一种盐雾试验防碰撞工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具领域，具体设计一种可靠性试验工装夹具，特别涉及一种盐雾试验防碰撞工装。

背景技术：

可靠性试验，是通过试验来测定和验证产品的可靠性，是产品质量把控中不可或缺的环节。其中，盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核试件耐腐蚀性的环境试验。盐雾试验进行于密闭的盐雾箱中，而试件的尺寸是否能够放置于盐雾箱中是盐雾试验需要考虑的首要问题之一。对于尺寸既定的盐雾箱而言，试件能够通过相关工装夹具合理地放置于其中是试验的基本前提。而现有的工装夹具不能使盐雾箱空间得到充分的利用，导致一些尺寸本可以容纳于盐雾箱的试件因不能得到固定而无法进行试验。

有鉴于此，如何设计一种可以充分利用盐雾箱有效空间的盐雾试验防碰撞工装是本实用新型研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种盐雾试验防碰撞工装，其目的是要解决现有的工装夹具不能充分利用盐雾箱空间的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种盐雾试验防碰撞工装，该防碰撞工装匹配一长方体形的盐雾箱；其创新在于：所述防碰撞工装包括一底盘，该底盘上固设有若干竖向支柱，若干所述支柱的顶部连接一安装斜面，该安装斜面上设有抱箍；工作状态下，所述防碰撞工装放置于所述盐雾箱内，使所述抱箍的中心轴线与所述盐雾箱的长方体的体对角线相重合。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，还包括一斜撑架，该斜撑架为一倾斜布置的平面框架体，所述斜撑架的下端与所述底盘固定连接，各所述支柱支撑于所述斜撑架下；所述斜撑架的顶面作为所述安装斜面。所述斜撑架由两根斜撑杆和两块顶板组成，两根所述斜撑杆相互平行，各所述顶板上设有一对所述抱箍。

2．上述方案中，所述底盘还包括：一矩形限位底框，该限位底框包括两条限位底框长边和连接在两条该限位底框长边端部之间的限位底框短边；若干支撑梁，若干该支撑梁的两端分别与两条所述限位底框长边固定连接，所述支柱底端与所述支撑梁固定连接。

3．上述方案中，相邻所述支撑梁之间固设有若干加强肋，所述支柱底端设置在所述支撑梁和所述加强肋的交点上。

4．上述方案中，所述底盘还包括至少一加强杆，所述加强杆一端固定连接在所述支撑梁上，另一端固定连接在所述限位底框上。

5．上述方案中，所述底盘底部设置有若干滑轮，用以便于推移所述防碰撞工装。所述防碰撞工装为整体焊接成型。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的盐雾试验防碰撞工装通过设计所述抱箍的中心轴线与所述盐雾箱的长方体的体对角线相重合，使盐雾箱的空间利用率最大化，很好地解决了现有的工装夹具不能充分利用盐雾箱空间的问题。

二、本实用新型中，所述竖向支柱和所述斜撑架的设计，有助于提高所述工装的稳定性。

三、本实用新型中，底盘采用框架结构，通过所述支撑梁、所述加强肋和所述加强杆的设置，在保证承重稳定性的前提下，还节省了材料，降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型承载有试件的盐雾试验防碰撞工装的结构示意图；

附图2为本实用新型盐雾试验防碰撞工装的部分结构示意图。

以上附图中：1．防碰撞工装；2．盐雾箱；3．底盘；31．限位底框；311．限位底框长边；312．限位底框短边；32．支撑梁；33．加强肋；34．加强杆；4．支柱；5．安装斜面；6．抱箍；7．斜撑架；71．斜撑杆；72．顶板；8．滑轮；9．试件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种盐雾试验防碰撞工装

如图1所示，该防碰撞工装1匹配一长方体形的盐雾箱2。所述防碰撞工装1采用8#槽钢材料整体焊接成型，所述防碰撞工装1包括一底盘3，该底盘3上固设有六根竖向支柱4，六根所述支柱4的顶部连接一安装斜面5，该安装斜面5上设有抱箍6；工作状态下，所述防碰撞工装1放置于所述盐雾箱2内，使所述抱箍6的中心轴线与所述盐雾箱2的长方体的体对角线相重合。

所述防碰撞工装1还包括一斜撑架7，该斜撑架7为一倾斜布置的平面框架体，所述斜撑架7的下端与所述底盘3固定连接，各所述支柱4支撑于所述斜撑架7下；所述斜撑架7的顶面作为所述安装斜面5。

结合图2所示，所述斜撑架7由两根斜撑杆71和两块顶板72组成，两根所述斜撑杆71相互平行，各所述顶板72上设有一对所述抱箍6。

所述底盘3还包括：一矩形限位底框31，该限位底框31包括两条限位底框长边311和连接在两条该限位底框长边311端部之间的限位底框短边312；三根支撑梁32，三根该支撑梁32的两端分别与两条所述限位底框长边311固定连接，所述支柱4底端与所述支撑梁32固定连接。

所述底盘3还包括若干加强肋33，若干所述加强肋33固设在相邻所述支撑梁32之间。所述支柱4底端设置在所述支撑梁32和所述加强肋33的交点上。所述底盘3还包括两根加强杆34，所述加强杆34一端固定连接在所述支撑梁32上，另一端固定连接在所述限位底框31上。所述底盘3底部设置有若干滑轮8，用以便于推移所述防碰撞工装1。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，所述防碰撞工装采用8#槽钢整体焊接成型，但本实用新型的材质和成型方式不限于此，这是本领域技术人员容易理解并接受的。

2.以上实施例中，采用两根加强杆、三根支撑梁、两根斜撑杆和两块顶板，但本实用新型的保护范围不限于此，包括其他数量的上述部件的相关结构也涵盖在本实用新型的保护范围内，这是本领域技术人员容易理解并接受的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盐雾试验防碰撞工装，该防碰撞工装（1）匹配一长方体形的盐雾箱（2）；其特征在于：

所述防碰撞工装（1）包括一底盘（3），该底盘（3）上固设有若干竖向支柱（4），若干所述支柱（4）的顶部连接一安装斜面（5），该安装斜面（5）上设有抱箍（6）；

工作状态下，所述防碰撞工装（1）放置于所述盐雾箱（2）内，使所述抱箍（6）的中心轴线与所述盐雾箱（2）的长方体的体对角线相重合。

2.根据权利要求1所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：还包括一斜撑架（7），该斜撑架（7）为一倾斜布置的平面框架体，所述斜撑架（7）的下端与所述底盘（3）固定连接，各所述支柱（4）支撑于所述斜撑架（7）下；所述斜撑架（7）的顶面作为所述安装斜面（5）。

3.根据权利要求2所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述斜撑架（7）由两根斜撑杆（71）和两块顶板（72）组成，两根所述斜撑杆（71）相互平行，各所述顶板（72）上设有一对所述抱箍（6）。

4.根据权利要求1所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述底盘（3）还包括：

一矩形限位底框（31），该限位底框（31）包括两条限位底框长边（311）和连接在两条该限位底框长边（311）端部之间的限位底框短边（312）；

若干支撑梁（32），若干该支撑梁（32）的两端分别与两条所述限位底框长边（311）固定连接，所述支柱（4）底端与所述支撑梁（32）固定连接。

5.根据权利要求4所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述底盘（3）还包括若干加强肋（33），若干所述加强肋（33）固设在相邻所述支撑梁（32）之间。

6.根据权利要求5所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述支柱（4）底端固设在所述支撑梁（32）和所述加强肋（33）的交点上。

7.根据权利要求4所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述底盘（3）还包括至少一加强杆（34），所述加强杆（34）一端固定连接在所述支撑梁（32）上，另一端固定连接在所述限位底框（31）上。

8.根据权利要求1至7之一所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述底盘（3）底部设置有若干滑轮（8），用以便于推移所述防碰撞工装（1）。

9.根据权利要求1至7之一所述的盐雾试验防碰撞工装，其特征在于：所述防碰撞工装（1）为整体焊接成型。

技术总结
一种盐雾试验防碰撞工装，用以匹配一长方体形盐雾箱。所述防碰撞工装包括一底盘，该底盘上固设有若干竖向支柱，若干所述支柱的顶部连接一安装斜面，该安装斜面上设有抱箍；工作状态下，所述防碰撞工装放置于所述盐雾箱内，使所述抱箍的中心轴线与所述盐雾箱的长方体的体对角线相重合。采用本方案可以使盐雾箱的空间利用率最大化，很好地解决现有的工装夹具不能充分利用盐雾箱空间的问题；所述竖向支柱和所述斜撑架的设计，有助于提高所述工装的稳定性；另外，在保证承重稳定性的前提下，底盘的框架结构设计还节省了材料，有利于成本控制。

技术研发人员：单娟
受保护的技术使用者：苏州苏试广博环境可靠性实验室有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.02