一种橡胶隔振器安装高度变形的测量装置、使用方法与流程

[0001]
本发明涉及变形测量领域，具体涉及一种橡胶隔振器安装高度变形的测量装置、使用方法。


背景技术：

[0002]
变形量是隔振器隔振性能的重要参数，是评估隔振器、船舶设备安装声学质量的重要一环。受船舶设备安装紧凑、设备重心偏移、管路安装定位扭转等影响，橡胶隔振器的安装变形情况复杂，目前实船内的隔振器的安装变形测量尚无专用、有效的测量方法。实船内的高精度检查一般使用游标塞尺，但狭小空间内、安装位置较深的隔振器用游标塞尺无法测量，同时隔振器安装变形后的上下安装面为不平行面，隔振器变形不规则，隔振器变形目标量无法有效确定，现有工艺不能满足实橡胶隔振器变形量的准确获取的需求。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种橡胶隔振器安装高度变形的测量装置、使用方法，能够在狭小空间中准确测量橡胶隔振器变形量。
[0004]
为达到以上目的，第一方面，本发明实施例提供一种橡胶隔振器安装高度变形的测量方法：
[0005]
定位板，所述定位板上设有卡槽，所述卡槽用于将所述定位板固定于隔振器的上安装面，且所述定位板两端设有测量部，在测量部的一端确定第一定位点，另一端确定第二定位点；
[0006]
测量组件，其包括塞尺和预制标准块，所述预制标准块用于放置于所述隔振器的下安装面，并与塞尺组合测量第一定位点以及第二定位点至所述隔振器的下安装面的距离；
[0007]
所述第一定位点与第二定位点根据测量部与隔振器的下安装面的相对位置确定。
[0008]
作为一个优选的实施方案，所述卡槽为u型槽；
[0009]
作为一个优选的实施方案，所述定位板贴合于所述隔振器的上安装面。
[0010]
作为一个优选的实施方案，所述第一定位点以及第二定位点为定位板上的半球形的点。
[0011]
作为一个优选的实施方案，所述塞尺为电子数显塞尺。
[0012]
作为一个优选的实施方案，所述塞尺的测量部被配置为能够贴合第一定位点、第二定位点。
[0013]
作为一个优选的实施方案，所述第一定位点与第二定位点根据测量部与隔振器的下安装面的相对位置确定包括：
[0014]
若测量部上的一点至隔振器的下安装面的距离为最短则该点为第一定位点或第二定位点。
[0015]
第二方面，本发明实施例还提供测量装置的橡胶隔振器安装高度变形测量方法，
其特征在于：
[0016]
将所述定位板置于隔振器的上安装面；
[0017]
通过所述卡槽将所述定位板固定于隔振器的上安装面；
[0018]
使用所述测量组件测量第一定位点以及第二定位点至所述隔振器的下安装面的距离；
[0019]
根据所述第一定位点、第二定位点至所述隔振器的下安装面的距离和隔振器的设计尺寸参数，计算隔振器安装高度变形。
[0020]
作为一个优选的实施方案，所述定位板设有u型槽，通过u型槽卡合所述隔振器，固定所述定位板于隔振器的上安装面。
[0021]
作为一个优选的实施方案，所述测量组件包括测量塞尺和预制标准块，预制标准块放置于所述隔振器的下安装面，并与切于第一定位点或第二定位点的塞尺组合，使用测量塞尺以及预制标准块测量第一定位点以及第二定位点至所述预制标准块的距离。
[0022]
具体的，给塞尺加装合适数量的预制标准块形成测量组件后，使用测量组件测量第一定位点以及第二定位点至隔振器的下安装面的距离。
[0023]
作为一个优选的实施方案，使用所述测量组件测量第一定位点以及第二定位点至所述隔振器的下安装面的距离，具体为：
[0024]
根据第一定位点或第二定位点与所述隔振器的下安装面的距离，为塞尺组装预制标准块；
[0025]
所述塞尺的测量面平行于隔振器的下安装面，抵触预制标准块以及第一定位点或第二定位点，测量预制标准块与第一定位点或第二定位点的距离。
[0026]
测量时，测量组件的预制标准块一端放置于隔振器的下安装面，所述塞尺上作为测量面的斜面，此时平行于隔振器的下安装面，移动塞尺的斜面使其相切于所述定位板两端半球表面时，确定所述第一定位点和第二定位点，且同时由数显塞尺测量显示所述第一定位点以及第二定位点至隔振器的下安装面的距离。
[0027]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0028]
本发明一种橡胶隔振器安装高度变形的测量装置、使用方法通过加装专用工装和间接测量的方法获取隔振器的安装高度变形量，分别测量工装设定点与隔振器安装面的距离，计算隔振器变形量，明确了隔振器变形的测量目标，简化了测量条件和流程，提升了测量结果的精准度，实现了实船内复杂环境的橡胶隔振器不规则安装变形的变形量的获取，为实船隔振器安装工艺与隔振性能的关联控制提供了可靠的技术基础。
附图说明
[0029]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面对实施例对应的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]
图1为本发明实施例中定位板的主视图；
[0031]
图2为本发明实施例中定位板的侧视图；
[0032]
图3为本发明实施例中定位板的侧视图；
[0033]
图4为本发明实施例中塞尺和预制标准块的组合方式；
[0034]
图5为本发明使用方法实施例的结构示意图；
[0035]
图6为本发明实施例的计算得出隔振器高度的示意图。
[0036]
图中：1-定位板，10-卡槽，11-第一定位点，12-第二定位点，2-测量组件，20-塞尺，21-预制标准块。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
[0038]
本发明实施例提供一种橡胶隔振器安装高度变形的测量装置、使用方法，其通过将定位板1卡固于隔振器的上安装面上，并分别在定位板1两端与隔振器的下安装面之间进行间接的测量，能够实现实船内复杂环境的橡胶隔振器不规则安装变形的变形量的获取。
[0039]
参见图1、图2以及图3所示，为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：
[0040]
定位板1，所述定位板1上设有卡槽10，所述卡槽10用于将所述定位板1固定于隔振器的上安装面，且所述定位板1两端设有测量部，且所述测量部一侧面设有第一定位点11和第二定位点12；
[0041]
测量组件2，其包括塞尺20和预制标准块21，所述预制标准块21用于放置于所述隔振器的下安装面，并与塞尺20组合测量第一定位点11以及第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离。
[0042]
综上所述，实船狭小的空间内，无法实现对橡胶隔振器中心位置高度变形的直接测量，因此，本发明设置定位板1，其上设置有第一定位点11和第二定位点12，通过测量第一定位点11和第二定位点12与隔振器的下安装面的距离，间接测量高度形变，这一间接测量方式十分简单，且易于安装和测量。
[0043]
需要说明的是，第一定位点11和第二定位点12是依照根据测量部与隔振器的下安装面的相对位置确定的。
[0044]
其确定规则可以有多种选择，如以测量部到隔振器的下安装面最短距离来确定：若测量部上的一点至隔振器的下安装面的距离为最短则该点为第一定位点或第二定位点。当测量部为球面时，可以唯一确定一个点与隔振器的下安装面最短，同时，在测量时也由于球面的凸面的形状，更能够与塞尺贴合。
[0045]
而除了以测量部到隔振器的下安装面最短距离来确定外，本发明还提出可以最容易测量的方式、最远距离等等方式进行测量，只要是能够持续确定测量部指定固定点与隔振器的下安装面距离，并反映持续测量过程中的形变都可以作为确定第一定位点11第二点位点12的规则或标准。
[0046]
进一步的，如图4所示，由于实船狭小空间的空间差异，使用一个标尺是难以完成满足所有量测需求的，本案将标尺与预制标准块21进行组合，通过一个以上预制标准块21与标尺组合，使得标尺不仅仅可以满足本身的量测限度，还能够进一步根据实际的需求进行扩展，使得量测范围进一步扩大，适应性更强。
[0047]
需要说明的是，虽然图2中采用装配螺钉的方式将预制标准块21与塞尺20进行组合，但是本案并不限定仅仅一种装配、组合方式，其可以是卡合、扣合、旋钮、磁力等连接形式，只要能够将预制标准块21与塞尺20进行组合，并应用于实际量测即可。
[0048]
还需要说明的是，本发明中描述的第一定位点11和第二定位点12是位于定位板半
球的表面上，且可以活动选定点，并不是完全固定的，其是依照统一标准进行设定，只要能够客观的统一量测并得到数值，且数值从大小上能够反映隔振器至半球表面的距离即可，其可以随着隔振器上安装面的倾斜角度变化而变化的。
[0049]
如根据测量时塞尺测量面的斜面与定位板半球的相切点进行确定的，随着隔振器上安装面的倾斜角度、塞尺放置位置的变化而变化的。
[0050]
优选的，以量测时方便程度确定第一定位点11和第二定位点12：根据测量时塞尺测量面的斜面与定位板半球的相切点且平行于隔振器的下安装面，来确定第一定位点11以及第二定位点12。
[0051]
可选的，以量测时方便程度选定第一定位点11和第二定位点12：根据测量时隔振器的下安装面到半球表面的最短距离，来选点第一定位点11以及第二定位点12。
[0052]
为了更好的理解上述技术方案，下面结合具体实施方式进行详细的说明。
[0053]
本发明实施例提供一种橡胶隔振器安装高度变形的测量方法，其包括：
[0054]
定位板1，所述定位板1上设有卡槽10，所述卡槽10用于将所述定位板1固定于隔振器的上安装面，且所述定位板1两端设有测量部，且所述测量部一侧面设有第一定位点11和第二定位点12；
[0055]
测量组件2，其包括塞尺20和预制标准块21，所述预制标准块21用于放置于所述隔振器的下安装面，并与塞尺20组合测量第一定位点11以及第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离。
[0056]
本发明在定位板1上设置卡槽10，使得卡槽10能够将定位板1直接固定于隔振器的上安装面，操作简单效率，同时，当定位板1固定于隔振器上安装面后，定位板1上第一定位点11、第二定位点相对于与隔振器的下安装面的距离，分别为隔振器的下安装面与定位板相应端半球的最短距离，距离固定，能够通过测量第一定位点11以及第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离，通过简单的推算就能够达成高度形变测量的目的，十分安全、高效，同时节省成本和人力、物力。优选的，所述卡槽10为u型槽，u性槽能够更加方便的进行定位板1的安装和拆卸。具体来说，定位板卡槽10卡入隔振器台柱形沙滩段与暗转面的相连处。
[0057]
举例来说，在测量时候，设置预制标准块21能够多个同时加装在塞尺20上，进行测量时，首先查看定位点一、定位点二分别到隔振器的下安装面的距离，选择合适数量预制标准块21，与塞尺20装配起来组成组合件，再用组合件测量上述距离。
[0058]
具体的，设置预制标准块21(方形)能够多个同时加装在塞尺20与预制标准块(异形)的测量组件上，进行测量时，首先查看已固定的定位板两端半球分别到隔振器的下安装面的近似距离，选择加装预制标准块21(异形)和合适数量预制标准块21(方形)，与塞尺20装配起来组成组合件，再用组合件测量上述距离。
[0059]
优选的，所述预制标准块21包含异形预制标准块和方形预制标准块，用于放置于所述隔振器的下安装面，使得测量时候，测量塞尺与球面相切或者更加方便进行测量。
[0060]
作为一个优选的实施方案，所述定位板1贴合于所述隔振器的上安装面。
[0061]
定位板1在固定于隔振器的上端面后，需要能够稳定的保持第一定位点11和第二定位点的位置，若第一定位点11或第二定位点12出现扰动，那么测量的精度就会下降，因此，设置定位板1贴合在隔振器的上端面上，使得定位板1能够较为稳定，第一定位点11、第
二定位点12位置在测量时候，扰动较小，测量的精度更高。
[0062]
进一步的，所述第一定位点11以及第二定位点12为半球形上的点。
[0063]
优选的，所述第一定位点11以及第二定位点12随隔振器变形状态和测量位置变化而变化。
[0064]
在测量时候，若第一定位点11、第二定位点不容易被测量组件2所接触，那么其测量仍然是较为难以进行的。因此，设置第一定位点11、第二定位点12为半球形的点，更加容易被测量组件2接触，使得测量能够更加方便。优选的，所述塞尺20为电子数显塞尺20，电子数显塞尺20直接将读数告诉测量人员，避免人为的失误，人为的误差使得测量更加精准。
[0065]
如图5所示，本发明实施例还提供一种测量装置的橡胶隔振器安装高度变形测量方法，包括：
[0066]
s1将所述定位板1置于隔振器的上安装面；
[0067]
s2通过所述卡槽10将所述定位板1固定于隔振器的上安装面；
[0068]
s3使用所述测量组件2测量第一定位点11以及第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离；
[0069]
s4根据所述第一定位点11、第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离和隔振器的设计尺寸参数，计算隔振器安装高度变形。
[0070]
其中，图5塞尺20的测量面平行与隔振器的下安装面，与塞尺20贴合的第一块预制标准块为异形的预制标准块，与隔振器的下安装面贴合的为标准的方形的预制标准块
[0071]
优选的，所述定位板1设有u型槽，通过u型槽卡合所述隔振器，固定所述定位板1于隔振器的上安装面。
[0072]
进一步的，所述塞尺20的测量部被配置为能够贴合第一定位点11、第二定位点12。
[0073]
本发明实施例还提供一种测量装置的橡胶隔振器安装高度变形测量方法：
[0074]
将所述定位板1置于隔振器的上安装面；
[0075]
通过所述卡槽10将所述定位板1固定于隔振器的上安装面；
[0076]
使用所述测量组件2测量第一定位点11以及第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离；
[0077]
根据所述第一定位点11、第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离和隔振器的设计尺寸参数，计算隔振器安装高度变形。
[0078]
优选的，所述定位板1设有u型槽，通过u型槽卡合所述隔振器，固定所述定位板1于隔振器的上安装面。
[0079]
进一步的，所述测量组件包括测量塞尺20和预制标准块21，预制标准块21用于放置于所述隔振器的下安装面，并与塞尺20组合形成测量组件后，使用测量组件测量第一定位点以及第二定位点至隔振器的下安装面的距离。
[0080]
举例来说，本发明的测量装置包括：预设点定位板1、数显塞尺20、预制标准块21(包括标准预制标准块、以及异形预制标准块)。进行实际测量时：
[0081]
a1：选用隔振器对应型号的预设点定位板1，将带有卡槽10的预设点定位板1卡入隔振器上端，并与隔振器上安装面紧密贴合。确定第一定位点11和第二定位点12，第一定位点11与第二定位点12均为半径为r的半圆形的点。
[0082]
a2：估算定位板两端半球的表面到隔振器的下安装面的最小高度，给塞尺20组合
加装预制标准块21(异形)和一定数量的预制标准块21(方形)，以适应定位板半球到隔振器的下安装面的最小高度的测量。
[0083]
a3：加装预制标准块21的塞尺20，预制标准块21底部放置在隔振器下安装面上，并与塞尺20组合，塞尺20滑动，当塞尺的测量面平行于隔振器的下安装面的测量面与预设点定位板1半球接触时，读取其读数。预制标准块21(异形)的高度为h
a
，预制标准块21(方形)的高度为h
b
。测量第一定位点11、第二定位点12到隔振器的下安装面距离时，塞尺20读数分别为h1、h2，加装的塞尺20预制标准块21(方形)的数量分别为n1、n2。
[0084]
隔振器高度变形的计算公式为：
[0085]
δh＝(0.0995h1+r+ha+n1*hb+0.0995h2+r+ha+n2*hb)/2-h3其中，h3为隔振器高度参数，r为半球形的半径。
[0086]
为了进一步说明计算隔振器的上安装面到隔振器的下安装面的距离的步骤，本发明提供一个具体的计算实施例，如图6所示。
[0087]
数显塞尺ac与隔振器的上安装面的球面相切，与数显塞尺组合的标准预制块贴合于隔振器的下安装面，其中a’g为隔振器上安装面至隔振器的最短距离。同时，ad长度为数显塞尺的读数，计为h，异形的标准预制块的高度为h1，正常的标准预制块的高度为h2，第一定位点到隔振器的下安装面的最短距离为g1，第二定位点到隔振器的下安装面的最短距离为g2隔振器的上安装面到隔振器的下安装面的距离为h。
[0088]
由于
△
adc为直角三角形，ad*cd＝bd*ac且tan∠a＝0.1，那么
[0089]
bd＝h*0.1h/(h*h+0.1h*0.1h)^0.5＝0.095h
[0090]
那么g1＝a’g＝bf＝bd+de+ef＝0.095h+h1+h2[0091]
以同样的方法测量另外一个定位点到隔振器的下安装面的距离g2，球体的半径为r。
[0092]
那么隔振器的高度为h＝(g1+r+g2+r)/2＝(g1+g2)/2+r。
[0093]
进一步的，使用所述测量组件(2)测量第一定位点11以及第二定位点12至所述隔振器的下安装面的距离具体为：
[0094]
根据第一定位点11或第二定位点12与所述隔振器的下安装面的距离，塞尺20组合一定数量的预制标准块21；
[0095]
所述塞尺20的测量面平行于隔振器的下安装面，测量面与定位板的半球相切，此时两端半球的相切点分别为第一定位点11和第二定位点12，塞尺读取显示的数值，并结合预制标准块21的高度和数量，分别计算第一定位点11和第二定位点12到隔振器的下安装面的距离，与设计尺寸或历史测量尺寸比对，计算得到隔振器的高度变形。
[0096]
所述塞尺20测量面平行于隔振器的下安装面，抵触预制标准块21以及第一定位点11或第二定位点12，测量预制标准块21与第一定位点11或第二定位点12的距离。
[0097]
需要说明的是，本隔振器信号包括但是不限于evolo653sha型、be型、bx型、hggs型、wh型、6jx型、tsh型。这些型号只要需要通过距离测量，来确认橡胶隔振器的高度形变的，均为本发明所针对的测量目标。
[0098]
还需要说明的是，塞尺20除了以平行于隔振器的下安装面来确定定位板与隔振器的下安装面的最短距离，来定位第一定位点11或第二定位点12并进行测量，本领域技术人员还可以其他定位板与隔振器的下安装面的相对位置的规则，确定塞尺的测量状态，不局
限与平行于隔振器的下安装面，如第一定位点11或第二定位点12为正方体的测量部的边角。
[0099]
前述装置实施例中的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的方法，通过前述装置的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中方法的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
[0100]
总体来说，本发明实施例提供的一种橡胶隔振器安装高度变形的测量装置、使用方法，通过将定位板1卡固于隔振器的上安装面上，并对测量定位板1两端第一定位点11、第二定位点12与隔振器的下安装面的距离进行间接的测量，计算得到隔振器高度变形，实现了实船内复杂环境的橡胶隔振器不规则安装变形的变形量的获取。
[0101]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。