AGM隔板电解液收集装置的制作方法

本发明属于agm隔板技术领域，特别涉及一种agm隔板电解液收集装置。

背景技术：

为了检测成品铅酸蓄电池的各项性能，需要解剖成品铅酸蓄电池中取出超细agm隔板(玻璃纤维隔板)，挤出agm隔板中的电解液，对电解液含量和密度进行测定。

目前通过人工挤出agm隔板中的电解液，使用的握拳挤压的方式来提取agm隔板电解液，存在电解液挤出不充分且劳动强度大的问题，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术费时费力的缺点，提出一种agm隔板电解液收集装置，省时省力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种agm隔板电解液收集装置，包括收集盒、位于收集盒上方的底座、用于转动底座的转动机构、用于将隔板固定在底座上的固定板、位于固定板远离底座一侧的气囊、用于连通气囊两端的气管、用于自上而下挤压气囊的挤压机构；所述挤压机构包括支架、转动连接在支架下端的挤压辊、位于支架一侧的用于支撑气囊的支撑板、位于支架上的用于调节支架和支撑板的间距的调节缸、连接在支架上的机械手。采用挤压机构挤压，省时省力，另外，气囊防止被挤压过的隔板舒张。

作为优选，底座相对两侧设有铁块、一端连接在铁块上的导向杆、位于固定板上的电磁铁；所述导向杆穿过固定板并和固定板滑动连接。

作为优选，转动机构为伺服电机。

作为优选，调节缸为电缸。

作为优选，机械手包括竖向柱、滑动连接在竖向柱上的滑座、位于滑座上的横向缸、用于驱动滑座的竖向缸；所述横向缸连接在支架上。

作为优选，固定板的厚度为0.5-1mm。

作为优选，固定板的厚度为0.7mm。

本发明的有益效果是：本发明提出一种agm隔板电解液收集装置，省时省力。采用挤压机构挤压，省时省力，另外，气囊防止被挤压过的隔板舒张。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为将隔板固定的示意图；

图4为挤压辊挤压隔板的示意图‘

图5为挤压辊再次挤压隔板的示意图。

图中：收集盒1、底座2、隔板3、固定板4、气囊5、挤压辊6、气管7、支架8、支撑板9、调节缸10、铁块11、导向杆12、电磁铁13、竖向柱14、滑座15、横向缸16、竖向缸17、上囊18、下囊19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图5，一种agm隔板电解液收集装置，包括收集盒1、位于收集盒1上方的底座2、用于转动底座2的转动机构、用于将隔板3固定在底座2上的固定板4、位于固定板4远离底座2一侧的气囊5、用于连通气囊5两端的气管7、用于自上而下挤压气囊5的挤压机构；转动机构为伺服电机。

所述挤压机构包括支架8、转动连接在支架8下端的挤压辊6、位于支架8一侧的用于支撑气囊5的支撑板9、位于支架8上的用于调节支架8和支撑板9的间距的调节缸10、连接在支架8上的机械手。调节缸10为电缸。

底座2相对两侧设有铁块11、一端连接在铁块11上的导向杆12、位于固定板4上的电磁铁13；

所述导向杆12穿过固定板4并和固定板4滑动连接。

机械手包括竖向柱14、滑动连接在竖向柱14上的滑座15、位于滑座15上的横向缸16、用于驱动滑座15的竖向缸17；

所述横向缸16连接在支架8上。

固定板4的厚度为0.5-1mm。优选固定板4的厚度为0.7mm。。

实施例原理：

先将隔板3放置在底座2上，然后电磁铁13和铁块11吸附在一起，此时，固定板4贴合在隔板3上，然后伺服电机运行，将底座2旋转90度，固定板4防止隔板3从底座2上脱开，防止在重力的作用下掉下，参见图3，此时，隔板3为竖直状态，支架8靠近气囊5，然后自上而下对气囊5进行挤压，挤压辊6在气囊5上滚动。

参见图4，需要提出，首先，在挤压辊6的作用下，挤压辊6的力通过气囊5和固定板4对隔板3进行挤压，由于固定板4厚度很小，因此，固定板4只是起到固定隔板3和支撑气囊5的作用，随着挤压辊6向下运动，不断有电解液从隔板3的下面掉落。

另外，在挤压辊6的作用下，气囊5内部的空间以挤压辊6为界分为上囊18和下囊19，在挤压辊6向下滚动的过程中，下囊19远离固定板4的一侧会鼓起来，下囊19内部的气体通过气管7输入上囊18中，但是由于支撑板9的存在，上囊18远离固定板4的一侧会抵靠在支撑板9上，因此，上囊18无法自由鼓起，支撑板9对上囊18的作用力会通过固定板4传递给隔板3，因此，随着挤压辊6慢慢向下运动，慢慢将隔板3中的电解液挤出。

这里需要特别指出，如果只是简单的滚压，挤压辊6向下运动，刚被挤压辊6压过的隔板3会自由舒张，然后会再次吸取挤压辊6还没压过的部分中电解液，从而导致挤出不充分。

而本实施例中，支撑板9随着挤压辊6向下运动，利用上囊18内气压的升高，上囊18会将刚压过的隔板3压紧，从而防止其舒张。

当挤压辊6自上而下滚压完一遍隔板3后，挤压辊6再次回到气囊5的上端，然后调节缸10伸长，支撑板9和支架8的距离增大，此时，挤压辊6再次自上而下对隔板3进行挤压，由于此时，支撑板9和隔板3距离减小，因此，上囊18对隔板3的压力会增大，挤出会更加彻底。

技术特征：

1.一种agm隔板电解液收集装置，其特征在于，包括收集盒、位于收集盒上方的底座、用于转动底座的转动机构、用于将隔板固定在底座上的固定板、位于固定板远离底座一侧的气囊、用于连通气囊两端的气管、用于自上而下挤压气囊的挤压机构；

所述挤压机构包括支架、转动连接在支架下端的挤压辊、位于支架一侧的用于支撑气囊的支撑板、位于支架上的用于调节支架和支撑板的间距的调节缸、连接在支架上的机械手。

2.根据权利要求1所述的agm隔板电解液收集装置，其特征在于，所述底座相对两侧设有铁块、一端连接在铁块上的导向杆、位于固定板上的电磁铁；

所述导向杆穿过固定板并和固定板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的agm隔板电解液收集装置，其特征在于，所述转动机构为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的agm隔板电解液收集装置，其特征在于，所述调节缸为电缸。

5.根据权利要求1所述的agm隔板电解液收集装置，其特征在于，所述机械手包括竖向柱、滑动连接在竖向柱上的滑座、位于滑座上的横向缸、用于驱动滑座的竖向缸；

所述横向缸连接在支架上。

6.根据权利要求1所述的agm隔板电解液收集装置，其特征在于，所述固定板的厚度为0.5-1mm。

7.根据权利要求6所述的agm隔板电解液收集装置，其特征在于，所述固定板的厚度为0.7mm。

技术总结
本发明公开了一种AGM隔板电解液收集装置，涉及AGM隔板技术领域；包括收集盒、位于收集盒上方的底座、用于转动底座的转动机构、用于将隔板固定在底座上的固定板、位于固定板远离底座一侧的气囊、用于连通气囊两端的气管、用于自上而下挤压气囊的挤压机构；所述挤压机构包括支架、转动连接在支架下端的挤压辊、位于支架一侧的用于支撑气囊的支撑板、位于支架上的用于调节支架和支撑板的间距的调节缸、连接在支架上的机械手。采用挤压机构挤压，省时省力，另外，气囊防止被挤压过的隔板舒张。

技术研发人员：曲径滨;傅小卫;郑书根;黄建忠;卢哲
受保护的技术使用者：浙江畅通科技有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2020.11.13