本发明涉及检测领域,具体涉及一种工件厚度自动检测装置。
背景技术:
在工件加工过程中,需要对其进行检测来判断是否符合加工标准。目前测厚度通常采用人工抽测,费时费力,增加了人工成本,效率低下。同时也不能进行全部工件的检测,极易出现残次品的遗漏,易对公司效益造成影响。
技术实现要素:
本发明针对上述问题,提出一种工件厚度自动检测装置,通过电磁铁和测量线进行工件的厚度检测,操作简单方便,原理通俗易懂便于推广。
一种工件厚度自动检测装置,包括测量组件、测量线、传送带、电磁铁、电缆线以及固定顶盘;
所述测量组件包括编码器、电机,所述测量组件连接显示器,设置于传送带的下底面;
所述测量线分为两根,分别绕接至电机的两个转动轴上,由传送带两侧连接至电磁铁;所述编码器通过电机转动轴的转动角度得到移动线长,计算后得到工件厚度,由显示器显示;
所述电磁铁通过电缆线连接固定顶盘,进行通断电的控制,通电后电磁铁产生磁力吸附至固定顶盘。
进一步地,所述传送带采用透明材料,在测量组件和传送带之间设有光敏传感器,在感应到工件后驱动电机转动轴运行。
进一步地,所述固定顶盘为铁制。
进一步地,所述固定顶盘设有复位开关,在电磁铁吸附时接触并触发,所述复位开关连接至编码器,控制编码器进行复位。
进一步地,所述测量线的长度大于固定顶盘和传送带之间的距离。
进一步地,所述电缆线的长度大于固定顶盘和传送带之间的距离。
本发明达到的有益效果为:提出一种工件厚度的自动检测装置,通过测量线和电磁铁,能够很方便地测出工件厚度,通过转动轴的旋转角度进行移动距离的换算,精度较高,操作简单方便,结构便于实现,值得大范围推广。
附图说明
图1为本发明所述厚度自动检测装置的结构示意图。
图2为本发明所述厚度自动检测装置的工作示意图。
图中,1-测量组件,2-显示器,3-传送带,4-测量线,5-电磁铁,6-固定顶盘,7-电缆线,8-复位开关,9-光敏传感器,10-工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1、2所示,一种工件厚度自动检测装置,包括测量组件1、测量线4、传送带3、电磁铁5、电缆线7以及固定顶盘6。
所述测量组件1包括编码器和电机,所述测量组件1连接显示器2,设置于传送带3的下底面。
所述测量线4分为两根,分别绕接至电机的两个转动轴上,由传送带3两侧连接至电磁铁5;所述编码器通过电机转动轴的转动角度得到移动线长,再从初始时电磁铁5吸附在固定顶盘6时的线长减去移动线长,计算后得到工件厚度,由显示器2显示。
所述电磁铁5通过电缆线7连接固定顶盘6,进行通断电的控制,通电后电磁铁5产生磁力吸附至固定顶盘6。
所述传送带3采用透明材料,在测量组件1和传送带3之间设有光敏传感器9,在感应到工件10后驱动电机转动轴运行。
所述固定顶盘6为铁制。
所述固定顶盘6设有复位开关8,在电磁铁5吸附时接触并触发,所述复位8开关连接至编码器,控制编码器进行复位。
所述测量线4的长度大于固定顶盘6和传送带3之间的距离。所述电缆线7的长度大于固定顶盘6和传送带3之间的距离。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种工件厚度自动检测装置,其特征在于:
所述自动检测装置包括测量组件、测量线、传送带、电磁铁、电缆线以及固定顶盘;
所述测量组件包括编码器、电机,所述测量组件连接显示器,设置于传送带的下底面;
所述测量线分为两根,分别绕接至电机的两个转动轴上,由传送带两侧连接至电磁铁;所述编码器通过电机转动轴的转动角度得到移动线长,计算后得到工件厚度,由显示器显示;
所述电磁铁通过电缆线连接固定顶盘,进行通断电的控制,通电后电磁铁产生磁力吸附至固定顶盘。
2.根据权利要求1所述的一种工件厚度自动检测装置,其特征在于:所述传送带采用透明材料,在测量组件和传送带之间设有光敏传感器,在感应到工件后驱动电机转动轴运行。
3.根据权利要求1所述的一种工件厚度自动检测装置,其特征在于:所述固定顶盘为铁制。
4.根据权利要求1所述的一种工件厚度自动检测装置,其特征在于:所述固定顶盘设有复位开关,在电磁铁吸附时接触并触发,所述复位开关连接至编码器,控制编码器进行复位。
5.根据权利要求1所述的一种工件厚度自动检测装置,其特征在于:所述测量线的长度大于固定顶盘和传送带之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种工件厚度自动检测装置,其特征在于:所述电缆线的长度大于固定顶盘和传送带之间的距离。