一种高度阀耐久测试台架的制作方法

本发明属于汽车配件测试技术领域，具体为一种高度阀耐久测试台架。

背景技术：

高度阀用于带空气弹簧(气囊)的车辆悬架系统中，通过动态感知车辆高度变化，及时完成进气或者排气的动作，以调节空气弹簧(气囊)的高度，改善驾乘人员舒适性，同时防止路面受到车轮冲击而损坏，其中，高度阀在工作时，通过手柄往复摆动驱动转轴控制阀体进气和排气。从而，手柄往复摆动的有效工作次数是检验高度阀性能的直接指标，但是目前，市场上并没有针对高度阀耐久性实验的简易工装。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种高度阀耐久测试台架，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种高度阀耐久测试台架，包括固定支架、底板、旋转驱动件、转盘、主动连接杆、手柄和计算所述转盘转动圈数的转动计数装置，所述底板安装在所述固定支架的上侧，所述底板上设置有高度阀安装工位，所述旋转驱动件驱动所述底板上侧的所述转盘转动，所述转盘的一侧安装有一转盘轴，所述主动连接杆的一端与所述转盘轴枢接，另一端与所述手柄的一端枢接，所述手柄的另一端设置为能与所述高度阀的转轴固接。

进一步的，所述固定支架上安装有数显调速器，所述数显调速器与所述旋转驱动件连接。

进一步的，所述转动计数装置包括信号反射器和计数传感器，所述信号反射器设置在转盘上，所述计数传感器设置在所述转盘的一侧以感应所述信号反射器。

进一步的，所述固定支架上还安装有数显计数器，所述数显计数器与所述计数传感器连接。

进一步的，任一所述高度阀安装工位均包括设置在所述底板上用于安装高度阀的螺纹孔。

进一步的，还包括从动连接杆，所述高度阀安装工位为设置在所述转盘一侧的多个，所述从动连接杆的两端均与所述手柄连接且形成平行四杆结构。

进一步的，所述转盘的另一侧设置有主动连接杆、多个所述高度阀安装工位以及从动连接杆，所述从动连接杆的两端均与所述手柄连接且形成平行四杆结构。

进一步的，所述主动连接杆、从动连接杆的两端设置有用于连接的鱼眼关节。

进一步的，所述主动连接杆和从动连接杆均为外壁设置螺纹的螺纹杆，所述主动连接杆、从动连接杆与所述鱼眼关节螺纹可调连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过将电机的旋转运动转换为模拟高度阀的摆杆的左右摆动，从而可以实现高度阀的耐久测试；进一步的，本发明通过连杆将多个高度阀串联起来，通过同一电机驱动多个高度阀耐久实验，从而提高了高度阀耐久实验的准确性；本发明结构简单、操作便捷，便于高度阀耐久实验的推广应用。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的高度阀耐久测试台架的轴测示意图；

图2是本发明优选实施例公开的高度阀耐久测试台架的主视示意图；

图3是本发明优选实施例公开的高度阀耐久测试台架的俯视示意图；

图4是本发明优选实施例公开的高度阀耐久测试台架的左视示意图。

图例说明：

1、固定支架；2、底板；3、电机；4、转盘；5、主动连接杆；6、手柄；7、信号反射器；8、计数传感器；9、高度阀安装工位；10、转盘轴；11、等高套筒；12、高度阀；13、数显调速器；14、数显计数器；15、从动连接杆；16、鱼眼关节；17、轴承上压板；18、轴承下压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-4所示，本发明公开了一种高度阀耐久测试台架，包括固定支架1、底板2、旋转驱动件、转盘4、主动连接杆5、手柄6和计算转盘4转动圈数的转动计数装置，转动计数装置包括信号反射器7和计数传感器8，其中，固定支架1由型材、螺栓固接而成的框架结构，底板2安装在固定支架1的上侧，底板2上设置有高度阀安装工位9，任一高度阀安装工位9均包括设置在底板2上用于安装高度阀12的四个螺纹孔，通过螺钉将高度阀12固定在底板2上，本实施例中，旋转驱动件为电机3，可调速，电机3通过螺栓安装在底板2的下侧，通过等高套筒11确保电机3的端面与底板2平行，同时控制与底板2的距离，其输出轴贯穿底板2且驱动底板2上侧的转盘4转动(底板2上设置有与其输出轴枢接的轴承上压板17和轴承下压板18，轴承上压板17和轴承下压板18内安装有与电机3输出轴端部套接的滚动轴承，从而减小其输出轴远端的偏摆)，转盘4的一侧偏心安装有一转盘轴10，主动连接杆5的一端与转盘轴10枢接，另一端与手柄6的一端枢接，形成曲柄机构，手柄6的另一端设置为与高度阀12的转轴固接(测试时高度阀12与气源连接)，信号反射器7设置在转盘4上，计数传感器8设置在转盘4的一侧以感应信号反射器7，从而，当电机3驱动转盘轴10转动一周后，转盘轴10带动主动连接杆5驱动高度阀12的转轴完成一次作用偏摆，即模拟完成一次进气排气动作，与此同时，计数传感器8计数一次，依次类推，电机3持续转动，直至高度阀12失效，即完成耐久实验。

在本实施例中，固定支架1上安装有数显调速器13，数显调速器13与电机3连接，从而可以实时在线调节电机3的转速，即调节高度阀12的工作频率。

在本实施例中，为了实时监控高度阀12的模拟工作次数，固定支架1上还安装有数显计数器14，数显计数器14与计数传感器8连接。

在本实施例中，为了实现多个高度阀12的同步耐久测试，从而提高实验数据的准确性，还包括从动连接杆15，高度阀安装工位9为设置在转盘4一侧的多个，从动连接杆15的两端均与手柄6连接且形成平行四杆结构。同时，转盘4的另一侧设置有主动连接杆5、多个高度阀安装工位9以及从动连接杆15，从动连接杆15的两端均与手柄6连接且形成平行四杆结构，理论上，可以同时测试几十个甚至上百个高度阀12。

在本实施例中，考虑到实际工作过程中，主动连接杆5、从动连接杆15的两端可能由于装配偏差很难保持在平面上转动或者偏摆，主动连接杆5、从动连接杆15的两端设置有用于连接的鱼眼关节16，鱼眼关节16内设置由球铰链，进而简化了制造和装配的难度。同时，主动连接杆5和从动连接杆15均为外壁设置螺纹的螺纹杆，主动连接杆5、从动连接杆15与鱼眼关节16螺纹可调连接，便于安装和调试。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高度阀耐久测试台架，其特征在于，包括固定支架(1)、底板(2)、旋转驱动件、转盘(4)、主动连接杆(5)、手柄(6)和计算所述转盘(4)转动圈数的转动计数装置，所述底板(2)安装在所述固定支架(1)的上侧，所述底板(2)上设置有高度阀安装工位(9)，所述旋转驱动件驱动所述底板(2)上侧的所述转盘(4)转动，所述转盘(4)的一侧安装有一转盘轴(10)，所述主动连接杆(5)的一端与所述转盘轴(10)枢接，另一端与所述手柄(6)的一端枢接，所述手柄(6)的另一端设置为能与所述高度阀(12)的转轴固接。

2.根据权利要求1所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，所述固定支架(1)上安装有数显调速器(13)，所述数显调速器(13)与所述旋转驱动件连接。

3.根据权利要求1所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，所述转动计数装置包括信号反射器(7)和计数传感器(8)，所述信号反射器(7)设置在转盘(4)上，所述计数传感器(8)设置在所述转盘(4)的一侧以感应所述信号反射器(7)。

4.根据权利要求3所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，所述固定支架(1)上还安装有数显计数器(14)，所述数显计数器(14)与所述计数传感器(8)连接。

5.根据权利要求1所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，任一所述高度阀安装工位(9)均包括设置在所述底板(2)上用于安装高度阀(12)的螺纹孔。

6.根据权利要求1-5任一所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，还包括从动连接杆(15)，所述高度阀安装工位(9)为设置在所述转盘(4)一侧的多个，所述从动连接杆(15)的两端均与所述手柄(6)连接且形成平行四杆结构。

7.根据权利要求6所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，所述转盘(4)的另一侧设置有主动连接杆(5)、多个所述高度阀安装工位(9)以及从动连接杆(15)，所述从动连接杆(15)的两端均与所述手柄(6)连接且形成平行四杆结构。

8.根据权利要求7所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，所述主动连接杆(5)、从动连接杆(15)的两端设置有用于连接的鱼眼关节(16)。

9.根据权利要求8所述的高度阀耐久测试台架，其特征在于，所述主动连接杆(5)和从动连接杆(15)均为外壁设置螺纹的螺纹杆，所述主动连接杆(5)、从动连接杆(15)与所述鱼眼关节(16)螺纹可调连接。

技术总结
本发明公开了一种高度阀耐久测试台架，包括固定支架、底板、旋转驱动件、转盘、主动连接杆、手柄和计算转盘转动圈数的转动计数装置，底板安装在固定支架的上侧，底板上设置有高度阀安装工位，旋转驱动件驱动底板上侧的转盘转动，转盘的一侧安装有一转盘轴，主动连接杆的一端与转盘轴枢接，另一端与手柄的一端枢接，手柄的另一端设置为能与高度阀的转轴固接。本发明通过将电机的旋转运动转换为模拟高度阀的摆杆的左右摆动，从而可以实现高度阀的耐久测试。

技术研发人员：栾涛;祁鹏飞;顾杰;李宏绪
受保护的技术使用者：湖南埃贝赫净化科技有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2020.11.24