一种用于生产智能水龙头的供料平台的制作方法

本实用新型涉及智能水龙头生产应用领域，具体涉及一种用于生产智能水龙头的供料平台。

背景技术：

在现有技术中，有部分智能水龙头由底部的塑料框架和覆盖在塑料框架上的玻璃片组成，由于玻璃片和塑料框架均呈现一定的弧度，因此在玻璃片和塑料框架组成之间需要对玻璃片的质量检测，避免玻璃片存在变形的情况下影响了产品质量。

同时由于玻璃片本身具有一个弧度，因此这导致玻璃片的检测避免，增加了工作人员的工作强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于生产智能水龙头的供料平台，以达到方便对玻璃片的检测、降低工作人员的工作强度和提高检测效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产智能水龙头的供料平台，包含有供料平台、设置在所述供料平台一侧的检测组件和设置在所述供料平台另一侧的安放块；

所述检测组件包含有设置在所述供料平台一侧的竖直安装块、设置在所述竖直安装块上的用于放置玻璃片的放置槽、设置在所述竖直安装块上的压紧气缸、设置在所述竖直安装块顶端的位移传感器；

所述竖直安装块上还设有安装压紧气缸的压紧槽，所述压紧槽与所述放置槽相连通；所述放置槽内部结构与待检测玻璃片相配合。

本实用新型通过由竖直安装块、放置槽、压紧气缸和位移传感器组成的检测组件对玻璃片的智能化检测，达到方便对玻璃片的检测、降低工作人员的工作强度和提高检测效率的目的。

作为优选的，所述竖直安装块的顶端还连接有提升气缸，所述位移传感器通过l型安装块安装在所述提升气缸上，所述位移传感器安装在所述l型安装块的竖直部的外侧，所述提升气缸的活动端端部与所述l型安装块的水平部，所述提升气缸通过安装板安装在所述竖直安装块的顶端；

所述位移传感器的端部设置在所述放置槽内。

作为优选的，所述压紧气缸的端部设有弹性定位针。利用弹性定位针避免压紧气缸在压紧玻璃片的过程中对玻璃片造成损坏，保证了玻璃片的质量。

作为优选的，竖直安装块上还设有方便拿取玻璃片的两个抓取槽，且两个抓取槽对称设置在所述放置槽的两侧。利用两个抓取槽方便将检测之后的玻璃片取下。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过由竖直安装块、放置槽、压紧气缸和位移传感器组成的检测组件对玻璃片的智能化检测，达到方便对玻璃片的检测、降低工作人员的工作强度和提高检测效率的目的。

2.本实用新型利用弹性定位针避免压紧气缸在压紧玻璃片的过程中对玻璃片造成损坏，保证了玻璃片的质量。

3.本实用新型利用两个抓取槽方便将检测之后的玻璃片取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种用于生产智能水龙头的供料平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种用于生产智能水龙头的供料平台中检测组件的主视示意图；

图3为本实用新型实施例中带检测玻璃片的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.供料平台21.竖直安装块22.放置槽23.压紧气缸24.位移传感器

25.提升气缸26.压紧槽27.l型安装块28.弹性定位针29.抓取槽

3.安放块4.玻璃片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种用于生产智能水龙头的供料平台，其工作原理是通过由竖直安装块、放置槽、压紧气缸和位移传感器组成的检测组件对玻璃片的智能化检测，达到方便对玻璃片的检测、降低工作人员的工作强度和提高检测效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于生产智能水龙头的供料平台，包含有供料平台1、设置在所述供料平台一侧的检测组件2和设置在所述供料平台另一侧的安放块3。

所述检测组件包含有设置在所述供料平台一侧的竖直安装块21(竖直安放块通过一竖直板安装在供料平台上，便于检测组件整体移位)、设置在所述竖直安装块上的用于放置玻璃片的放置槽22、设置在所述竖直安装块上的压紧气缸23、设置在所述竖直安装块顶端的位移传感器24和设置在所述安装块顶部用于安装所述位移传感器的提升气缸25；

所述竖直安装块上还设有安装压紧气缸的压紧槽26，所述压紧槽与所述放置槽相连通；所述放置槽内部结构与待检测玻璃片相配合；

所述位移传感器通过l型安装块27安装在所述提升气缸上，所述位移传感器安装在所述l型安装块的竖直部的外侧，所述提升气缸的活动端端部与所述l型安装块的水平部，所述提升气缸通过安装板安装在所述竖直安装块的顶端；

所述位移传感器的端部设置在所述放置槽内。

所述压紧气缸的端部设有弹性定位针28。

竖直安装块上还设有方便拿取玻璃片的两个抓取槽29，且两个抓取槽对称设置在所述放置槽的两侧。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用中，工作人员将玻璃片4放置在放置槽22内，通过压紧气缸23将弹性定位针28(本实施例中共设有两个弹性针，且两个弹性定位针按照如图的方式进行安装)，通过弹性定位针将玻璃片4紧贴如图1中安置槽的最左侧，(此时玻璃片紧贴安置槽的最底边、左侧边)，通过提升气缸25和l型安装块将位移传感器25下移直至将位移传感器的端部抵在玻璃片4的最上部，由于如图2的玻璃片的角度为一钝角，因此通过测量玻璃片两端的直线距离即可知晓当前玻璃片是否变形。

当测量完成后，通过抓取槽29将玻璃片取下，若发现玻璃片存在变形，则将玻璃片放置在不良品箱中，若测量数据准确，则将玻璃片放置在安放块3上以便于机械手进行抓取。

在整个监测过程中，可在放置槽22内设置吸盘，在玻璃片抵在合适位置后稍微用力，将玻璃片附着在吸盘上，避免玻璃片出现掉落，进一步保证了玻璃瓶的质量。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种用于生产智能水龙头的供料平台，通过由竖直安装块、放置槽、压紧气缸和位移传感器组成的检测组件对玻璃片的智能化检测，达到方便对玻璃片的检测、降低工作人员的工作强度和提高检测效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种用于生产智能水龙头的供料平台的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于生产智能水龙头的供料平台，其特征在于，包含有供料平台、设置在所述供料平台一侧的检测组件和设置在所述供料平台另一侧的安放块；

所述检测组件包含有设置在所述供料平台一侧的竖直安装块、设置在所述竖直安装块上的用于放置玻璃片的放置槽、设置在所述竖直安装块上的压紧气缸、设置在所述竖直安装块顶端的位移传感器；

所述竖直安装块上还设有安装压紧气缸的压紧槽，所述压紧槽与所述放置槽相连通；所述放置槽内部结构与待检测玻璃片相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产智能水龙头的供料平台，其特征在于，所述竖直安装块的顶端还连接有提升气缸，所述位移传感器通过l型安装块安装在所述提升气缸上，所述位移传感器安装在所述l型安装块的竖直部的外侧，所述提升气缸的活动端端部与所述l型安装块的水平部，所述提升气缸通过安装板安装在所述竖直安装块的顶端；

所述位移传感器的端部设置在所述放置槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产智能水龙头的供料平台，其特征在于，所述压紧气缸的端部设有弹性定位针。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产智能水龙头的供料平台，其特征在于，竖直安装块上还设有方便拿取玻璃片的两个抓取槽，且两个抓取槽对称设置在所述放置槽的两侧。

技术总结
一种用于生产智能水龙头的供料平台，包含有供料平台、设置在所述供料平台一侧的检测组件和设置在所述供料平台另一侧的安放块；所述检测组件包含有设置在所述供料平台一侧的竖直安装块、设置在所述竖直安装块上的用于放置玻璃片的放置槽、设置在所述竖直安装块上的压紧气缸、设置在所述竖直安装块顶端的位移传感器；所述竖直安装块上还设有安装压紧气缸的压紧槽，所述压紧槽与所述放置槽相连通；所述放置槽内部结构与待检测玻璃片相配合。通过由竖直安装块、放置槽、压紧气缸和位移传感器组成的检测组件对玻璃片的智能化检测，达到方便对玻璃片的检测、降低工作人员的工作强度和提高检测效率的目的。

技术研发人员：陈国华;吴强
受保护的技术使用者：威銤(苏州)智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.08.07