一种柔性电路板检测装置及测试装置的制作方法

本发明属于电路板测试的技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性电路板检测装置及测试装置。

背景技术：

随着加工工艺的日益提高，柔性电路板制作得越来越精密。尤其是随着移动终端的更新换代，柔性电路板被广泛应用，对柔性电路板的质量要求也越来越高，不仅需要具有良好性能与可靠性，而且需要能够适应常温(20℃～30℃)、高温(80℃～150℃)或者低温(0℃～-50℃)使用环境状态下进行各类性能检测。

目前常见的柔性电路板测试都是在常温下测试的，其主要测试内容有ict(incircuittester，电路内测试器)测试和fct(functionalcircuittest，功能电路试验)测试，在常温下测试柔性电路板内部电路基材不发生变化，相反，在高温下柔性电路板内部电路基材会随着温度不断的升高造成损坏。现有技术中的测试装置只在常温下进行测试，未能模拟在不同温度的使用环境状态下进行ict和fct测试，难以反映柔性电路板由于发热对柔性电路板的性能影响，因此测试结果对实际应用来说，参考价值并不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性电路板检测装置及测试装置，以解决现有技术中存在的测试装置难以反映发热对柔性电路板的性能影响，导致测试结果对实际应用的参考价值不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种柔性电路板检测装置，包括底座、设置在所述底座上且用于放置柔性电路板的载物台以及设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架位于所述载物台的上方设置有产热装置和用于驱动所述产热装置相对所述支撑架升降运动的驱动组件；所述产热装置包括与所述驱动组件固定连接的固定架、产热组件以及用于将所述产热组件安装在所述固定架上的安装组件，所述产热组件包括与所述安装组件固定连接的固定板、设置在所述固定板上的发热件，以及与所述发热件固定连接且在所述产热装置朝向所述载物台移动时与所述柔性电路板抵接的导热件。

进一步地，所述安装组件包括与所述产热组件连接的锁扣和用于驱动所述锁扣相对所述固定架移动并将所述产热组件安装或拆卸于所述固定架的拨杆，所述固定板的顶面设置有供所述锁扣置入的固定卡槽。

进一步地，所述底座上设置有用于安装所述载物台的安装板，所述底座位于所述安装板的相对两侧分别设置有用于将所述安装板固定在所述底座的两个卡接组件。

进一步地，两个所述卡接组件均包括设置在所述底座上的卡接座、转动设置在所述卡接座上的卡勾，以及设置于所述卡接座和所述卡勾之间且用于将所述安装板压紧于所述底座上的弹性件。

进一步地，所述产热装置的朝向所述载物台的一侧盖设有盖板，所述盖板的底面设置有用于限制所述产热装置的移动方向的第一导向杆，所述安装板上开设有供所述第一导向杆穿透的穿透孔。

进一步地，所述载物台的顶面向内凹陷形成有用于放置所述柔性电路板的多个放置槽，所述载物台上设置有用于检测所述柔性电路板的多个探针和用于保护所述探针的防护套。

进一步地，所述驱动组件包括设置在所述支撑架上的驱动件、与所述驱动件连接且与所述产热装置的连接块以及设置于所述驱动件和所述连接块之间的浮动接头。

进一步地，所述支撑架上设置有与所述产热装置固定连接且用于限制所述产热装置的移动方向的导向组件，所述导向组件包括导向架、设置在所述导向架上的第二导向杆，以及安装在所述支撑架上且供所述第二导向杆穿透至与所述产热装置固定连接的导向座，所述支撑架的顶面且位于所述导向架的下方设置有用于限制所述导向架移动区间的缓冲件。

进一步地，所述产热装置还包括设置在所述固定板上且用于监测所述产热组件的温度的温度传感器和用于输送数据信息的传输件。

本发明还提供一种测试装置，包括作业台和设置在所述作业台上的上述的柔性电路板检测装置。

本发明提供的柔性电路板检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明柔性电路板检测装置通过在底座上设置有用于放置柔性电路板的载物台，在支撑架上位于载物台的上方设置有产热装置和用于驱动产热装置相对支撑架升降运动的驱动组件，通过驱动组件驱动产热装置相对支撑架升降运动对载物台上的柔性电路板进行加热；产热装置包括与驱动组件固定连接的固定架、产热组件以及用于将产热组件安装在固定架上的安装组件，通过在固定架上设置有用于将产热组件安装在固定架上的安装组件，便于用户在固定架上安装或拆卸产热组件，根据被加热的柔性电路板的结构更换适配的产热组件，有效增大了柔性电路板检测装置的适用范围；产热组件包括与安装组件固定连接的固定板、设置在固定板上的发热件，以及与发热件固定连接且在产热装置朝向载物台移动时与柔性电路板抵接的导热件，通过固定板上的发热件外接电源进行加热，由驱动组件驱动产热装置相对支撑架下降，使得与发热件连接的导热件朝向载物台移动并与载物台上的柔性电路板抵接，将发热件产生的热量传递至柔性电路板进行加热，使柔性电路板达到预设测试温度值并对其性能进行测试，有效提高测试结果的准确性和可靠性。

具备上述柔性电路板检测装置的测试装置通过在底座上设置有用于放置柔性电路板的载物台，在支撑架上位于载物台的上方设置有产热装置和用于驱动产热装置相对支撑架升降运动的驱动组件，通过驱动组件驱动产热装置相对支撑架升降运动对载物台上的柔性电路板进行加热；产热装置包括与驱动组件固定连接的固定架、产热组件以及用于将产热组件安装在固定架上的安装组件，通过在固定架上设置有用于将产热组件安装在固定架上的安装组件，便于用户在固定架上安装或拆卸产热组件，根据被加热的柔性电路板的结构更换适配的产热组件，有效增大了柔性电路板检测装置的适用范围；产热组件包括与安装组件固定连接的固定板、设置在固定板上的发热件，以及与发热件固定连接且在产热装置朝向载物台移动时与柔性电路板抵接的导热件，通过固定板上的发热件外接电源进行加热，由驱动组件驱动产热装置相对支撑架下降，使得与发热件连接的导热件朝向载物台移动并与载物台上的柔性电路板抵接，将发热件产生的热量传递至柔性电路板进行加热，使柔性电路板达到预设测试温度值并对其性能进行测试，有效提高测试结果的准确性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柔性电路板检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性电路板检测装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性电路板检测装置的局部爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的柔性电路板检测装置的产热装置的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例提供的柔性电路板检测装置的底座的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1：底座11：安装板

111：穿透孔12：卡接组件

121：卡接座122：卡勾

123：弹性件2：载物台

21：放置槽3：支撑架

31：导向组件311：导向架

312：第二导向杆313：导向座

32：缓冲件4：产热装置

41：固定架42：产热组件

421：固定板422：发热件

423：导热件43：安装组件

431：锁扣432：拨杆

44：盖板441：第一导向杆

45：温度传感器46：传输件

5：驱动组件51：驱动件

52：连接块53：浮动接头

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图4，本实施例提供的一种柔性电路板检测装置，包括底座1、设置在底座1上且用于放置柔性电路板的载物台2以及设置在底座1上的支撑架3，支撑架3位于载物台2的上方设置有产热装置4和用于驱动产热装置4相对支撑架3升降运动的驱动组件5；产热装置4包括与驱动组件5固定连接的固定架41、产热组件42以及用于将产热组件42安装在固定架41上的安装组件43，产热组件42包括与安装组件43固定连接的固定板421、设置在固定板421上的发热件422，以及与发热件422固定连接且在产热装置4朝向载物台2移动时与柔性电路板抵接的导热件423。

上述的一种柔性电路板检测装置，通过在底座1上设置有用于放置柔性电路板的载物台2，在支撑架3上位于载物台2的上方设置有产热装置4和用于驱动产热装置4相对支撑架3升降运动的驱动组件5，通过驱动组件5驱动产热装置4相对支撑架3升降运动对载物台2上的柔性电路板进行加热；产热装置4包括与驱动组件5固定连接的固定架41、产热组件42以及用于将产热组件42安装在固定架41上的安装组件43，通过在固定架41上设置有用于将产热组件42安装在固定架41上的安装组件43，便于用户在固定架41上安装或拆卸产热组件42，根据被加热的柔性电路板的结构更换适配的产热组件42，有效增大了柔性电路板检测装置的适用范围；产热组件42包括与安装组件43固定连接的固定板421、设置在固定板421上的发热件422，以及与发热件422固定连接且在产热装置4朝向载物台2移动时与柔性电路板抵接的导热件423，通过固定板421上的发热件422外接电源进行加热，由驱动组件5驱动产热装置4相对支撑架3下降，使得与发热件422连接的导热件423朝向载物台2移动并与载物台2上的柔性电路板抵接，将发热件422产生的热量传递至柔性电路板进行加热，使柔性电路板达到预设测试温度值并对其性能进行测试，有效提高测试结果的准确性和可靠性。

请一并参阅图2至图4，作为本实施例提供的柔性电路板检测装置的一种具体实施方式，柔性电路板检测装置包括底座1和设置在底座1上且用于放置柔性电路板的载物台2，此处对底座1和载物台2的具体结构和连接方式不作限定；载物台2的顶面向内凹陷形成有用于放置柔性电路板的多个放置槽21，此处对放置槽21的具体尺寸和数量不作限定，在载物台2上设置有用于检测柔性电路板的多个探针(图未示出)，通过多个探针对放置在放置槽21内的柔性电路板进行性能检测，并将检测数据输送至外接设备(图未示出)，供用户获取数据信息；在载物台2上设置有用于保护探针的防护套(图未示出)，防止探针受到过度挤压导致损坏，有利于延长柔性电路板检测装置的使用寿命，此处对防护套的具体结构和材质不作限定，优选地，防护套为防护铜套。

请参阅图5，在本实施例中，底座1上设置有用于安装载物台2的安装板11，安装板11上设置有用于安装载物台2的安装区域(图未示出)，将载物台2固定在安装区域内，同时在安装区域的周向表面设置有定位销钉(图未示出)，便于用户将载物台2固定在安装板11上。

请进一步参阅图5，在本实施例中，底座1位于安装板11的相对两侧分别设置有用于将安装板11固定在底座1的两个卡接组件12，通过设置在安装板11的相对两侧的两个卡接组件12将安装板11稳固地安装在底座1上，便于用户根据被测柔性电路板的具体结构对安装板11和载物台2进行安装或拆卸，更换为与被测柔性电路板相适配的载物台2，有效增大了柔性电路板检测装置的适用范围；此处对卡接组件12的具体结构不作限定，优选地，两个卡接组件12均包括设置在底座1上的卡接座121、转动设置在卡接座121上的卡勾122，以及设置于卡接座121和卡勾122之间且用于将安装板11压紧于底座1上的的弹性件123，在弹性件123的作用下，卡勾122能够将安装板11压紧于底座1上。卡接座121和底座1之间的连接方式不作限定，可采用可拆卸连接或不可拆卸连接的连接方式。可选地，安装板11的表面向内凹陷形成有供卡勾122部分置入的凹槽(图未示出)。可选地，卡接座121上设置有用于连接卡勾122的转动轴，使得卡勾122能够相对卡接座121转动。弹性件123的具体结构此处不作限定，弹性件123可为弹簧或者弹片等弹性件123。

请一并参阅图2至图4，在本实施例中，底座1上设置有支撑架3，此处对支撑架3的具体结构以及支撑架3与底座1之间的连接方式不作限定，支撑架3位于载物台2的上方设置有产热装置4和用于驱动产热装置4相对支撑架3升降运动的驱动组件5，通过驱动组件5驱动产热装置4相对支撑架3升降运动对载物台2上的柔性电路板进行加热，此处对产热装置4和驱动组件5的具体结构不作限定。产热装置4包括与驱动组件5固定连接的固定架41，在固定架41上设置有用于将产热组件42安装在固定架41上的安装组件43，通过在固定架41上设置安装组件43，便于用户在固定架41上安装或拆卸产热组件42，根据被加热的柔性电路板的结构更换适配的产热组件42，有效增大了柔性电路板检测装置的适用范围。进一步地，安装组件43包括与产热组件42连接的锁扣431和用于驱动锁扣431相对固定架41移动并将产热组件42安装或拆卸于固定架41的拨杆432，固定板421的顶面设置有供锁扣431置入的固定卡槽(图未示出)，将安装组件43的锁扣431部分置入固定卡槽内，用户通过驱动拨杆432相对固定架41移动从而驱动锁扣431对产热组件42进行松开或者锁紧，从而实现对产热组件42进行安装或者拆卸。

请进一步参阅图4，在本实施例中，产热组件42包括与安装组件43固定连接的固定板421、设置在固定板421上的发热件422，以及与发热件422固定连接且在产热装置4朝向载物台2移动时与柔性电路板抵接的导热件423，通将发热件422与外接电源连接，以对柔性电路板进行加热，由驱动组件5驱动产热装置4相对支撑架3下降，使得与发热件422连接的导热件423朝向载物台2移动并与载物台2上的柔性电路板抵接，将发热件422产生的热量传递至柔性电路板进行加热，使柔性电路板达到预设测试温度值并对其性能进行测试，有效提高测试结果的准确性和可靠性，此处对发热件422和和导热件423的具体结构和材质不作限定，优选地，发热件422为电阻发热片，导热件423为导热铜片；导热件423包括导热板(图未示出)，导热板位于载物台2的放置槽21的对应位置设置有导热凸起(图未示出)，在产热装置4朝向载物台2移动时导热凸起部分置入放置槽21并与柔性电路板抵接，对柔性电路板进行加热。进一步地，产热装置4的朝向载物台2的一侧盖设有盖板44，盖板44位于导热凸起的对应位置开设有供导热凸起穿透的让位孔(图未示出)；盖板44的底面设置有用于限制产热装置4的移动方向的第一导向杆441，安装板11上开设有供第一导向杆441穿透的穿透孔111，此处对第一导向杆441和穿透孔111的数量和设置位置不作限定，在驱动组件5驱动产热装置4朝向载物台2移动时，第一导向杆441向下移动并部分置入安装板11上的穿透孔111并限制产热装置4的移动方向，使得产热装置4能够精准地与载物台2上的柔性电路板相抵接，并对柔性电路板进行加热。进一步地，产热装置4还包括设置在固定板421上且用于监测产热组件42的温度的温度传感器45和用于输送数据信息的传输件46，通过温度传感器45实时监测柔性电路板的温度，并通过探针监测柔性电路板在不同的预设测试温度值的性能，由传输件46将获取到的数据信息输送至用户，得出测试结果，有效提高测试结果的准确性和可靠性。

请参阅图3，在本实施例中，支撑架3上的驱动组件5包括设置在支撑架3上的驱动件51、与驱动件51连接且与产热装置4的连接块52以及设置于驱动件51和连接块52之间的浮动接头53，此处对驱动件51的具体结构不作限定，优选地，驱动件51为驱动气缸，通过连接块52连接驱动组件5和产热装置4，由驱动件51驱动产热装置4相对支撑架3升降运动对载物台2上的柔性电路板进行加热，同时在驱动件51和连接块52之间设置有浮动接头53，浮动接头53包括与驱动件51连接连接轴(图未示出)和与连接轴的端部连接且能够相对连接轴的周向转动外接部(图未示出)，当驱动件51和连接块52之间的连接存在倾斜角度的安装误差时，可通过浮动接头53进行调整，使得驱动件51能够将动力更好地传递至产热装置4，避免由于组装过程中存在的安装误差，导致驱动气缸的动力方向存在误差，影响产热装置4的移动方向。进一步地，支撑架3上设置有与产热装置4固定连接且用于限制产热装置4的移动方向的导向组件31，导向组件31包括导向架311、设置在导向架311上的第二导向杆312，以及安装在支撑架3上且供第二导向杆312穿透至与产热装置4固定连接的导向座313，通过在支撑架3上设置有供第二导向杆312穿透至于产热装置4固定连接的导向座313，使得第二导向杆312的一端与产热装置4连接，另一端与导向架311连接，一方面可以起到限制产热装置4移动方向的作用，另一方面可通过导向架311限制产热装置4的移动区间，防止对载物台2上的柔性电路板进行挤压受损；支撑架3的顶面且位于导向架311的下方设置有用于限制导向架311移动区间的缓冲件32，限制产热装置4升降运动的移动区间，同时对产热装置4在升降过程中的移动速度进行缓冲，进一步防止对载物台2上的柔性电路板进行挤压受损。进一步优选地，固定架41的底面设置有用于限制产热装置4升降运动的移动区间的限位块(图未示出)，进一步对被测柔性电路板起到保护作用。

本发明还提供一种测试装置，包括作业台和设置在作业台上的上述的柔性电路板检测装置，此处对柔性电路板检测装置在作业台上的连接方式和安装位置不作限定；具备上述柔性电路板检测装置的测试装置通过在底座1上设置有用于放置柔性电路板的载物台2，在支撑架3上位于载物台2的上方设置有产热装置4和用于驱动产热装置4相对支撑架3升降运动的驱动组件5，通过驱动组件5驱动产热装置4相对支撑架3升降运动对载物台2上的柔性电路板进行加热；产热装置4包括与驱动组件5固定连接的固定架41、产热组件42以及用于将产热组件42安装在固定架41上的安装组件43，通过在固定架41上设置有用于将产热组件42安装在固定架41上的安装组件43，便于用户在固定架41上安装或拆卸产热组件42，根据被加热的柔性电路板的结构更换适配的产热组件42，有效增大了柔性电路板检测装置的适用范围；产热组件42包括与安装组件43固定连接的固定板421、设置在固定板421上的发热件422，以及与发热件422固定连接且在产热装置4朝向载物台2移动时与柔性电路板抵接的导热件423，通过固定板421上的发热件422外接电源进行加热，由驱动组件5驱动产热装置4相对支撑架3下降，使得与发热件422连接的导热件423朝向载物台2移动并与载物台2上的柔性电路板抵接，将发热件422产生的热量传递至柔性电路板进行加热，使柔性电路板达到预设测试温度值并对其性能进行测试，有效提高测试结果的准确性和可靠性。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。