一种阀门试压工装的制作方法

本实用新型涉及阀门加工领域，特别涉及一种阀门试压工装。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

目前阀门在生产后，需要对阀门本身的质量进行检测，主要需要对阀门压力和密闭性进行检测，现有技术的阀门检测中，如专利号cn201721367199.7中公开的一种阀门压力检测工装中，在同一时间只能对单个阀门进行检测，工作效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀门试压工装，提高阀门试压检测效率，降低劳动强度，节省人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种阀门试压工装，包括底座、支撑组件、定位板、夹紧板、驱动源、供气装置以及压力检测装置；所述支撑组件固定于所述底座上，所述定位板固定设置于所述支撑组件上，所述定位板的上端设有多个定位座，每个所述定位座上分别设有供气嘴，所述供气嘴与所述供气装置密封连通；所述夹紧板相对于所述定位板可活动的设置于所述支撑组件上，所述夹紧板的下端设有多个夹紧座，每个所述夹紧座上分别设有检测嘴，所述检测嘴与所述压力检测装置密封连通；所述驱动源设置于所述支撑组件上。

进一步的，所述支撑组件包括第一导杆、固定支撑座以及活动支撑座；所述第一导杆的数量为至少两个，两个所述第一导杆相对固定于所述底座两侧，所述固定支撑座固定于两个所述第一导杆上端，所述固定支撑座两侧设有固定支杆，所述定位板固定于所述固定支杆上，所述活动支撑座滑动穿设于两个所述第一导杆，所述活动支撑座两侧设有第二导杆，所述第二导杆滑动穿设于所述定位板，所述夹紧板固定于所述第二导杆上。

进一步的，所述驱动源为气缸，所述气缸的固定端固定设置于所述活动支撑座上，所述气缸的伸缩端通过一连接板与所述定位板固定连接。

进一步的，所述供气装置为压缩空气机。

进一步的，所述压力检测装置为空气流量测试仪。

采用上述技术方案，通过所述支撑组件固定于所述底座上，用于支撑夹紧板、定位板以及驱动源等零部件，所述定位板固定设置于所述支撑组件上，所述定位板的上端设有多个定位座，每个所述定位座上分别设有供气嘴，所述供气嘴与所述供气装置密封连通；定位板用于固定多个定位座，多个定位座均用于对阀门进行定位，使供气装置通过供气嘴连通阀门的测试孔进行供气；所述夹紧板相对于所述定位板可活动的设置于所述支撑组件上，所述夹紧板的下端设有多个夹紧座，每个所述夹紧座上分别设有检测嘴，所述检测嘴与所述压力检测装置密封连通。夹紧板用于固定多个夹紧座，多个夹紧座均用于对阀门进行夹紧，使压力检测装置通过检测嘴连通阀门的测试孔进行试压检测。所述驱动源设置于所述支撑组件上，用于驱动夹紧板相对于所述定位板活动以带动夹紧座夹紧阀门。从而可以同时对多个阀门进行试压检测，提高阀门试压检测效率，降低劳动强度，节省人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀门试压工装的结构示意图；

图2为本实用新型阀门试压工装的阀门夹紧完成的结构示意图；

图3为本实用新型中定位板的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧板的结构示意图。

图中，1-底座，2-支撑组件，3-定位板，4-夹紧板，5-驱动源，6-定位座，7-供气嘴，8-夹紧座，9-检测嘴，10-第一导杆，11-固定支撑座，12-活动支撑座，13-固定支杆，14-第二导杆，15-连接板，100-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种阀门试压工装，包括底座1、支撑组件2、定位板3、夹紧板4、驱动源5、供气装置以及压力检测装置；所述支撑组件2固定于所述底座1上，用于支撑夹紧板4、定位板3以及驱动源5等零部件，所述定位板3固定设置于所述支撑组件2上，所述定位板3的上端设有多个定位座6，每个所述定位座6上分别设有供气嘴7，所述供气嘴7与所述供气装置密封连通；定位板3用于固定多个定位座6，多个定位座6均用于对阀门100进行定位，使供气装置通过供气嘴7连通阀门100的测试孔进行供气；所述夹紧板4相对于所述定位板3可活动的设置于所述支撑组件2上，所述夹紧板4的下端设有多个夹紧座8，每个所述夹紧座8上分别设有检测嘴9，所述检测嘴9与所述压力检测装置密封连通。夹紧板4用于固定多个夹紧座8，多个夹紧座8均用于对阀门100进行夹紧，使压力检测装置通过检测嘴9连通阀门100的测试孔进行试压检测。所述驱动源5设置于所述支撑组件2上，用于驱动夹紧板4相对于所述定位板3活动以带动夹紧座8夹紧阀门100。从而可以同时对多个阀门100进行试压检测，提高阀门100试压检测效率，降低劳动强度，节省人工成本。

在本实施例中，所述支撑组件2包括第一导杆10、固定支撑座11以及活动支撑座12；所述第一导杆10的数量为至少两个，两个所述第一导杆10相对固定于所述底座1两侧，所述固定支撑座11固定于两个所述第一导杆10上端，所述固定支撑座11两侧设有固定支杆13，所述定位板3固定于所述固定支杆13上，所述活动支撑座12滑动穿设于两个所述第一导杆10，所述活动支撑座12两侧设有第二导杆14，所述第二导杆14滑动穿设于所述定位板3，所述夹紧板4固定于所述第二导杆14上。

在本实施例中，所述驱动源5为气缸，所述气缸的固定端固定设置于所述活动支撑座12上，所述气缸的伸缩端通过一连接板15与所述定位板3固定连接。

在本实施例中，所述供气装置为压缩空气机。

在本实施例中，所述压力检测装置为空气流量测试仪。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种阀门试压工装，其特征在于：包括底座(1)、支撑组件(2)、定位板(3)、夹紧板(4)、驱动源(5)、供气装置以及压力检测装置；所述支撑组件(2)固定于所述底座(1)上，所述定位板(3)固定设置于所述支撑组件(2)上，所述定位板(3)的上端设有多个定位座(6)，每个所述定位座(6)上分别设有供气嘴(7)，所述供气嘴(7)与所述供气装置密封连通；所述夹紧板(4)相对于所述定位板(3)可活动的设置于所述支撑组件(2)上，所述夹紧板(4)的下端设有多个夹紧座(8)，每个所述夹紧座(8)上分别设有检测嘴(9)，所述检测嘴(9)与所述压力检测装置密封连通；所述驱动源(5)设置于所述支撑组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的阀门试压工装，其特征在于：所述支撑组件(2)包括第一导杆(10)、固定支撑座(11)以及活动支撑座(12)；所述第一导杆(10)的数量为至少两个，两个所述第一导杆(10)相对固定于所述底座(1)两侧，所述固定支撑座(11)固定于两个所述第一导杆(10)上端，所述固定支撑座(11)两侧设有固定支杆(13)，所述定位板(3)固定于所述固定支杆(13)上，所述活动支撑座(12)滑动穿设于两个所述第一导杆(10)，所述活动支撑座(12)两侧设有第二导杆(14)，所述第二导杆(14)滑动穿设于所述定位板(3)，所述夹紧板(4)固定于所述第二导杆(14)上。

3.根据权利要求2所述的阀门试压工装，其特征在于：所述驱动源(5)为气缸，所述气缸的固定端固定设置于所述活动支撑座(12)上，所述气缸的伸缩端通过一连接板(15)与所述定位板(3)固定连接。

4.据权利要求1所述的阀门试压工装，其特征在于：所述供气装置为压缩空气机。

5.据权利要求1所述的阀门试压工装，其特征在于：所述压力检测装置为空气流量测试仪。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门试压工装，包括底座、支撑组件、定位板、夹紧板、驱动源、供气装置以及压力检测装置；所述支撑组件固定于所述底座上，所述定位板固定设置于所述支撑组件上，所述定位板的上端设有多个定位座，每个所述定位座上分别设有供气嘴，所述供气嘴与所述供气装置密封连通；所述夹紧板相对于所述定位板可活动的设置于所述支撑组件上，所述夹紧板的下端设有多个夹紧座，每个所述夹紧座上分别设有检测嘴，所述检测嘴与所述压力检测装置密封连通；所述驱动源设置于所述支撑组件上。通过采用本实用新型的技术方案，提高阀门试压检测效率，降低劳动强度，节省人工成本。

技术研发人员：刘京春
受保护的技术使用者：青岛奥泰博机械有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.04