本实用新型涉及一种转子斜槽测量工装。
背景技术:
转子斜槽距离sk(或斜槽夹角α)的大小影响着电机的性能,在实际生产过程控制中,测量斜槽的大小是采用人工划线测绘计算的,数据偏差较大。
目前,行业内通用的方法是:人工测绘划线,找转子铁芯上同一位置点,并找出上下两基准点(a和b),做平面的垂直线,上基准点a对应平面图的a’’,下基准点b对应平面图的b’’,然后测量两垂直线的距离(转子斜槽距离sk),或测量斜槽夹角α。如图1所示。
而上述方式的缺点有:1、测量有误差,给产品的质量检验带来了一定的困难,难于形成统一的检验结果。2、用游标卡尺测量对检测人员的要求较高,不同的人可能测出不同的结果,人为因素较大。3、检验时效率比较低,抽检数量的比例不高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种转子斜槽测量工装,旨在解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种转子斜槽测量工装,包括工装底座、工装盖板、测量杆;所述工装底座中央设有垂直于工装底座的芯轴,在工装底座边沿设有角度刻度,在工装底座上,位于芯轴中心和角度刻度的0°刻度连线上设有下基准点定位销;所述工装盖板后端有用于芯轴穿过的孔,工装盖板前端有用于测量杆穿过的孔,工装盖板下表面,位于两个孔连线上设有上基准点定位销;所述测量杆下端为尖头。
进一步的,所述测量杆直径等于工装盖板前端用于测量杆穿过的孔的直径。
进一步的,所述测量杆长度大于等于芯轴长度。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型一种转子斜槽测量工装能够快速地测量出转子铁芯的斜槽夹角α(或快速计算出斜槽距离sk),降低了对检测人员的要求,相应的检验方法容易掌握。能够大批量的进行检测,每次检测耗时短,效率高,尤其适用于同一规格的不同型号(即转子铁芯尺寸相同,斜槽形状相同,仅斜槽数量有差异的情况)的检测。
附图说明
图1为行业内通用测量方法的示意图。
图2为斜方俯视角度的各部件的分解示意图(转子铁芯局部剖切)。
图3为斜方仰视角度的各部件的分解示意图(转子铁芯局部剖切)。
图4为本实用新型使用时的结构示意图。
其中,工装底座1、工装盖板2、测量杆3、下基准点定位销1-1、上基准点定位销2-1、上基准点a、下基准点b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例:
一种转子斜槽测量工装,包括工装底座1、工装盖板2、测量杆3;所述工装底座1中央设有垂直于工装底座1的芯轴,在工装底座1边沿设有角度刻度,在工装底座1上,位于芯轴中心和角度刻度的0°刻度连线上设有下基准点定位销1-1;所述工装盖板2后端有用于芯轴穿过的孔,工装盖板2前端有用于测量杆3穿过的孔,工装盖板2下表面,位于两个孔连线上设有上基准点定位销2-1;所述测量杆3下端为尖头。
所述测量杆3直径等于工装盖板2前端用于测量杆3穿过的孔的直径。
所述测量杆3长度大于等于芯轴长度。
使用方法,将定子铁芯r套在芯轴上,工装盖板2盖到定子铁芯r上部,芯轴穿过工装盖板2后端的孔,此时保证工装盖板2上的上基准点定位销2-1和工装底座1上的下基准点定位销1-1分别嵌入定子铁芯r的同一个斜槽的上端和下端(即图2和图3中的上基准点a和下基准点b),将测量杆3插入工装盖板2的前端的孔,测量杆3下端的尖端点在工装底座1的角度刻度上。如图4所示,角度α即为斜槽夹角α,通过斜槽夹角α和定子铁芯r中心到0°刻度的距离以及定子铁芯r中心到测量杆3下端尖端的距离可计算转子斜槽距离sk。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种转子斜槽测量工装,其特征在于:包括工装底座、工装盖板、测量杆;所述工装底座中央设有垂直于工装底座的芯轴,在工装底座边沿设有角度刻度,在工装底座上,位于芯轴中心和角度刻度的0°刻度连线上设有下基准点定位销;所述工装盖板后端有用于芯轴穿过的孔,工装盖板前端有用于测量杆穿过的孔,工装盖板下表面,位于两个孔连线上设有上基准点定位销;所述测量杆下端为尖头。
2.根据权利要求1所述的一种转子斜槽测量工装,其特征在于:所述测量杆直径等于工装盖板前端用于测量杆穿过的孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种转子斜槽测量工装,其特征在于:所述测量杆长度大于等于芯轴长度。