一种基于电磁感应原理的PVC板裂纹智能制造检测装置的制作方法

一种基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置
技术领域
[0001]
本发明属于pvc技术领域，尤其涉及一种基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置。


背景技术：

[0002]
聚氯乙烯(pvc)自20世纪30年代实现工业化以来，凭借相对低廉的价格、良好的物理性质和化学性质，被广泛的应用于建筑材料、工业制品、日用品等方面，因此在过去几十年的发展中，pvc已经成了国民生活中不可替代的材料之一。
[0003]
随着科学技术的发展，pvc板被广泛使用在各个领域上，在pvc板的生产过程中，pvc板在出厂前需要对其进行质量检测检验，以尽可能排除掉存在问题的pvc板，现有技术中对pvc板的检测通常是通过人工来完成，但是通过人工检测存在漏检、误检等情况，而且检测效率低下，从而影响产品的出厂质量，且传统的检测方法缺少智能检测装置，不能实现智能化有效检测。
[0004]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，由以下具体技术手段所达成：
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一种基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，包括主体，所述主体的内壁上设置安装有壳体，所述壳体的内部设置安装有驱动机构，所述驱动机构的左侧设置安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有活动部件，所述活动部件一侧活动安装有活动连杆，所述活动连杆的轴端活动连接有固定机构，两个所述固定机构相对的一侧设置有pvc板，所述主体的内壁顶部设置安装有固定部件，所述固定部件的左右两侧固定安装有安装部件，所述安装部件的内部设置安装有光敏电阻，所述光敏电阻的上端设置有线圈，所述线圈的上端设置有磁铁，所述磁铁的上端与活动杆配合连接，所述活动杆的轴端设置安装有气囊机构，所述气囊机构的下侧设置有挡板，所述挡板的下侧固定连接有感应件，所述感应件的下端设置有感应器，所述感应器的下侧与固定部件的内壁相连接，所述固定部件的下侧固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的下端设置安装有机械手。
[0007]
进一步的，所述活动连杆设置成交叉形，两个所述活动连杆的相连接处设置有活动销轴，两个所述活动连杆通过活动销轴活动连接，通过活动部件移动的同时，推动活动连杆运动，促使两个固定机构相对运动。
[0008]
进一步的，所述固定机构的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的轴端固定连接有挤压板，所述挤压板的下侧设置有第一感应片，且凹槽的内壁上侧设置有第二感应片。
[0009]
进一步的，所述第一感应片与第二感应片通过电性连接，通过第一感应片与第二
感应片相接触，从而发出电信号。
[0010]
进一步的，所述主体的内壁底侧设置安装有照明机构，通过照明机构亮起，从而利用光敏电阻对pvc板进行有效检测。
[0011]
进一步的，所述感应件的左右两侧均设置有复位机构，所述复位机构的另一侧与固定部件内壁相连接，通过设置复位机构便于感应件的复位。
[0012]
进一步的，所述感应件与感应器通过电性连接，感应件与感应器相接触发出电信号，促使伸缩机构产生动能，利用机械手将该pvc板运送至废弃区域。
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有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，具备以下有益效果：
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1、该基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，通过使用光敏电阻对pvc板进行检测，光敏电阻能够通过电阻的改变来间接的检测pvc板裂痕质量问题，通过电信号检测，不仅精度高，而且灵敏性高，且该设备结构简单，快捷高效，使用方便；且该设备结构简单，快捷高效。
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2、该基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，通过将pvc板沿壳体的开口中插入，再通过驱动机构带动螺纹杆转动，从而带动活动部件移动，通过推动活动连杆促使两个固定机构相对运动，利用固定机构将pvc板牢牢固定住，且当pvc板与固定机构接触时，pvc板将挤压板向下压，将支撑弹簧压缩至绷紧状态，同时使第一感应片与第二感应片相接触，从而发出电信号，促使照明机构亮起，进而利用光敏电阻对pvc板进行有效检测。
附图说明
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图1是本发明主体结构示意图；
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图2是本发明壳体结构示意图；
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图3是本发明固定机构结构示意图；
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图4是本发明局部结构示意图；
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图5是本发明图4中a部分放大示意图。
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图中：1、主体；2、壳体；3、驱动机构；4、螺纹杆；5、活动部件；6、活动连杆；7、固定机构；701、支撑弹簧；702、挤压板；703、第一感应片；704、第二感应片；8、pvc板；9、照明机构；10、固定部件；11、安装部件；12、光敏电阻；13、线圈；14、磁铁；15、活动杆；16、气囊机构；17、挡板；18、感应件；19、复位机构；20、感应器；21、伸缩机构；22、机械手。
具体实施方式
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以下结合附图对本发明做进一步描述：
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如附图1至附图5所示：
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本发明提供一种基于电磁感应原理的pvc板裂纹智能制造检测装置，包括主体1，主体1的内壁上设置安装有壳体2，壳体2的内部设置安装有驱动机构3，驱动机构3的左侧设置安装有螺纹杆4，螺纹杆4上套设有活动部件5，活动部件5一侧活动安装有活动连杆6，活动连杆6设置成交叉形，两个活动连杆6的相连接处设置有活动销轴，两个活动连杆6通过活动销轴活动连接，通过活动部件5移动的同时，推动活动连杆6运动，促使两个固定机构7相
对运动，活动连杆6的轴端活动连接有固定机构7，固定机构7的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有支撑弹簧701，支撑弹簧701的轴端固定连接有挤压板702，挤压板702的下侧设置有第一感应片703，且凹槽的内壁上侧设置有第二感应片704，第一感应片703与第二感应片704通过电性连接，通过第一感应片703与第二感应片704相接触，从而发出电信号，两个固定机构7相对的一侧设置有pvc板8，主体1的内壁底侧设置安装有照明机构9，通过照明机构9亮起，从而利用光敏电阻12对pvc板8进行有效检测，主体1的内壁顶部设置安装有固定部件10，固定部件10的左右两侧固定安装有安装部件11，安装部件11的内部设置安装有光敏电阻12，光敏电阻12的上端设置有线圈13，线圈13的上端设置有磁铁14，磁铁14的上端与活动杆15配合连接，活动杆15的轴端设置安装有气囊机构16，气囊机构16的下侧设置有挡板17，挡板17的下侧固定连接有感应件18，感应件18的左右两侧均设置有复位机构19，复位机构19的另一侧与固定部件10内壁相连接，通过设置复位机构19便于感应件18的复位，感应件18的下端设置有感应器20，感应器20的下侧与固定部件10的内壁相连接，固定部件10的下侧固定安装有伸缩机构21，伸缩机构21的下端设置安装有机械手22，感应件18与感应器20通过电性连接，感应件18与感应器20相接触发出电信号，促使伸缩机构21产生动能，利用机械手22将该pvc板8运送至废弃区域。
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本实施例的具体使用方式与作用：
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工作原理：在使用时，该基于电磁感应原理的pvc板8裂纹智能制造检测装置，在pvc板8的生产过程中，pvc板8在出厂前需要对其进行质量检测检验，以尽可能排除掉存在问题的pvc板8，通过将pvc板8沿壳体2的开口中插入，再通过驱动机构3带动螺纹杆4转动，从而带动活动部件5移动，活动部件5移动的同时，推动活动连杆6运动，促使两个固定机构7相对运动，利用固定机构7将pvc板8牢牢固定住，且当pvc板8与固定机构7接触时，pvc板8将挤压板702向下压，将支撑弹簧701压缩至绷紧状态，同时使第一感应片703与第二感应片704相接触，从而发出电信号，促使照明机构9亮起，当pvc板8出现裂痕时光照通过裂痕照射出去，通过光敏电阻12感受到光亮度，从而使电阻值变小，从而利用线圈13做切割磁感应线产生感应电流，使磁铁14向上运动，同时利用磁铁14与活动杆15相接触，从而推动活动杆15运动，利用活动杆15的轴端对气囊机构16进行挤压，从而使气囊机构16向下压缩推动，使气囊机构16与挡板17相接触，从而推动感应件18，使感应件18与感应器20相接触发出电信号，促使伸缩机构21产生动能，利用机械手22将该pvc板8运送至废弃区域，当pvc板8没有出现裂痕则可以进行下一步工序；且通过使用光敏电阻12对pvc板8进行检测，光敏电阻12能够通过电阻的改变来间接的检测pvc板8裂痕质量问题，通过电信号检测，不仅精度高，而且灵敏性高，且该设备结构简单，快捷高效，使用方便；且该设备结构简单，快捷高效。
[0028]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。