一种数字式称重传感器的制作方法

本发明涉及称重控制领域，尤其涉及一种数字式称重传感器。

背景技术：

现有的模拟传感器将外部信号转变为可测量的电信号，当线缆较长时，信号在传输过程中可能会受到一些干扰及损耗，导致测量结果不可靠；使用多个模拟传感器时，需要对每个传感器进行采集数据，则会产生多线路，多接线，多线头问题，引入更多的干扰。当使用多个传感器时由于线缆的阻抗问题模拟信号传到仪表的时候测量值会发生变化，存在误差，另外，现有传感器的传感器压头固定效果不够好，固定不牢靠容易松动，为此，需要一种数字式称重传感器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字式称重传感器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数字式称重传感器，包括传感器本体，所述传感器本体内嵌设有胶封处理的数据采集电路板，且传感器本体的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹孔的底壁上设有环形卡槽，传感器本体通过螺纹杆固定有传感器压头，所述螺纹杆的上端固定有位于传感器压头上方的旋钮，所述螺纹杆的下端转动安装有限位块，限位块的底部固定连接短杆，所述连接短杆的下端固定有位于螺纹孔内的外侧形状为圆形的壳体，壳体的内侧滑动配合有对称设置的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定有弹簧，两个滑块相互远离的一侧固定有一端穿出壳体的卡块，卡块穿出壳体的一端卡接于环形卡槽内。

优选的，所述传感器压头上设有第一通孔，且螺纹杆插接于第一通孔内。

优选的，所述传感器本体为合金钢材料制成。

优选的，所述传感器本体上设有多个第二通孔，且传感器本体、传感器压头的横截面形状均为l形。

优选的，所述壳体的内侧形状为矩形，且壳体的两端均设有与卡块匹配的通孔，卡块滑动配合于通孔内。

优选的，所述弹簧的原长大于壳体的内侧长度，且弹簧的数量为多个。

优选的，所述螺纹杆的下端设有与限位块和连接短杆匹配的横截面形状为t形的安装槽，限位块转动安装于安装槽内。

本发明通过卡块、壳体、螺纹孔、旋钮、螺纹杆、弹簧和环形卡槽的设置，不仅使得传感器压头的安装方便，且一但安装固定，即无法松动脱落，固定效果好，固定牢靠。

本发明通过将数据采集电路板嵌入到传感器本体中，电压信号转换为数字信号，通过串行通讯总线，将采集数据、异常状态和通讯协议的校验数据传输到其他设备，使得信号传输误差小，抗干扰能力强，能远距离传输，且通过多路数字传感器并在一个通讯总线上，解决多个模拟传感器多接线问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的螺纹杆示意图。

图中标号：1传感器本体、2数据采集电路板、3螺纹杆、4传感器压头、5螺纹孔、6第一通孔、7第二通孔、8环形卡槽、9限位块、10连接短杆、11壳体、12滑块、13卡块、14弹簧、15旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数字式称重传感器，包括传感器本体1，传感器本体1内嵌设有胶封处理的数据采集电路板2，且传感器本体1的一端设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有螺纹杆3，螺纹孔5的底壁上设有环形卡槽8，传感器本体1通过螺纹杆3固定有传感器压头4，螺纹杆3的上端固定有位于传感器压头4上方的旋钮15，螺纹杆3的下端转动安装有限位块9，限位块9的底部固定连接短杆10，连接短杆10的下端固定有位于螺纹孔内的外侧形状为圆形的壳体11，壳体11的内侧滑动配合有对称设置的滑块12，两个滑块12相互靠近的一侧固定有弹簧14，两个滑块12相互远离的一侧固定有一端穿出壳体11的卡块13，卡块13穿出壳体11的一端卡接于环形卡槽8内。

本实施方式中，传感器压头4上设有第一通孔6，且螺纹杆3插接于第一通孔6内，传感器本体1为合金钢材料制成，传感器本体1上设有多个第二通孔7，且传感器本体1、传感器压头4的横截面形状均为l形。

本实施方式中，壳体11的内侧形状为矩形，且壳体11的两端均设有与卡块13匹配的通孔，卡块13滑动配合于通孔内，弹簧14的原长大于壳体11的内侧长度，且弹簧14的数量为多个，螺纹杆3的下端设有与限位块9和连接短杆10匹配的横截面形状为t形的安装槽，限位块9转动安装于安装槽内。

本方案在安装时，将卡块13人力压入壳体11中后置于螺纹孔5内，之后通过人力旋动旋钮15能够转动螺纹杆3，从而将螺纹杆13旋入螺纹孔5中进行固定，当旋动到最下方时，在处于压缩状态的弹簧14的作用下，设置的卡块13卡入环形卡槽8内，完成固定，在卡块13和螺纹杆3的作用下，设置的传感器压头4一但安装固定，即无法松动脱落，固定效果好，固定牢靠。

本方案中数据采集电路板2是基于arm32处理器的数据采集电路，通过数据采集电路板2完成传感器电压信号采集，使用数字滤波算法计算后得到传感器数据；以嵌入式实时操作系统为软件运行环境，多线程检查系统软件运行状态和硬件工作状态，并生成异常状态位和错误码，通过rs485串行通讯总线将数据发送至称重仪表等其他设备。

本方案通过将数据采集电路板2嵌入到传感器本体1中，模拟信号转换为数字信号，通过串行通讯总线，将采集数据、异常状态和通讯协议的校验数据传输到其他设备，可以解决模拟信号受到干扰和损耗导致结果不可靠问题，且通过多路数字传感器并在一个通讯总线上，解决多个模拟传感器多接线问题，本发明结构紧凑，机械采用合金钢材质，数据采集电路板2采用pcb电路微型4层板，低成本，且故障率极低、低功耗、抗干扰性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数字式称重传感器，包括传感器本体(1)，其特征在于，所述传感器本体(1)内嵌设有胶封处理的数据采集电路板(2)，且传感器本体(1)的一端设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)内螺纹连接有螺纹杆(3)，螺纹孔(5)的底壁上设有环形卡槽(8)，传感器本体(1)通过螺纹杆(3)固定有传感器压头(4)，所述螺纹杆(3)的上端固定有位于传感器压头(4)上方的旋钮(15)，所述螺纹杆(3)的下端转动安装有限位块(9)，限位块(9)的底部固定连接短杆(10)，所述连接短杆(10)的下端固定有位于螺纹孔内的外侧形状为圆形的壳体(11)，壳体(11)的内侧滑动配合有对称设置的滑块(12)，两个所述滑块(12)相互靠近的一侧固定有弹簧(14)，两个滑块(12)相互远离的一侧固定有一端穿出壳体(11)的卡块(13)，卡块(13)穿出壳体(11)的一端卡接于环形卡槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种数字式称重传感器，其特征在于，所述传感器压头(4)上设有第一通孔(6)，且螺纹杆(3)插接于第一通孔(6)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种数字式称重传感器，其特征在于，所述传感器本体(1)为合金钢材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种数字式称重传感器，其特征在于，所述传感器本体(1)上设有多个第二通孔(7)，且传感器本体(1)、传感器压头(4)的横截面形状均为l形。

5.根据权利要求1所述的一种数字式称重传感器，其特征在于，所述壳体(11)的内侧形状为矩形，且壳体(11)的两端均设有与卡块(13)匹配的通孔，卡块(13)滑动配合于通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种数字式称重传感器，其特征在于，所述弹簧(14)的原长大于壳体(11)的内侧长度，且弹簧(14)的数量为多个。

7.根据权利要求1所述的一种数字式称重传感器，其特征在于，所述螺纹杆(3)的下端设有与限位块(9)和连接短杆(10)匹配的横截面形状为t形的安装槽，限位块(9)转动安装于安装槽内。

技术总结
本发明公开了一种数字式称重传感器，涉及称重控制领域，针对现有的模拟传感器信号传输误差大，抗干扰能力弱，无法远距离传输的问题，现提出如下方案，其包括传感器本体，所述传感器本体内嵌设有胶封处理的数据采集电路板，且传感器本体的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹孔的底壁上设有环形卡槽，传感器本体通过螺纹杆固定有传感器压头，所述螺纹杆的上端固定有位于传感器压头上方的旋钮。本发明通过将数据采集电路板嵌入到传感器本体中，电压信号转换为数字信号，通过串行通讯总线，将采集数据、异常状态和通讯协议的校验数据传输到其他设备，使得信号传输误差小，抗干扰能力强，能远距离传输。

技术研发人员：许毅;段涛
受保护的技术使用者：徐州昊诺自动化科技有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.05.15