本实用新型涉及防拆设备领域,具体涉及一种适用于套管型安装的防拆结构。
背景技术:
对于安装在金属管道、金属箱体内的电子装置,一般的防拆方式是在关键位置贴上易碎贴,根据其是否破碎作为用户是否私拆的证明。但该方法只能作为是否用户私自拆装的标记证明,当用户私改拆装后,只有在年检时期通过年检人员入户检查才能知道用户是否私改拆装,不能实时监测。且易碎贴易于购买,识别准确度不高。
技术实现要素:
为解决现有技术的防拆方式不能实现实时监测、识别的准确度不高的技术问题,本实用新型提供一种解决上述问题的适用于套管型安装的防拆结构。
一种适用于套管型安装的防拆结构,包括外套环、内套环、磁铁、干簧管、监控电路;所述内套环、所述外套环均为圆筒形结构,所述内套环套于管道外,所述外外套环套于所述内套环外,所述外套环内壁设有磁铁,所述内套环外壁靠近所述磁铁的位置设有干簧管,所述内套环内还设有所述监控电路与所述干簧管连接。
在本实用新型提供的适用于套管型安装的防拆结构的一种较佳实施例中,所述内套环包括上半件、下半件,于管道外壁拼合。
在本实用新型提供的适用于套管型安装的防拆结构的一种较佳实施例中,所述内套环、所述外套环之间通过螺纹连接,并通过结构设计保证旋紧时,所述磁铁正好位于最靠近所述干簧管的位置。
在本实用新型提供的适用于套管型安装的防拆结构的一种较佳实施例中,所述监控电路包括以电路连接的检测单元、处理单元、通讯单元,以及为各单元供电的电池。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述适用于套管型安装的防拆结构通过磁铁与干簧管之间的距离变化实现电路的通断,作为判断设备是否被拆开的判断依据。一方面识别准确度较之传统的易碎贴更高,一方面基于这一检测方式可以十分方便的实现远程实时监控。
附图说明
图1是本实用新型提供的适用于套管型安装的防拆结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,是本实用新型提供的适用于套管型安装的防拆结构1的结构示意图。
所述适用于套管型安装的防拆结构1包括内套环2、外套环3。其中所述内套环2包括上半件21、下半件22、干簧管23、电池24、pcb板25;所述外套环3包括磁铁31。
所述上半件21内靠近外壁的位置设有所述干簧管23,其侧旁设有所述pcb板25与其通过电路连接。所述下半件22设有一枚5号电池,为所述pcb板25、所述干簧管23供电。所述上半件21、所述下半件22相互拼合,构成圆筒形的所述内套环2,套于燃气管道4的外壁,在二者的接触面设有触点实现导电。
进一步的,所述内套环2应当套于燃气管道4的关键位置,即拆卸管道时必须先拆卸所述内套环2、所述外套环3。
所述pcb板集成有检测所述干簧管23通断的检测电路,以及处理检测信号,并将其无线传输至燃气表的mcu和蓝牙。此部分结构为本领域常用的技术,在此不作赘述。
所述外套环3内设有所述磁铁31。所述内套环2的外壁、所述外套环3的内壁设有相适配的螺纹。且当所述外套环3旋紧时,所述磁体31正好位于最靠近所述干簧管23的位置。
基本原理如下:正常情况下所述磁铁31磁化所述干簧管23的触点,使其保持接触,电路保持通路。当拆卸所述外套环3时,所述磁铁31远离所述干簧管3,触点断开,形成断路。
检测电路及mcu将这一特征信号发送至燃气表。目前大都是已联网的智能表,信号可直接并入燃气公司服务器,实现实时监测。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种适用于套管型安装的防拆结构,其特征在于:包括外套环、内套环、磁铁、干簧管、监控电路;所述内套环、所述外套环均为圆筒形结构,所述内套环套于管道外,所述外套环套于所述内套环外,所述外套环内壁设有磁铁,所述内套环外壁靠近所述磁铁的位置设有干簧管,所述内套环内还设有所述监控电路与所述干簧管连接。
2.根据权利要求1所述的适用于套管型安装的防拆结构,其特征在于:所述内套环包括上半件、下半件,于管道外壁拼合。
3.根据权利要求1所述的适用于套管型安装的防拆结构,其特征在于:所述内套环、所述外套环之间通过螺纹连接,并通过结构设计保证旋紧时,所述磁铁正好位于最靠近所述干簧管的位置。
4.根据权利要求1至3任一所述的适用于套管型安装的防拆结构,其特征在于:所述监控电路包括以电路连接的检测单元、处理单元、通讯单元,以及为各单元供电的电池。