梁3之间设置有限位纵梁113用于限制下料仓8的位置。

使用方法及原理：将弹簧4和称重传感器5固定在顶框2的凸台和横梁3上，随后将料斗6自上向下插入由顶框2的凸台和横梁3组成的安装槽内，并将料斗6上端的法兰与弹簧4和称重传感器5相连，随后将料斗6底部通过阀门7与下料仓8顶端相连，下料仓8底部通过出料阀9与输送机构10相连，接着将稳定支架11固定在立柱1之间并将下料仓8固定，最后将称重传感器5、阀门7及出料阀9分别通过信号线与主控机相连，完成安装，使用时，将粉末料加入到料斗6中，称重传感器5记得毛重m，配料时，输入所需配重n，打开阀门7和出料阀9，当重量减少(m-n)时，阀门7和出料阀9同时关闭，粉末料进入到密封的输送机构10内，并从一端出料，本实用新型结构合理，通过设置料斗6、阀门7、下料仓8和出料阀9，两段式结构可以避免停料不及时，导致浪费，稳定支架11设置在各个下料仓8的外侧，用于稳定下料仓8，避免下料仓8晃动，导致下料量不准，输送机构10采用密封结构，用于粉末接料送料时，可避免粉末料溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动化固体粉末配料称重机，其特征在于：包括立柱(1)、顶框(2)、横梁(3)、弹簧(4)、称重传感器(5)、料斗(6)、阀门(7)、下料仓(8)、出料阀(9)、输送机构(10)及稳定支架(11)，所述立柱(1)顶端设置有顶框(2)，所述顶框(2)之间设置有横梁(3)，所述顶框(2)的截面为凸台结构，两两所述横梁(3)及顶框(2)的凸台为一个安装槽，所述安装槽上设置有弹簧(4)，所述安装槽的各个边上均设置有称重传感器(5)，所述料斗(6)顶端通过法兰与称重传感器(5)和弹簧(4)相连，所述料斗(6)底部通过阀门(7)与下料仓(8)顶端相连通，所述下料仓(8)底部设置有出料阀(9)，所述出料阀(9)底部均与输送机构(10)上端相连，所述立柱(1)之间还设置有稳定支架(11)，所述稳定支架(11)与各个下料仓(8)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动化固体粉末配料称重机，其特征在于：所述横梁(3)的厚度与顶框(2)的凸台的厚度完全一致。

3.根据权利要求1所述的一种自动化固体粉末配料称重机，其特征在于：所述输送机构(10)包括送料通道(101)、输送带(102)、支撑腿(103)、驱动电机(104)，所述送料通道(101)下表面设置有支撑腿(103)，所述送料通道(101)一端为敞口，所述送料通道(101)内部设置有输送带(102)，所述送料通道(101)位于敞口一端侧面设置有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)与输送带(102)相连，所述送料通道(101)上表面开有下料孔，所述出料阀(9)底部活动设置于送料通道(101)上表面的下料孔内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化固体粉末配料称重机，其特征在于：所述稳定支架(11)包括框架(111)、限位横梁(112)及限位纵梁(113)，所述框架(111)分别与四个立柱(1)相连，所述框架(111)之间位于下料仓(8)两侧分别通过螺栓设置有限位横梁(112)，两两所述横梁(3)之间设置有限位纵梁(113)用于限制下料仓(8)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化固体粉末配料称重机，其特征在于：所述称重传感器(5)、阀门(7)及出料阀(9)分别与主控机相连。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化固体粉末配料称重机，立柱顶端设置有顶框，顶框之间设置有横梁，顶框的截面为凸台结构，两两横梁及顶框的凸台为一个安装槽，安装槽上设置有弹簧，安装槽的各个边上均设置有称重传感器，料斗顶端通过法兰与称重传感器和弹簧相连，料斗底部通过阀门与下料仓顶端相连通，下料仓底部设置有出料阀，出料阀底部均与输送机构上端相连，立柱之间还设置有稳定支架，稳定支架与各个下料仓相连，该实用新型结构合理，两段式结构可以避免停料不及时，导致浪费，稳定支架设置在各个下料仓的外侧，用于稳定下料仓，避免下料仓晃动，导致下料量不准的情况发生，输送机构采用密封结构，用于粉末接料送料时，可避免粉末料溢出。

技术研发人员：王伯松
受保护的技术使用者：南通恩普热能技术有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.06.19