一种可检测单流阀产液量精度的分析方法与流程

1.本发明属于仪器精度标定领域，特别涉及一种可检测单流阀产液量精度的分析方法。


背景技术：

2.随着数字化油田建设的发展，在国内目前油井产量的计量方式还没有达到高度自动化。传统的产液量计量方式需要人工反复停井开井，在检测产液量精度是存在误差大，人工劳动强度大，操作耗时长，采油效率低的问题。本发明通过检测单流阀产液量精度可以在保证产液量精度的同时避免人工操作时费时费力造成工作效率低的情况。


技术实现要素：

3.本发明要解决一种可检测单流阀产液量精度的分析方法，其安装简单，标定精度高，操作简单，标定效率高。可反映单流阀在单位时间内通过液体的累积流量也就是产液量。从而对单流阀进行标定。
4.一种可检测单流阀产液量精度的分析方法，该发明需要用到的装置有水箱，所述水箱是储存流体的容器。调速电机，所述调速电机是能够正转反转且提供动力支持的设备。液压缸组件，所述液压缸组件是将液压能转变为机械能的、作直线往复运动的液压执行元件。丝杠，所述丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力的装置。单向阀，所述单向阀是单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。单流阀，所述单流阀是检测流体产液量的设备。科氏质量流量传感器，所述科氏质量流量传感器是完整提供质量流量、体积流量、密度、温度测量和推算参数，无需繁琐的换算就可得到可靠的结果且精度高的测量仪器。
5.一种可检测单流阀产液量精度的分析方法,该发明通过连接好线路及管线，打开阀门和各设备开关。当调速电机处于正转时，通过调速电机的链条带动齿轮旋转，齿轮带动丝杠转动，丝杠行程向右运动，液压缸组件被抽出，从而将水箱中的流体通过水箱与液压缸间的单向阀引入液压缸内，此时液压缸与单流阀间的单向阀受液压缸抽出的吸引力影响导致关闭，此刻流体储存在液压缸内。
6.进一步的，当调速电机反转时，通过调速电机的皮带带动齿轮旋转，齿轮带动丝杠转动。丝杠行程向左运动，液压缸组件打入液压缸内，流体排出液压缸，此时水箱与液压缸间的单向阀受推力的影响关闭，液压缸与单流阀间的单向阀打开。流体受推力的影响进入单流阀内。通过单流阀可检测出单位时间内流体通过单流阀的流量，也称为产液量。流体通过单流阀经过阀门流经连接管件到达科氏质量流量传感器，科氏质量流量传感器可以完整检测产液量且精度高。流体通过科氏质量流量传感器流入水箱。
7.进一步的，通过调速电机的正转反转带动设备达到循环检测产液量。
8.进一步的，通过对比单流阀测得产液量与科氏质量流量传感器测得产液量，若无
测得数据无差距则该单流阀合格，若测得数据存在差距则该单流阀应按照科氏质量流量传感器显示的数据进行标定。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图。
10.图2为本分明调速电机结构示意图。
11.图中：丝杠1，弹簧垫圈2，六角螺母3，垫圈4，钢板5，铸造圆柱头螺钉6，轴承座7，六角头螺栓8，弹簧垫圈9，垫圈10，轴承座11，旋转螺母12，锥滚动轴承13，弹簧垫圈14，垫圈15，六角螺母16，开口销17，销轴18，连接头19，开口销20，销轴21，液压缸组件22，弯头23，单向阀24，单流阀25，连接短节26，阀门27，对丝28，三通 29，科氏质量流量传感器30，水箱31，链条32，链轮33，调速电机34。
具体实施方式
12.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
13.为了能够清晰了解单流阀产液量精度分析方法的工作原理，如图1和图2所示，一种可检测单流阀产液量精度的分析方法，主要包含输入端、输出端、丝杠1、锥滚动轴承13、液压缸组件22、单向阀24、单流阀25、阀门27、科氏质量流量传感器30、水箱31、链条32、链轮33、调速电机34。
14.动力输出及传动部分包括：丝杠1、弹簧垫圈2、六角螺母3、垫圈4、钢板5、铸造圆柱头螺钉6、轴承座7、六角头螺栓8、弹簧垫圈9、垫圈10、轴承座11、旋转螺母12、锥滚动轴承13、弹簧垫圈14、垫圈15、六角螺母16、链条32、链轮33、调速电机34，该部分将调速电机34的电能转化为机械能用于给液压缸组件提供动能；液压缸组件及连接部分包括：开口销17、销轴18、连接头19、开口销20、销轴21、液压缸组件22、弯头23、单向阀24、水箱31，该部分通过液压缸组件22直线往复运动和单向阀24流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的特性，用来调节水箱31中的流体注入单流阀25中；测试产液量精度部分包括：单流阀25、连接短节26、阀门27、对丝28、三通 29、科氏质量流量传感器30，该部分可测得流体在单位时间内通过单流阀25的流量也就是单流阀25测得的产液量和流体在单位时间内通过科氏质量流量传感器30的流量也就是科氏质量流量传感器测得的产液量，通过对比两者测得的产液量，若无误差则单流阀25的产液量精度测试合格，若有误差则按照科氏质量流量传感器30测得的数据进行标定。
15.以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种可检测单流阀产液量精度的分析方法，其中，包括：（动力输出及传动部分），为整套检测方法提供动力；（液压缸组件及连接部分），通过液压缸组件的直线往复运动和单向阀无法回流的特性为流体注入待测单流阀提供动能和方向；（测试产液量精度部分），通过对比精度高的科氏质量流量传感器来检测单流阀产液量的精度。2.根据权利要求1所述的分析方法，其中，所述（动力输出及传动部分）经进一步描述，电机与链条链轮连接，旋转螺母、锥滚动轴承、丝杠连接，两者通过钢板、轴承座、螺栓、螺母、垫圈紧固在一起，通过电机带动丝杠往复转动。3.根据权利要求1所述的分析方法，其中，所述（液压缸组件及连接部分）经进一步描述，使用连接管件的零部件将液压缸组件、单向阀、水箱、单流阀连接，通过液压缸组件将液压能转化为机械能做直线往复运动，利用单向阀流体无法回流的特性将水箱中的流体抽到液压缸内，液压缸再将流体注入单流阀内。4.根据权利要求1所述的分析方法，其中，所述（测试产液量精度部分）经进一步描述，流体通过单流阀后，单流阀可显示在单位时间内通过单流阀的产液量，流体通过科氏质量流量传感器后，科氏质量流量传感器可显示在单位时间内通过科氏质量流量传感器的产液量，通过对比两者的示数，若有差异则标定单流阀产液量，若无差异则单流阀的产液量精度检测合格。

技术总结
本发明提供一种可检测单流阀产液量精度的分析方法，包括动力输出及传动部分、液压缸组件及连接部分、测试产液量精度部分，动力输出及传动部分与液压缸组件及连接部分相连，液压缸组件及连接部分与测试产液量精度部分相连。动力输出及传动部分，通过该部分组件实现该分析方法的动力输出及力的传递。液压缸组件及连接部分，通过该部分组件实现该分析方法的流体导向。测试产液量精度部分，通过该部分组件科氏质量流量传感器测得单位时间内产液量和单流阀测得单位时间内的产液量对比，通过比较两者示数，若存在示数差则对单流阀进行标定，若无示数差则单流阀产液量精度测试合格。若无示数差则单流阀产液量精度测试合格。


技术研发人员：李新华 田海峰 王建林 孔德栋 孔海林
受保护的技术使用者：山东天工石油装备有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2022/1/14