液压油缸温度检测装置的制作方法

文档序号:21702087发布日期:2020-08-05 00:17阅读:280来源:国知局
液压油缸温度检测装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸技术领域,具体为液压油缸温度检测装置。



背景技术:

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,当液压油缸在长时间进行往复运动时会导致内部的温度逐渐升高,当温度到达一定时会影响液压油缸的正常使用,因此需要使用到一种温度检测装置。

现如今液压油缸内部的温度过高后,工作人员无法及时的对其进行处理,进而导致液压油缸的使用寿命降低,同时液压油缸在运行的过程中,容易出现各种状况进而导致液压油缸无法正常使用的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足,本实用新型提供了液压油缸温度检测装置,解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案:液压油缸温度检测装置,包括第一固定板,所述第一固定板的一侧固定安装有固定架,且固定架的正面固定套接有固定杆,所述第一固定板的另一侧固定连接有中空筒,且中空筒的另一侧固定连接有第二固定板,所述第一固定板一侧的顶部固定连接有螺纹杆,且螺纹杆的一端贯穿至第二固定板的另一侧并螺纹套接有螺纹套,所述中空筒内腔的一侧固定套接有密封套,且第二固定板的一侧活动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定套接有橡胶套,且伸缩杆的一端延伸至中空筒的内腔并固定安装有活动塞,所述中空筒的外表面固定套接有温度检测器,且温度检测器内腔的顶部固定安装有连接线,所述连接线的一端固定安装有温度检测头,所述温度检测器的正面固定安装有显示屏,且温度检测器正面的底部固定安装有指示灯,所述温度检测器正面的另一侧固定安装有按钮,所述温度检测器的正面活动套接有防护盖,且防护盖正面的一侧螺纹套接有螺栓。

优选的,所述螺纹杆的一端设有位于第二固定板一侧的外螺纹,且螺纹杆一端的外螺纹与螺纹套上的内螺纹相适配。

优选的,所述橡胶套的外表面固定连接有凸点,且凸点的数量为多个,多个所述凸点的大小相同。

优选的,所述活动塞的外表面开设有环形槽,且环形槽的数量为三个,三个所述环形槽的大小相等。

优选的,所述温度检测器正面的四个边角均设有扬声器。

优选的,所述防护盖的正面开设有条形槽,且条形槽的数量为八个,八个所述条形槽以四个为一组分别位于防护盖的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了液压油缸温度检测装置,具备以下有益效果:

1、该液压油缸温度检测装置,通过温度检测器、温度检测头、显示屏和指示灯之间的相互配合,便于更好的对中空筒内部的温度进行检测,从而解决了中空筒内部的温度过高后,工作人员无法及时的对其进行处理,进而导致液压油缸的使用寿命降低,提高了对液压油缸内部温度的检测。

2、该液压油缸温度检测装置,通过密封套、伸缩杆、橡胶套和活动塞之间的相互配合,便于更好的带动液压油缸进行运行,从而解决了液压油缸在运行的过程中,容易出现各种状况进而导致液压油缸无法正常使用,提高了液压油缸的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图;

图2为本实用新型结构温度检测器示意图;

图3为本实用新型结构温度检测器的背面示意图。

图中:1、第一固定板;2、固定架;3、固定杆;4、中空筒;5、第二固定板;6、螺纹杆;7、螺纹套;8、密封套;9、伸缩杆;10、橡胶套;11、活动塞;12、温度检测器;13、连接线;14、温度检测头;15、显示屏;16、指示灯;17、按钮;18、防护盖;19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,液压油缸温度检测装置,包括第一固定板1,第一固定板1的一侧固定安装有固定架2,且固定架2的正面固定套接有固定杆3,第一固定板1的另一侧固定连接有中空筒4,且中空筒4的另一侧固定连接有第二固定板5,第一固定板1一侧的顶部固定连接有螺纹杆6,且螺纹杆6的一端贯穿至第二固定板5的另一侧并螺纹套接有螺纹套7,中空筒4内腔的一侧固定套接有密封套8,且第二固定板5的一侧活动套接有伸缩杆9,伸缩杆9的一端固定套接有橡胶套10,且伸缩杆9的一端延伸至中空筒4的内腔并固定安装有活动塞11,中空筒4的外表面固定套接有温度检测器12,且温度检测器12内腔的顶部固定安装有连接线13,连接线13的一端固定安装有温度检测头14,如图2所示,温度检测器12的正面固定安装有显示屏15,且温度检测器12正面的底部固定安装有指示灯16,温度检测器12正面的另一侧固定安装有按钮17,如图3所示,温度检测器12的正面活动套接有防护盖18,且防护盖18正面的一侧螺纹套接有螺栓19。

其中,螺纹杆6的一端设有位于第二固定板5一侧的外螺纹,且螺纹杆6一端的外螺纹与螺纹套7上的内螺纹相适配。

其中,橡胶套10的外表面固定连接有凸点,且凸点的数量为多个,多个凸点的大小相同。

其中,活动塞11的外表面开设有环形槽,且环形槽的数量为三个,三个环形槽的大小相等。

其中,温度检测器12正面的四个边角均设有扬声器,便于更好的确保温度超标后的报警。

其中,防护盖18的正面开设有条形槽,且条形槽的数量为八个,八个条形槽以四个为一组分别位于防护盖18的左右两侧。

工作时,首先将液压油缸的两端均固定安装在设备上,接着当液压油缸运行时把温度检测器12打开,使得温度检测头14对中空筒4的内部的进行实时的监测,然后当中空筒4内部的温度超过指定的温度时,温度检测器12发警报声同时指示灯16亮出红灯,确保工作人员能准确的发现并将设备关闭,当液压油缸的温度降下后再将其打开使用。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.液压油缸温度检测装置,包括第一固定板(1),其特征在于:所述第一固定板(1)的一侧固定安装有固定架(2),且固定架(2)的正面固定套接有固定杆(3),所述第一固定板(1)的另一侧固定连接有中空筒(4),且中空筒(4)的另一侧固定连接有第二固定板(5),所述第一固定板(1)一侧的顶部固定连接有螺纹杆(6),且螺纹杆(6)的一端贯穿至第二固定板(5)的另一侧并螺纹套接有螺纹套(7),所述中空筒(4)内腔的一侧固定套接有密封套(8),且第二固定板(5)的一侧活动套接有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的一端固定套接有橡胶套(10),且伸缩杆(9)的一端延伸至中空筒(4)的内腔并固定安装有活动塞(11),所述中空筒(4)的外表面固定套接有温度检测器(12),且温度检测器(12)内腔的顶部固定安装有连接线(13),所述连接线(13)的一端固定安装有温度检测头(14),所述温度检测器(12)的正面固定安装有显示屏(15),且温度检测器(12)正面的底部固定安装有指示灯(16),所述温度检测器(12)正面的另一侧固定安装有按钮(17),所述温度检测器(12)的正面活动套接有防护盖(18),且防护盖(18)正面的一侧螺纹套接有螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的液压油缸温度检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(6)的一端设有位于第二固定板(5)一侧的外螺纹,且螺纹杆(6)一端的外螺纹与螺纹套(7)上的内螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的液压油缸温度检测装置,其特征在于:所述橡胶套(10)的外表面固定连接有凸点,且凸点的数量为多个,多个所述凸点的大小相同。

4.根据权利要求1所述的液压油缸温度检测装置,其特征在于:所述活动塞(11)的外表面开设有环形槽,且环形槽的数量为三个,三个所述环形槽的大小相等。

5.根据权利要求1所述的液压油缸温度检测装置,其特征在于:所述温度检测器(12)正面的四个边角均设有扬声器。

6.根据权利要求1所述的液压油缸温度检测装置,其特征在于:所述防护盖(18)的正面开设有条形槽,且条形槽的数量为八个,八个所述条形槽以四个为一组分别位于防护盖(18)的左右两侧。


技术总结
本实用新型涉及液压油缸技术领域,且公开了液压油缸温度检测装置,包括第一固定板,所述第一固定板的一侧固定安装有固定架,且固定架的正面固定套接有固定杆,所述第一固定板的另一侧固定连接有中空筒,且中空筒的另一侧固定连接有第二固定板,所述第一固定板一侧的顶部固定连接有螺纹杆,且螺纹杆的一端贯穿至第二固定板的另一侧并螺纹套接有螺纹套。该液压油缸温度检测装置,通过温度检测器、温度检测头、显示屏和指示灯之间的相互配合,便于更好的对中空筒内部的温度进行检测,从而解决了中空筒内部的温度过高后,工作人员无法及时的对其进行处理,进而导致液压油缸的使用寿命降低,提高了对液压油缸内部温度的检测。

技术研发人员:顾为易;李会
受保护的技术使用者:无锡尚诚机械自动化设备有限公司
技术研发日:2019.12.29
技术公布日:2020.08.04
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