胎圈钢丝质量检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及一种检测装置及检测方法，尤其是涉及一种用于对胎圈钢丝进行质量(缺陷)检测的装置及方法。

背景技术：

目前，胎圈用钢丝(以下简称钢丝)是适用于各类轮胎胎圈用的回火圆形钢丝，是轮胎中的主要骨架材料，广泛应用于工程汽车、轿车、叉车、摩托车、拖拉机、飞机、自行车及人力车的轮胎中，涉及财产和人身的安全。钢丝生产过程中在拉拔时或后续生产中会出现断裂现象，特别是粗规格钢丝，钢丝的使用厂家(如轮胎制造公司)在使用中同样存在钢丝断裂的问题，影响生产效率和产品质量。

为此，为了提高产品质量，钢丝生产企业增加了自检程序，通过自检方式检测生产的钢丝是否存诸如断裂等问题，其自检的检测方式为：采用手工缠绕将钢丝缠绕在一定直径的圆柱上，然后观察经缠绕后的钢丝表面是否存在开裂、裂纹或脆断。在实际使用中发现不但存在人工拉力不够而拉不动钢丝的情况，且存在钢丝弹出伤人的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种胎圈钢丝质量检测装置及其检测方法，其采用机械化检测方式替代人工方式，从而使得检测更为安全、检测过程更为标准、检测效果更可靠。

本发明的目的是这样实现的：

一种胎圈钢丝质量检测装置，包含有旋转机构和平移装置，所述旋转机构驱动一圆柱旋转，所述圆柱沿其轴向设置有一开口槽，该开口槽的底部嵌置有一钢丝夹紧器，所述平移装置上水平安装有一套筒，上述圆柱插置于套筒内，且套筒的筒壁上设置有一钢丝插入孔。

本发明一种胎圈钢丝质量检测装置，所述旋转机构为电机，该电机的输出轴水平设置并与圆柱的一端相连接。

本发明一种胎圈钢丝质量检测装置，所述套筒内沿其轴向设置有多个保护辊，且保护辊沿套筒的内壁均匀排布。

一种胎圈钢丝质量检测装置的检测方法，所述方法步骤为：

步骤1、备料：取一段一定长度的被测钢丝；

步骤2、就位：平移装置平移使得圆柱插置于套筒内；且套筒的钢丝插入孔对准钢丝夹紧器；

步骤3、插钢丝：将被测钢丝一端头从套筒上的钢丝插入孔中插入到圆柱上的钢丝夹紧器内；

步骤4、缠绕：旋转机构启动，带动圆柱旋转从而将被测钢丝缠绕在圆柱上；

步骤5、平移：在步骤4中圆柱旋转缠绕被测钢丝的同时，平移装置带动套筒同步平移，使得被测钢丝均匀缠绕在圆柱上；

步骤6、移出：待被测钢丝全部缠绕在圆柱上后，继续移动平移装置使得圆柱完全脱离套筒；

步骤7、观测：缠绕在圆柱上的钢丝整体取出观察。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电机带动钢丝缠绕于圆柱外表面上，利用机械化方式替代人工，不但更加安全可靠；而且电机扭矩更为稳定，缠绕更为可靠。

检测时，取一段钢丝，将钢丝一端插入本自动缠绕检测装置的圆柱孔中，启动电机，使钢丝围绕一定直径的圆柱缠绕，经缠绕若干圈后，关闭电机转动，取出经缠绕的钢丝，观察其表面是否存在开裂、是否有裂纹，或钢丝是否存在其他的质量缺陷，从而判断钢丝的质量。

本发明是根据被测钢丝在缠绕在圆柱上，这样缠绕在圆柱上钢丝的直径外侧就存在拉伸，贴靠在圆柱侧的钢丝直径的内侧就被剂压，通过钢丝的拉伸及挤压，如一旦钢丝存在质量缺陷，就有可能出现如钢丝表面开裂、断裂等质量缺陷，为检测钢丝的质量提供帮助。

附图说明

图1为本发明一种胎圈钢丝质量检测装置的结构示意图。

图2为本发明一种胎圈钢丝质量检测装置的圆柱的剖视图。

图3为本发明一种胎圈钢丝质量检测装置的圆形套筒的剖视图。

其中：

旋转机构1、圆柱2、钢丝夹紧器3、开口槽4、保护辊5、套筒6、钢丝插入孔7、平移装置8。

具体实施方式

参见图1～3，本发明涉及的一种胎圈钢丝质量检测装置，包含有旋转机构1和平移装置8，所述旋转机构1驱动一圆柱2旋转，所述圆柱2沿其轴向设置有一开口槽4，该开口槽4的底部嵌置有一钢丝夹紧器3，所述平移装置8上水平安装有一套筒6，上述圆柱2插置于套筒6内，且套筒6的筒壁上设置有一钢丝插入孔7；

进一步的，所述旋转机构1为电机，该电机的输出轴水平设置并与圆柱2的一端相连接；

进一步的，所述套筒6内沿其轴向设置有多个保护辊5，且保护辊5沿套筒6的内壁均匀排布，从而对钢丝起到保护作用，避免钢丝随缠绕进入时被损伤而影响被测结果。

具体的讲，圆柱2外加装一个套筒6的目的在于：可避免钢丝弹出，同时在钢丝缠绕时保证缠绕的钢丝排列整齐不叠加，套筒6是随着钢丝缠绕行程同步可移动的，钢丝缠绕时的排列行程与套筒6的移动速度是配匹的，即当钢丝缠绕完成时，圆柱2也移出套筒6，这样钢丝缠绕完成后便于取出经缠绕检测的钢丝可供观察判断；钢丝夹紧器3的作用是既能在钢丝缠绕时夹紧钢丝一端头，缠绕完毕后又能将钢丝整体取出以供观察；圆柱2与套筒6内侧的保护辊5间的余量一般应略大于被检测钢丝的直径量，圆柱2与套筒6内保护辊5间的余量不宜过大，过大钢丝缠绕不紧密，如缠绕不紧密不易发现钢丝存在的缺陷。

一种胎圈钢丝质量检测方法，所述方法步骤为：

步骤1、备料：取一段一定长度的被测钢丝；

步骤2、就位：平移装置8平移使得圆柱2插置于套筒6内；且套筒6上的钢丝插入孔7对准钢丝夹紧器3；

步骤3、插钢丝：将被测钢丝一端头从套筒6上的钢丝插入孔7中插入到圆柱2上的钢丝夹紧器3内；

步骤4、缠绕：旋转机构1启动，带动圆柱2旋转从而将被测钢丝缠绕在圆柱2上；

步骤5、平移：在步骤4中圆柱2旋转缠绕被测钢丝的同时，平移装置8带动套筒7同步平移，使得被测钢丝均匀缠绕在圆柱2上；

步骤6、移出：待被测钢丝全部缠绕在圆柱2上后，继续移动平移装置8使得圆柱2完全脱离套筒6；

步骤7、观测：缠绕在圆柱2上的钢丝整体取出观察钢丝质量是否存在缺陷。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胎圈钢丝质量检测装置，其特征在于：包含有旋转机构(1)和平移装置(8)，所述旋转机构(1)驱动一圆柱(2)旋转，所述圆柱(2)沿其轴向设置有一开口槽(4)，该开口槽(4)的底部嵌置有一钢丝夹紧器(3)，所述平移装置(8)上水平安装有一套筒(6)，上述圆柱(2)插置于套筒(6)内，且套筒(6)的筒壁上设置有一钢丝插入孔(7)。

2.如权利要求1所述一种胎圈钢丝质量检测装置，其特征在于：所述旋转机构(1)为电机，该电机的输出轴水平设置并与圆柱(2)的一端相连接。

3.如权利要求1所述一种胎圈钢丝质量检测装置，其特征在于：所述套筒(6)内沿其轴向设置有多个保护辊(5)，且保护辊(5)沿套筒(6)的内壁均匀排布。

4.如权利要求1所述一种胎圈钢丝质量检测装置的检测方法，其特征在于：所述方法步骤为：

步骤1、备料：取一段一定长度的被测钢丝；

步骤2、就位：平移装置(8)平移使得圆柱(2)插置于套筒(6)内；且套筒(6)的钢丝插入孔(7)对准钢丝夹紧器(3)；

步骤3、插钢丝：将被测钢丝一端头从套筒(6)上的钢丝插入孔(7)中插入到圆柱(2)上的钢丝夹紧器(3)内；

步骤4、缠绕：旋转机构(1)启动，带动圆柱(2)旋转从而将被测钢丝缠绕在圆柱(2)上；

步骤5、平移：在步骤4中圆柱(2)旋转缠绕被测钢丝的同时，平移装置(8)带动套筒(7)同步平移，使得被测钢丝均匀缠绕在圆柱(2)上；

步骤6、移出：待被测钢丝全部缠绕在圆柱(2)上后，继续移动平移装置(8)使得圆柱(2)完全脱离套筒(6)；

步骤7、观测：缠绕在圆柱(2)上的钢丝整体取出观察。

技术总结
本发明一种胎圈钢丝质量检测装置及其检测方法，包含有旋转机构(1)和平移装置(8)，所述旋转机构(1)驱动一圆柱(2)旋转，所述圆柱(2)沿其轴向设置有一开口槽(4)，该开口槽(4)的底部嵌置有一钢丝夹紧器(3)，所述平移装置(8)上水平安装有一套筒(6)，上述圆柱(2)插置于套筒(6)内，且套筒(6)的筒壁上设置有一钢丝插入孔(7)。本发明一种胎圈钢丝质量检测装置及其检测方法，其采用机械化检测方式替代人工方式，从而使得检测更为安全、检测过程更为标准、检测效果更可靠。

技术研发人员：张永平;徐一铭;陆海;周黄山
受保护的技术使用者：江苏胜达科技有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.06.23