一种抹灰石膏检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种抹灰石膏检测装置，属于抹灰石膏检测工具领域。

背景技术：

近年来抹灰石膏应用越来越广泛，生产及使用过程中对其开裂性能、涂覆率、保水率等性能较为关注，而生产使用过程中，需要对这几个性能进行检测。

现针对开裂性能测试，多采用将砂浆直接抹于墙面上观察，一则抹灰厚度较难控制、且实际施工中可能出现多种厚度工况，二则由于每次试验基材有差异、试验结果重现性差，另外每次试验开裂位置具有不确定性、观察较为困难。

针对涂覆率测试，现有手段为采用容量为1l容积桶测试湿料浆的密度ρ，结合抹灰石膏粉料量及加水量、换算涂覆率p，每次试验需清洗容积桶、且容积桶内加料过程操作不便。

针对保水率，现有测试方法为抽滤20min测试料浆失水量，与抹灰石膏使用实际失水状态差异较大，实际失水受基材吸水、表面蒸发等多种因素影响。

即：现有检测手段较为单一、操作不便、或与实际情况不符。因此需要一种抹灰石膏检测装置，能解决抹灰石膏检测手段单一、操作不便、与实际情况不符、可重现性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抹灰石膏检测装置，能解决抹灰石膏检测手段单一、操作不便、与实际情况不符、可重现性差的问题，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种抹灰石膏检测装置，它包括蒸压加气混凝土板，在蒸压加气混凝土板上表面设有滤纸，在滤纸上设有框架；所述框架的前后两边框由不少于三块依次变高的挡板组成，在前后每块挡板之间均设有三角钢，所述三角钢的两端分别固定于前后挡板的中部且高度低于其固定端挡板的高度，在高度最高的挡板之间活动固定有切片。

上述的切片包括竖直板，在竖直板的两端部均设有开口向下的卡口，在框架外部的竖直板上设有定位板，所述定位板的内侧与框架外壁紧贴，在定位板上设有水平螺纹通孔，在水平螺纹通孔上设有定位螺钉。

上述挡板的高度分别为20mm、10mm及5mm。

上述三角钢高度分别为10mm、5mm及3mm。

前述三角钢与框架的前后挡板焊接固定。

与现有技术比较，本实用新型一种抹灰石膏检测装置，在蒸压加气混凝土板上表面设有滤纸，在滤纸上设有框架；所述框架的前后两边框由不少于三块依次变高的挡板组成，在前后每块挡板之间均设有三角钢，所述三角钢的两端分别固定于前后挡板的中部且高度低于其固定端挡板的高度，在高度最高的挡板之间活动固定有切片。这样的结构，蒸压加气混凝土板通过滤纸，吸收抹灰石膏料浆中的水分，切片左侧抹灰同时受到三角钢限制作用，于三角钢上方位置出现裂缝，通过裂缝数量及大小、评价不同抹灰厚度处抹灰石膏的开裂性能；通过计算抹灰实验前后装置的质量差，可计算料浆质量(△m=m2-m1)，结合装置容积v1、抹灰粉料m3及用水量m4，可计算得到抹灰石膏湿料浆密度ρ=(△m/v1)及涂覆率p=(m3+m4)/ρ×100；待终凝后，拆除装置，称取切片右侧硬化抹灰石膏质量m5、测量其体积v2，再结合湿料浆密度ρ、计算抹灰石膏保水率r=1-失水量/初始水量=(1-(ρ×v2-m5)/(ρ×v2×(m4/(m3+m4))))×100%；经过多次试验，这样的结构，能解决抹灰石膏检测手段单一、操作不便、与实际情况不符、可重现性差的问题。

所述的切片包括竖直板，在竖直板的两端部均设有开口向下的卡口，在框架外部的竖直板上设有定位板，所述定位板的内侧与框架外壁紧贴，在定位板上设有水平螺纹通孔，在水平螺纹通孔上设有定位螺钉，这样的结构，能通过切片将框架分隔为左右的两区，便于分别进行开裂观察和保水率测试；所述挡板的高度分别为20mm、10mm及5mm，所述三角钢高度分别为10mm、5mm及3mm，这样的高度，有利于对不同厚度的抹灰石膏进行开裂测试。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图3是本实用新型框架的连接结构示意图。

图4是本实用新型切片的连接结构示意图。

其中，蒸压加气混凝土板1；滤纸2；框架3；挡板4；三角钢5；切片6；竖直板7；卡口8；定位板9；定位螺钉10。

具体实施方式

实施例1.如图1所示，一种抹灰石膏检测装置，它包括蒸压加气混凝土板1，在蒸压加气混凝土板1上表面设有滤纸2，在滤纸2上设有框架3；所述框架3的前后两边框由不少于三块依次变高的挡板4组成，如图1所示，为三块挡板4，所述挡板4的高度分别为20mm、10mm及5mm；在前后每块挡板4之间均设有三角钢5，所述三角钢5的两端分别固定于前后挡板4的中部且高度低于其固定端挡板4的高度，在高度最高的挡板4之间活动固定有切片6，所述三角钢5高度分别为10mm、5mm及3mm；所述三角钢5与框架3的前后挡板4焊接固定。

所述的切片6包括竖直板7，在竖直板7的两端部均设有开口向下的卡口8，在框架3外部的竖直板7上设有定位板9，所述定位板9的内侧与框架3外壁紧贴，在定位板9上设有水平螺纹通孔，在水平螺纹通孔上设有定位螺钉10。

实验前，先将蒸压加气混凝土板1置于恒温恒湿箱内预处理7天。按照蒸压加气混凝土板1、滤纸2及框架3依次放置，随后进行试验前装置称重m1。将抹灰石膏粉料加入标稠用水量搅拌称均匀料浆后，倒入装置内插捣密实后，用钢尺刮平表面，随后再次对装置称重m2。插入切片6将抹灰分为两块，切片6左侧用于开裂观察，切片6右侧用于保水率测试。蒸压加气混凝土板1通过滤纸2，吸收抹灰石膏料浆中的水分，切片6左侧抹灰同时受到三角钢5限制作用，于三角钢5上方位置出现裂缝，通过裂缝数量及大小、评价不同抹灰厚度处抹灰石膏的开裂性能。

通过计算抹灰实验前后装置的质量差，可计算料浆质量(△m=m2-m1)，结合装置容积v1、抹灰粉料m3及用水量m4，可计算得到抹灰石膏湿料浆密度ρ=(△m/v1)及涂覆率p=(m3+m4)/ρ×100。

待终凝后，拆除装置，称取切片6右侧硬化抹灰石膏质量m5、测量其体积v2，再结合湿料浆密度ρ、计算抹灰石膏保水率r=1-失水量/初始水量=(1-(ρ×v2-m5)/(ρ×v2×(m4/(m3+m4))))×100%。

实验完毕后，拆除装置，蒸压加气混凝土板1再次放入恒温恒湿箱备用，整套装置可重复使用，试验重现性好。

技术特征：

1.一种抹灰石膏检测装置，它包括蒸压加气混凝土板（1），其特征在于：在蒸压加气混凝土板（1）上表面设有滤纸（2），在滤纸（2）上设有框架（3）；所述框架（3）的前后两边框由不少于三块依次变高的挡板（4）组成，在前后每块挡板（4）之间均设有三角钢（5），所述三角钢（5）的两端分别固定于前后挡板（4）的中部且高度低于其固定端挡板（4）的高度，在高度最高的挡板（4）之间活动固定有切片（6）。

2.根据权利要求1所述的抹灰石膏检测装置，其特征在于：所述的切片（6）包括竖直板（7），在竖直板（7）的两端部均设有开口向下的卡口（8），在框架（3）外部的竖直板（7）上设有定位板（9），所述定位板（9）的内侧与框架（3）外壁紧贴，在定位板（9）上设有水平螺纹通孔，在水平螺纹通孔上设有定位螺钉（10）。

3.根据权利要求1所述的抹灰石膏检测装置，其特征在于：所述挡板（4）的高度分别为20mm、10mm及5mm。

4.根据权利要求1所述的抹灰石膏检测装置，其特征在于：所述三角钢（5）高度分别为10mm、5mm及3mm。

5.根据权利要求1所述的抹灰石膏检测装置，其特征在于：所述三角钢（5）与框架（3）的前后挡板（4）焊接固定。

技术总结
本实用新型公开一种抹灰石膏检测装置，在蒸压加气混凝土板上表面设有滤纸，在滤纸上设有框架；所述框架的前后两边框由不少于三块依次变高的挡板组成，在前后每块挡板之间均设有三角钢，所述三角钢的两端分别固定于前后挡板的中部且高度低于其固定端挡板的高度，在高度最高的挡板之间活动固定有切片；本实用新型能解决抹灰石膏检测手段单一、操作不便、与实际情况不符、可重现性差的问题。

技术研发人员：薛纪辉;黄兴;包浩然
受保护的技术使用者：金沙卓为环保新材料有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.14