一种Z向拉伸套筒的制作方法

本实用新型属于圆棒试样较短的力学性能检测领域，涉及一种z向（厚度方向）拉伸的力学性能检测的z向拉伸套筒。

背景技术：

16mm以上的板材产品的z向拉伸试验一直以来都是两端车螺纹，试验时将试样两端旋至螺纹套筒内，在拉伸试验机上进行试验；一方面是加工耗时高，一套试样单道车工需45分钟，流转慢；另一方面是两端车的螺纹与套筒接触面不足，咬合力差，导致试验过程中所车螺纹断齿，套筒报废，试验无效，影响试验效率和数据的及时报出；试验效率低，旋入旋出，工序反复，一套试验做下来装夹试样的时间占去了70%。

技术实现要素：

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种z向拉伸套筒。

技术方案：本实用新型提供了一种z向拉伸套筒，包括顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4，所述弧形块2的两端分别与顶板1和底板3连接，所述夹持块4设于底板3的另一面，所述顶板1上设有一u型缺口5，且该u型缺口5用于卡住z向拉伸试样的中部，所述u型缺口5的朝向和弧形块2内侧的朝向一致。

所述顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4为一体成型。

所述u型缺口5底部半圆形的内径不小于z向拉伸试样中部6的外径，且小于z向拉伸试样端部7的外径。

所述弧形块2的内径大于z向拉伸试样端部7的外径。

所述弧形块2为半圆弧块或劣弧块。

有益效果：本实用新型提供的一种z向拉伸套筒，一是改变以往z向拉伸试样两端车螺纹来加工的模式，节约加工成本和时间；二是改变试验前将z向拉伸试样螺纹部分旋进套筒及试样后取下拉伸套筒旋出试样，造成时间的浪费，也避免了因螺纹加工不好而造成试样打滑。每套试样减少试样的加工工时0.5小时，试验工时减少5分钟。

附图说明

图1为实施例1中所述的z向拉伸套筒的正视图。

图2为实施例1中所述的z向拉伸套筒的侧视图。

图3为实施例1中所述的z向拉伸套筒的立体图。

图4为实施例1中所述的z向拉伸试样的结构示意图。

图中，1为顶板，2为弧形块，3为底板，4为夹持块，5为u型缺口，6为z向拉伸试样中部，7为z向拉伸试样端部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种z向拉伸套筒，包括顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4，所述弧形块2为半圆弧块。所述弧形块2的两端分别与顶板1和底板3连接，所述夹持块4设于底板3的另一面，所述顶板1上设有一u型缺口5，且该u型缺口5用于卡住z向拉伸试样的中部，所述u型缺口5的朝向和弧形块2内侧的朝向一致。

所述顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4为一体成型。所述u型缺口5底部半圆形的内径不小于z向拉伸试样中部6的外径，且小于z向拉伸试样端部7的外径。所述弧形块2的内径大于z向拉伸试样端部7的外径。所述夹持块可根据试验机的夹具选择适配的外形，可为圆柱状、长方柱体或椭圆柱体。

按照上述结构进行套筒加工，根据尺寸需求加工成不同规格的z向拉伸套，并通过了880℃保温1小时，进行油淬火，300℃保温2小时回火后空冷的热处理，保证其强度及韧性。

以配置无螺纹z向拉伸试样的装夹，选择好拉伸试验机，将一个z向拉伸套筒的夹持在试验机的上夹具中（夹紧），再将另一个z向拉伸套筒夹持在试验机的下夹具中（夹紧），移动试验机横梁的高度，使上下套筒的距离正好是z向试样的平行长度，将z向试样卡在z向拉伸套筒内，进行拉伸试验，试验时无需打开试验机的夹具，只要将z向试样卡在z向拉伸套筒内，进行拉伸试验，试样断裂后，无需打开试验机的夹具，直接将拉断的试样取出，测量其断后直径，直至全部试验全部完成，打开试验机夹具取下z向拉伸套筒。

分别对不同规格的套筒试验200支试样，套筒完好，可以继续使用，相对现有螺纹套筒，节约时间大量时间，每套试样减少试样的加工工时0.5小时，试验工时减少5分钟。在试验结束后可直接更换试样继续试验，无需更换整体，提升了测试效率，更减少了更换频次。

实施例2

本实用新型提供了一种z向拉伸套筒，包括顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4，所述弧形块2为劣弧块，所述弧形块2的两端分别与顶板1和底板3连接，所述夹持块4设于底板3的另一面，所述顶板1上设有一u型缺口5，且该u型缺口5用于卡住z向拉伸试样的中部，所述u型缺口5的朝向和弧形块2内侧的朝向一致。

所述顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4为一体成型。所述u型缺口5底部半圆形的内径不小于z向拉伸试样中部6的外径，且小于z向拉伸试样端部7的外径。所述弧形块2的内径大于z向拉伸试样端部7的外径。

以上所述仅是本实用新型的实时方式，对于普通人员来说，均可以迅速的理解和使用，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。

技术特征：

1.一种z向拉伸套筒，其特征在于：包括顶板（1）、弧形块（2）、底板（3）和夹持块（4），所述弧形块（2）的两端分别与顶板（1）和底板（3）连接，所述夹持块（4）设于底板（3）的另一面，所述顶板（1）上设有一u型缺口（5），且该u型缺口（5）用于卡住z向拉伸试样的中部，所述u型缺口（5）的朝向和弧形块（2）内侧的朝向一致。

2.根据权利要求1所述的一种z向拉伸套筒，其特征在于：所述顶板（1）、弧形块（2）、底板（3）和夹持块（4）为一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种z向拉伸套筒，其特征在于：所述u型缺口（5）底部半圆形的内径不小于z向拉伸试样中部（6）的外径，且小于z向拉伸试样端部（7）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种z向拉伸套筒，其特征在于：所述弧形块（2）的内径大于z向拉伸试样端部（7）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种z向拉伸套筒，其特征在于：所述弧形块（2）为半圆弧块或劣弧块。

技术总结
本实用新型提供一种Z向拉伸套筒，包括顶板1、弧形块2、底板3和夹持块4，所述弧形块2的两端分别与顶板1和底板3连接，所述夹持块4设于底板3的另一面，所述顶板1上设有一U型缺口5，且该U型缺口5用于卡住Z向拉伸试样的中部，所述U型缺口5的朝向和弧形块2内侧的朝向一致。本实用新型提供的一种Z向拉伸套筒，一是改变以往Z向拉伸试样两端车螺纹来加工的模式，节约加工成本和时间；二是改变试验前将Z向拉伸试样螺纹部分旋进套筒及试样后取下拉伸套筒旋出试样，造成时间的浪费，也避免了因螺纹加工不好而造成试样打滑。每套试样减少试样的加工工时0.5小时，试验工时减少5分钟。

技术研发人员：张红宇;刘洪芝;安苏华;高强;郭勇刚;李刚;黄晨;曹磊;陈涛;金城;韦卫;张勇
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.09