一种整体式全形芯棒的制作方法

本发明涉及一种检验长孔的量具，具体涉及一种整体式全形芯棒，属于量具结构设计技术领域。

背景技术：

长圆筒形零件内腔直线度检测用的量具(全形芯棒)原结构为整体式一体加工成型，该全形芯棒的工作面总长度为1000mm，直径φ72，由于长圆筒形零件内腔的直线度要求很高，相应对全形芯棒的直线度以及形位公差要求也相当高，采用常规的加工工艺不易达到直线度等形位公差要求，而采用高端设备加工却提高了量具制造成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种整体式全形芯棒，在保证量具加工精度要求的前提下简化了量具加工工艺，降低量具制造成本。

一种整体式全形芯棒，该全形芯棒包括前伸轴、中心轴和后伸轴；所述中心轴为圆形套状结构，中心轴内孔的两端扩有台阶孔，所述前伸轴和后伸轴的外形为台阶形圆柱体结构，台阶形圆柱体结构的大端与中心轴的台阶孔配合，台阶形圆柱体结构的小端端面上加工有顶尖孔；所述前伸轴和后伸轴的大端分别装入中心轴两端的台阶孔后与中心轴焊接成一体，焊接件通过前伸轴和后伸轴的顶尖孔装夹在加工设备上，加工设备对中心轴的外圆一次加工成形。

进一步地，为了减轻全形芯棒的重量，所述前伸轴和后伸轴上均设计有减重孔。

有益效果：

本发明将整体式量具改成分体嵌入式的焊接连接结构，有效地降低了细长类零件的加工难度，同时还能保证直线度等形位误差要求，一次装夹即可完成外形加工，保证了量具的精度要求，对加工设备的要求不高，因此加工简单，制造成本低。

附图说明

图1为本发明整体式全形芯棒的结构示意图。

其中，1-前伸轴、2-中心轴、3-后伸轴。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如附图1所示，本发明提供了一种整体式全形芯棒，全形芯棒包括前伸轴1、中心轴2和后伸轴3；中心轴2为圆形套状结构，中心轴2内孔的两端扩有台阶孔，前伸轴1和后伸轴3的外形为台阶形圆柱体结构，台阶形圆柱体结构的大端与中心轴2的台阶孔配合，台阶形圆柱体结构的小端端面上加工有顶尖孔；前伸轴1和后伸轴3的大端分别装入中心轴2两端的台阶孔后与中心轴2焊接成一体，焊接件通过前伸轴和后伸轴的顶尖孔装夹在加工设备上，加工设备对中心轴2的外圆一次加工成形。

为了减轻全形芯棒的重量，前伸轴1和后伸轴3上均设计有减重孔，减重孔的两端均为喇叭口结构。

全形芯棒的使用和检验过程如下：将全形芯棒整体塞入待检测的长圆筒形零件内腔中，利用中心轴2的外圆周面来检测长圆筒形零件的直线度，如果全形芯棒能够顺利通过长圆筒形零件，则说明长圆筒形零件内孔的直线度满足形位误差要求，如果全形芯棒在运动过程中出现卡滞，则说明卡滞部分的直线度不合格。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种整体式全形芯棒，其特征在于，该全形芯棒包括前伸轴、中心轴和后伸轴；所述中心轴为圆形套状结构，中心轴内孔的两端扩有台阶孔，所述前伸轴和后伸轴的外形为台阶形圆柱体结构，台阶形圆柱体结构的大端与中心轴的台阶孔配合，台阶形圆柱体结构的小端端面上加工有顶尖孔；所述前伸轴和后伸轴的大端分别装入中心轴两端的台阶孔后与中心轴焊接成一体，焊接件通过前伸轴和后伸轴的顶尖孔装夹在加工设备上，加工设备对中心轴的外圆一次加工成形。

2.如权利要求1所述的整体式全形芯棒，其特征在于，所述前伸轴和后伸轴上均设计有减重孔。

技术总结
本发明公开了一种整体式全形芯棒，属于量具结构设计技术领域。该全形芯棒包括前伸轴、中心轴和后伸轴；中心轴为圆形套状结构，中心轴内孔的两端扩有台阶孔，前伸轴和后伸轴的外形为台阶形圆柱体结构，台阶形圆柱体结构的大端与中心轴的台阶孔配合，台阶形圆柱体结构的小端端面上加工有顶尖孔；前伸轴和后伸轴的大端分别装入中心轴两端的台阶孔后与中心轴焊接成一体，焊接件通过前伸轴和后伸轴的顶尖孔装夹在加工设备，加工设备对中心轴的外圆一次加工成形。本发明在保证量具加工精度要求的前提下简化了量具加工工艺，降低了量具制造成本。

技术研发人员：王淑红;朱艳芹;齐慧茹;陈红伟
受保护的技术使用者：北京北机机电工业有限责任公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2020.11.17