一种微机继电保护测试仪的制作方法

本实用新型涉及电器设备技术领域，具体为一种微机继电保护测试仪。

背景技术：

继电保护微机型测试装置是保证电力系统安全可靠运行的一种重要测试工具。随着计算机技术、微电子技术、电力电子技术的飞速发展，应用最新技术成果不断推出新型高性能微机继电保护测试装置是技术进步的必然趋势。继电保护测试装置是保证电力系统安全可靠运行的一种重要测试工具。随着现代电力系统规模的不断扩大，对电力系统运行和管理的可靠性、高效性要求的不断提高，继电保护人员的测试工作变得更加频繁和复杂。

现有的微机机电保护测试仪在使用的时候，内部电器元件通电后温度会升高，现有的微机继电保护测试仪的散热效果差，因此会导致现有的微机机电保护测试仪的使用寿命随着温度升高而降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微机继电保护测试仪，使用后，可以解决现有微机机电保护测试仪的散热效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微机继电保护测试仪，包括测试仪本体，所述测试仪本体的底部固定安装有散热机构与测试仪本体的内腔连通，所述散热机构包括箱体，所述箱体内壁顶部固定安装有伺服电机，所述箱体内壁底部的中心处通过轴承活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有旋转盘，所述旋转板位于测试仪本体的内腔中，所述旋转轴与伺服电机的输出端之间通过传动组件传动连接，所述旋转轴的外表面固定套接有旋转基座，所述旋转基座为圆柱状机构，且旋转基座的弧形面上铰接设置有叶片，所述旋转盘的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构的输出端与叶片连接。

优选的，所述叶片的边缘处的一侧固定安装有铰接轴一和铰接轴二，所述铰接轴一的一端通过轴承活动安装在旋转盘的边缘处。

优选的，所述调节机构包括空心套管，所述空心套管垂直贯穿旋转盘并与旋转盘之间固定连接，所述套管的内部密封设置有活塞，所述活塞的一端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端贯穿套管并固定安装有套环，所述套环活动套接在铰接轴二的外表面。

优选的，所述传动组件包括传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二分别固定套接在伺服电机的输出端与旋转轴上，且传动轮一与传动轮二之间通过传动带传动连接。

优选的，所述叶片设置有三片，且三片呈环形等距离排列在旋转基座的圆弧面上。

优选的，所述箱体的底面呈网格状设置。

本实用新型提供了一种微机继电保护测试仪。具备以下有益效果：

(1)、该微机继电保护测试仪，通过设置散热机构配合调节机构，在工作的时候，利用叶片旋转带动测试仪本体内部气流流动，从而带走测试仪本体内部的温度，达到对测试仪进行降温的目的，并且调节机构可以根据测试仪本体内部的温度不同，来调节叶片的角度，叶片的角度出现变化时，可以改变空气流动的流速。从而改变散热机构的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热机构的剖面图；

图3为本实用新型叶片的结构示意图；

图4为本实用新型传动组件的结构示意图；

图5为本实用新型调节机构的结构剖面图。

图中：1测试仪本体、2散热机构、201箱体、202伺服电机、203旋转轴、204旋转盘、205传动组件、2051传动轮一、2052传动轮二、2053传动带、206旋转基座、207叶片、3调节机构、301空心套管、302活塞、303升降杆、304套环、4铰接轴一、5铰接轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微机继电保护测试仪，包括测试仪本体1，测试仪本体1的底上设置有支架，支架将测试仪本体1顶起，使测试仪本体1的底部悬空。所述测试仪本体1的底部固定安装有散热机构2与测试仪本体1的内腔连通，所述散热机构2包括箱体201，所述箱体201内壁顶部固定安装有伺服电机202，所述箱体201内壁底部的中心处通过轴承活动安装有旋转轴203，所述旋转轴203的一端固定安装有旋转盘204，所述旋转板204位于测试仪本体1的内腔中，所述旋转轴203与伺服电机202的输出端之间通过传动组件205传动连接，所述旋转轴203的外表面固定套接有旋转基座206，所述旋转基座206为圆柱状机构，且旋转基座206的弧形面上铰接设置有叶片207，叶片207的边缘处的一侧固定安装有铰接轴一4和铰接轴二5，所述铰接轴一4的一端通过轴承活动安装在旋转盘204的边缘处。所述旋转盘204的顶部固定安装有调节机构3，所述调节机构3的输出端与叶片207连接。

其中：调节机构3包括空心套管301，所述空心套管301垂直贯穿旋转盘204并与旋转盘204之间固定连接，所述套管301的内部密封设置有活塞302，所述活塞302的一端固定安装有升降杆303，所述升降杆303的底端贯穿套管301并固定安装有套环304，所述套环304活动套接在铰接轴二5的外表面。

传动组件205包括传动轮一2051和传动轮二2052，所述传动轮一2051和传动轮二2052分别固定套接在伺服电机202的输出端与旋转轴203上，且传动轮一2051与传动轮二2052之间通过传动带2053传动连接。

在本实施例中：叶片20302设置有三片，且三片20302呈环形等距离排列在旋转基座206的圆弧面上。箱体201的底面呈网格状设置。

使用时，伺服电机202带动传动轮一2051旋转，并配合传动带2053使得传动轮二2052进行转动，当传动轮二2052转动的时候配合带动旋转轴203转动，当旋转轴203转动的时候会嗲懂旋转基座206和叶片207进行转动，当叶片207转动时会带动气流流动，从而达到对测试仪本体1的内部进行散热的效果。

并且在该过程中，通过设置空心套管301，空心套管301的密封端与活塞302之间填充有气体，气体受热膨胀会推动活塞302向下移动，当活塞302向下移动时推动升降赶303向下移动，并且使叶片207进行转动，当叶片207转动的时候调节叶片207的角度，从而达到调节气流大小的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微机继电保护测试仪，包括测试仪本体(1)，其特征在于：所述测试仪本体(1)的底部固定安装有散热机构(2)与测试仪本体(1)的内腔连通，所述散热机构(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)内壁顶部固定安装有伺服电机(202)，所述箱体(201)内壁底部的中心处通过轴承活动安装有旋转轴(203)，所述旋转轴(203)的一端固定安装有旋转盘(204)，所述旋转盘(204)位于测试仪本体(1)的内腔中，所述旋转轴(203)与伺服电机(202)的输出端之间通过传动组件(205)传动连接，所述旋转轴(203)的外表面固定套接有旋转基座(206)，所述旋转基座(206)为圆柱状机构，且旋转基座(206)的弧形面上铰接设置有叶片(207)，所述旋转盘(204)的顶部固定安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的输出端与叶片(207)连接。

2.根据权利要求1所述的一种微机继电保护测试仪，其特征在于：所述叶片(207)的边缘处的一侧固定安装有铰接轴一(4)和铰接轴二(5)，所述铰接轴一(4)的一端通过轴承活动安装在旋转盘(204)的边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种微机继电保护测试仪，其特征在于：调节机构(3)包括空心套管(301)，所述空心套管(301)垂直贯穿旋转盘(204)并与旋转盘(204)之间固定连接，所述套管(301)的内部密封设置有活塞(302)，所述活塞(302)的一端固定安装有升降杆(303)，所述升降杆(303)的底端贯穿套管(301)并固定安装有套环(304)，所述套环(304)活动套接在铰接轴二(5)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种微机继电保护测试仪，其特征在于：所述传动组件(205)包括传动轮一(2051)和传动轮二(2052)，所述传动轮一(2051)和传动轮二(2052)分别固定套接在伺服电机(202)的输出端与旋转轴(203)上，且传动轮一(2051)与传动轮二(2052)之间通过传动带(2053)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种微机继电保护测试仪，其特征在于：所述叶片(207)设置有三片，且三片叶片(207)呈环形等距离排列在旋转基座(206)的圆弧面上。

6.根据权利要求1所述的一种微机继电保护测试仪，其特征在于：所述箱体(201)的底面呈网格状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种微机继电保护测试仪，涉及电器设备技术领域。包括测试仪本体，所述测试仪本体的底部固定安装有散热机构与测试仪本体的内腔连通，所述散热机构包括箱体，所述箱体内壁顶部固定安装有伺服电机，所述箱体内壁底部的中心处通过轴承活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有旋转盘。通过设置散热机构配合调节机构，在工作的时候，利用叶片旋转带动测试仪本体内部气流流动，从而带走测试仪本体内部的温度，达到对测试仪进行降温的目的，并且调节机构可以根据测试仪本体内部的温度不同，来调节叶片的角度，叶片的角度出现变化时，可以改变空气流动的流速。从而改变散热机构的散热效果。

技术研发人员：陶有成;诸嘉炜
受保护的技术使用者：上海亚申医药特种设备检测所有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.21