全站仪辅助测量支架的制作方法

本发明涉及一种全站仪辅助测量支架。

背景技术：

船舶搭载舱口围定位精度要求高，需全站仪精度仪器测量检查，而木屑船舱口围高度约1.8米，超出仪器原本支架调整范围。原本采用木三角架可以固定仪器，不过高度范围调整到2米多时，稳定性差无法保证测量准确度，架在钢板上会震动，受到风力影响容易滑动。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种全站仪辅助测量支架，采用铁质小型三角型支架，刚好可以架设舱口围面板，铁质重量大重心低，稳定性好，便于特点环境测量，锁紧方式巧妙，锁紧操作简便快速，结构简单却固定牢固。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种全站仪辅助测量支架，包括支架面板，支架面板下固定设有三根支脚，支架面板中心设有锁紧孔，与锁紧孔配合设有锁紧垫片及锁紧阶梯柱，锁紧阶梯柱其靠近一个端部的部分与锁紧孔适配设置且此部分为锁紧阶梯柱上尺寸最大的部分，锁紧垫片上设有阶梯孔，阶梯孔由两个连通的孔构成，阶梯孔其大尺寸孔与锁紧孔的尺寸相匹配。全站仪选择则放置于舱口围面板上测量，支架面板采用20mm厚度钢板(长280mm高250mm)，中心开设直径30mm圆孔放置锁紧装置；腿采用3根10mm圆管并外张15度，保证三点一个面增强稳度；锁紧垫片开设22mm和33mm长型开孔，便于锁紧螺母固定仪器。测量过程是：将支架工装放置于舱口围面板上，用锁紧装置固定全站仪，人员站在舱口围外侧脚手架平台实施测量。采用铁质小型三角型支架，刚好可以架设舱口围面板，铁质重量大重心低，稳定性好，便于特点环境测量。

进一步的技术方案是，锁紧阶梯柱为四阶梯圆柱体且由下至上依次为第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱及第四圆柱，第一圆柱其直径最大，其次为第三圆柱，直径最小的为第四圆柱；锁紧垫片呈方形且阶梯孔为方形阶梯孔，阶梯孔的大尺寸孔为边长等于第一圆柱直径的正方形孔，阶梯孔其小尺寸孔为长方形孔且其宽度小于第三圆柱的直径但大于第二圆柱的直径。

进一步的技术方案是，支架面板采用20mm厚度钢板制成，支架面板呈三角形板状且三角均为60°，支架面板长度为280mm，高度为250mm；所述锁紧孔为直径30mm的圆孔。

进一步的技术方案为，全站仪辅助测量支架高度为320mm，所述支脚采用直径为10mm的圆钢制成。

进一步的技术方案为，锁紧垫片长度为120mm、宽度为40mm；阶梯孔其大尺寸孔是边长为30mm的正方形孔，阶梯孔其小尺寸孔是长度为80mm、宽度为22mm的长方形孔；第二圆柱直径为20mm，第三圆柱直径为26mm，第四圆柱直径为14mm。

进一步的技术方案为，第一圆柱的上端侧面上设有外螺纹，与外螺纹适配设有用于锁紧固定全站仪的螺母。全站仪其底板上设有与锁紧垫片形状尺寸均相同的阶梯孔，这样在将全站仪与本发明固定时只需先将锁紧阶梯柱由上至下插入支架面板中心的锁紧孔至第二圆柱位于支架面板高度处后平移锁紧阶梯柱，然后将全站仪其底板上的阶梯孔的大孔由上至下套入锁紧阶梯柱的上端之后然后平移全站仪，使得全站仪其底板上的阶梯孔的小孔位于第二圆柱处，然后再松手让锁紧阶梯柱由于自重挂在支架面板上，然后从下方将锁紧全站仪的螺母由下至上旋紧至螺母紧紧抵靠在支架面板的下表面上即完成全站仪与本发明(即辅助测量支架)的固定。

本发明的优点和有益效果在于：

采用铁质小型三角型支架，刚好可以架设舱口围面板，铁质重量大重心低，稳定性好，便于特点环境测量。

全站仪选择则放置于舱口围面板上测量，支架面板采用20mm厚度钢板(长280mm高250mm)，中心开设直径30mm圆孔放置锁紧装置；腿采用3根10mm圆管并外张15度，保证三点一个面增强稳度；锁紧垫片开设22mm和33mm长型开孔，便于锁紧螺母固定仪器。锁紧方式巧妙，锁紧操作简便快速，结构简单却固定牢固。

1.新支架工装自重大稳定性好，提高了测量精度；

2.新支架方便放置于舱口围上，提高了舒适度和效率，提高了人员和设备安全性；

3.新支架工装采用铁质焊接制作，使用周期长，更适用于造船类型特点环境测量。

该新支架可用于船舶高度约2米左右舱口围全站仪测量，可以长期使用。

附图说明

图1是本发明一种全站仪辅助测量支架的示意图；

图2是图1中支架面板的俯视图；

图3是本发明锁紧全站仪的工作状态示意图；

图4是图3中锁紧垫片的俯视图；

图5是图3中锁紧阶梯柱的示意图；

图6是图5的放大示意图。

图中：1、支架面板；2、支脚；3、锁紧孔；4、锁紧垫片；5、锁紧阶梯柱；6、阶梯孔；7、第一圆柱；8、第二圆柱；9、第三圆柱；10、第四圆柱；11、外螺纹；12、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示(为便于图示，支脚及支架面板上的全站仪未示出)，本发明是一种全站仪辅助测量支架，包括支架面板1，支架面板1下固定设有三根支脚2，支架面板1中心设有锁紧孔3，与锁紧孔3配合设有锁紧垫片4及锁紧阶梯柱5，锁紧阶梯柱5其靠近一个端部的部分与锁紧孔3适配设置且此部分为锁紧阶梯柱5上尺寸最大的部分，锁紧垫片4上设有阶梯孔6，阶梯孔6由两个连通的孔构成，阶梯孔6其大尺寸孔与锁紧孔3的尺寸相匹配。锁紧阶梯柱5为四阶梯圆柱体且由下至上依次为第一圆柱7、第二圆柱8、第三圆柱9及第四圆柱10，第一圆柱7其直径最大，其次为第三圆柱9，直径最小的为第四圆柱10；锁紧垫片4呈方形且阶梯孔6为方形阶梯孔6，阶梯孔6的大尺寸孔为边长等于第一圆柱7直径的正方形孔，阶梯孔6其小尺寸孔为长方形孔且其宽度小于第三圆柱9的直径但大于第二圆柱8的直径。支架面板1采用20mm厚度钢板制成，支架面板1呈三角形板状且三角均为60°，支架面板1长度为280mm，高度为250mm；所述锁紧孔3为直径30mm的圆孔。全站仪辅助测量支架高度为320mm，所述支脚2采用直径为10mm的圆钢制成。锁紧垫片4长度为120mm、宽度为40mm；阶梯孔6其大尺寸孔是边长为30mm的正方形孔，阶梯孔6其小尺寸孔是长度为80mm、宽度为22mm的长方形孔；第二圆柱8直径为20mm，第三圆柱9直径为26mm，第四圆柱10直径为14mm。第一圆柱7的上端侧面上设有外螺纹11，与外螺纹11适配设有用于锁紧固定全站仪的螺母12。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.全站仪辅助测量支架，其特征在于，包括支架面板，支架面板下固定设有三根支脚，支架面板中心设有锁紧孔，与锁紧孔配合设有锁紧垫片及锁紧阶梯柱，锁紧阶梯柱其靠近一个端部的部分与锁紧孔适配设置且此部分为锁紧阶梯柱上尺寸最大的部分，锁紧垫片上设有阶梯孔，阶梯孔由两个连通的孔构成，阶梯孔其大尺寸孔与锁紧孔的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的全站仪辅助测量支架，其特征在于，所述锁紧阶梯柱为四阶梯圆柱体且由下至上依次为第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱及第四圆柱，第一圆柱其直径最大，其次为第三圆柱，直径最小的为第四圆柱；锁紧垫片呈方形且阶梯孔为方形阶梯孔，阶梯孔的大尺寸孔为边长等于第一圆柱直径的正方形孔，阶梯孔其小尺寸孔为长方形孔且其宽度小于第三圆柱的直径但大于第二圆柱的直径。

3.根据权利要求2所述的全站仪辅助测量支架，其特征在于，所述支架面板采用20mm厚度钢板制成，支架面板呈三角形板状且三角均为60°，支架面板长度为280mm，高度为250mm；所述锁紧孔为直径30mm的圆孔。

4.根据权利要求3所述的全站仪辅助测量支架，其特征在于，所述全站仪辅助测量支架高度为320mm，所述支脚采用直径为10mm的圆钢制成。

5.根据权利要求4所述的全站仪辅助测量支架，其特征在于，所述锁紧垫片长度为120mm、宽度为40mm；阶梯孔其大尺寸孔是边长为30mm的正方形孔，阶梯孔其小尺寸孔是长度为80mm、宽度为22mm的长方形孔；第二圆柱直径为20mm，第三圆柱直径为26mm，第四圆柱直径为14mm。

6.根据权利要求5所述的全站仪辅助测量支架，其特征在于，所述第一圆柱的上端侧面上设有外螺纹，与外螺纹适配设有用于锁紧固定全站仪的螺母。

技术总结
本发明公开了一种全站仪辅助测量支架，包括支架面板，支架面板下固定设有三根支脚，支架面板中心设有锁紧孔，与锁紧孔配合设有锁紧垫片及锁紧阶梯柱，锁紧阶梯柱其靠近一个端部的部分与锁紧孔适配设置且此部分为锁紧阶梯柱上尺寸最大的部分，锁紧垫片上设有阶梯孔，阶梯孔由两个连通的孔构成，阶梯孔其大尺寸孔与锁紧孔的尺寸相匹配。本发明采用铁质小型三角型支架，刚好可以架设舱口围面板，铁质重量大重心低，稳定性好，便于特点环境测量，锁紧方式巧妙，锁紧操作简便快速，结构简单却固定牢固。

技术研发人员：张道银;葛璐;范洪浩
受保护的技术使用者：中船澄西船舶修造有限公司;中船澄西扬州船舶有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.08.04