一种水泥抗压夹具的制作方法

本实用新型涉及压力测试技术领域，具体涉及一种水泥抗压夹具。

背景技术：

水泥抗压夹具主要由下夹具座、上夹具座、标准夹辊、抗劈裂夹具上下压条组成。下夹具座通过定位销、垫圈固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座、菱形销及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。

目前大多数的水泥抗压夹具在水泥压力测试中，水泥承受高压破碎产生飞溅，致使工作人员受伤，以及在水泥压力测试后，需要进一步计算和分析，使工作人员的工作量增大，因此急需一种水泥抗压夹具来解决这些问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水泥抗压夹具，在水泥压力测试中，水泥承受高压破碎产生飞溅，致使工作人员受伤，以及在水泥压力测试后，需要进一步计算和分析，使工作人员的工作量增大的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水泥抗压夹具，包括底板和保护壳，所述底板下端四角处设置有垫脚，所述底板一侧壁设置有显示屏，所述底板另一侧壁上设置有锁扣，所述底板上端设置有下压板，所述下压板四角处设置有固定柱，所述下压板中间处设置有压力传感器，所述底板上方设置有梯形槽，所述梯形槽内设置有梯形块，所述梯形块上方设置有所述保护壳，所述保护壳上方中间设置有承压板，所述承压板下方设置有传导柱，所述传导柱下方设置有上压板，所述上压板两侧设置有弹簧，所述弹簧上方设置有固定扣，所述保护壳一侧壁设置有固定钩。

进一步的，所述梯形槽成型于所述底板上。

通过采用上述技术方案，可以使所述梯形槽的位置不会改变。

进一步的，所述固定柱和所述底板焊接，所述固定柱和所述下压板插接。

通过采用上述技术方案，可以使所述下底板的位置相对于所述底板位置固定。

进一步的，所述梯形块成型于所述保护壳下，所述梯形块和所述梯形槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以使所述梯形块带动所述保护壳在所述梯形槽内移动。

进一步的，所述固定扣和所述保护壳焊接，所述上压板在所述下压板正上方。

通过采用上述技术方案，可以使所述固定扣位置和所述保护壳位置固定，使所述上压板承受到的压力能准确的传到所述下压板上。

进一步的，所述锁扣所述底板焊接。

通过采用上述技术方案，使所述锁扣位置固定。

进一步的，所述显示屏和所述底板插接。

通过采用上述技术方案，可以使所述显示屏位置固定，所述显示屏将模拟信号转换为数字信号显示出来。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决在水泥压力测试中，水泥承受高压破碎产生飞溅，致使工作人员受伤的问题，本实用新型通过设计保护壳，使在测试过程中，水泥产生的飞溅一部分由一个方向飞出，大部分在保护壳内，正常测试的情况下不会使工作人员受伤；

2、为解决在水泥压力测试后，需要进一步计算和分析，使工作人员的工作量增大的问题，本实用新型通过设计压力传感器和显示屏，显示屏将压力信号转变为数字信号，工作人员可以通过显示屏直接获取数据，以此可以减小工作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水泥抗压夹具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种水泥抗压夹具中保护壳的侧剖视图；

图3是本实用新型所述一种水泥抗压夹具中保护壳、梯形槽和梯形块的连接的示意图。

附图标记说明如下：

1、承压板；2、保护壳；3、固定钩；4、压力传感器；5、固定柱；6、梯形槽；7、锁扣；8、垫脚；9、下压板；10、显示屏；11、底板；12、固定扣；13、弹簧；14、传导柱；15、上压板；16、梯形块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，包括底板11和保护壳2，底板11下端四角处设置有垫脚8，底板11一侧壁设置有显示屏10，底板11另一侧壁上设置有锁扣7，底板11上端设置有下压板9，下压板9四角处设置有固定柱5，下压板9中间处设置有压力传感器4，底板11上方设置有梯形槽6，梯形槽6内设置有梯形块16，梯形块16上方设置有保护壳2，保护壳2上方中间设置有承压板1，承压板1下方设置有传导柱14，传导柱14下方设置有上压板15，上压板15两侧设置有弹簧13，弹簧13上方设置有固定扣12，保护壳2一侧壁设置有固定钩3。

如图1-图3所示，本实施例中，梯形槽6成型于底板11上，可以使梯形槽6的位置不会改变，固定柱5和底板11焊接，固定柱5和下压板9插接，梯形块16成型于保护壳2下，梯形块16和梯形槽6滑动连接，可以使下底板11的位置相对于底板11位置固定，固定扣12和保护壳2焊接，上压板15在下压板9正上方，可以使梯形块16带动保护壳2在梯形槽6内移动，可以使固定扣12位置和保护壳2位置固定，使上压板15承受到的压力能准确的传到下压板9上方，锁扣7底板11焊接，使锁扣7位置固定，显示屏10和底板11插接，可以使显示屏10位置固定，显示屏10将模拟信号转换为数字信号显示出来。

本实施例的具体实施过程如下：在需要对水泥进行压力测试之前，将锁扣7打开，随后将保护壳2移动使下压板完全漏出，检查压力传感器4和显示屏10连接是否正常，再将所需要测试的水泥放在下压板9上，显示屏10将压力信号转变为数字信号，工作人员可以通过显示屏10直接获取数据，以此可以减小工作人员的工作量，随后将水泥块放置在下压板9上方，随后通过对承压板1施压，承压板1通过传导柱14经压力传至上压板15是，在压至水泥块上方，施压结束后，在弹簧13的作用下使上压板15复位，在测试过程中，水泥的飞溅会大部分留在保护壳2内，一小部分在一个方向上飞溅出，以此在正常测试的情况下工作人员不会因为水泥的飞溅而致使受伤。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种水泥抗压夹具，其特征在于：包括底板（11）和保护壳（2），所述底板（11）下端四角处设置有垫脚（8），所述底板（11）一侧壁设置有显示屏（10），所述底板（11）另一侧壁上设置有锁扣（7），所述底板（11）上端设置有下压板（9），所述下压板（9）四角处设置有固定柱（5），所述下压板（9）中间处设置有压力传感器（4），所述底板（11）上方设置有梯形槽（6），所述梯形槽（6）内设置有梯形块（16），所述梯形块（16）上方设置有所述保护壳（2），所述保护壳（2）上方中间设置有承压板（1），所述承压板（1）下方设置有传导柱（14），所述传导柱（14）下方设置有上压板（15），所述上压板（15）两侧设置有弹簧（13），所述弹簧（13）上方设置有固定扣（12），所述保护壳（2）一侧壁设置有固定钩（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于：所述梯形槽（6）成型于所述底板（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于：所述固定柱（5）和所述底板（11）焊接，所述固定柱（5）和所述下压板（9）插接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于：所述梯形块（16）成型于所述保护壳（2）下，所述梯形块（16）和所述梯形槽（6）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于：所述固定扣（12）和所述保护壳（2）焊接，所述上压板（15）在所述下压板（9）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于：所述锁扣（7）所述底板（11）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥抗压夹具，其特征在于：所述显示屏（10）和所述底板（11）插接。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥抗压夹具，包括底板和保护壳，所述底板下端四角处设置有垫脚，所述底板一侧壁设置有显示屏，所述底板另一侧壁上设置有锁扣，所述底板上端设置有下压板，所述下压板四角处设置有固定柱。有益效果在于：通过设计保护壳，使在测试过程中，水泥产生的飞溅一部分由一个方向飞出，大部分在保护壳内，正常测试的情况下不会使工作人员受伤，通过设计压力传感器和显示屏，显示屏将压力信号转变为数字信号，工作人员可以通过显示屏直接获取数据，以此可以减小工作人员的工作量。

技术研发人员：季政瑞;刘晓莉
受保护的技术使用者：大连恒合工程检测有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.09.22