高精准电机转子自动定位平衡机的制作方法

本实用新型属于转子定位平衡机技术领域，尤其涉及一种高精准电机转子自动定位平衡机。

背景技术：

平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。

一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的动平衡是十分必须的,平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。动平衡的作用是提高转子及其构成的产品质量；减小噪声；减小振动；提高支承部件的使用寿命；降低使用者的不舒适感；降低产品的功耗，但是现有的转子定位平衡机依然存在着电机承受的负荷大，容易出现晃动，测量精度差的问题。

因此，发明一种高精准电机转子自动定位平衡机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高精准电机转子自动定位平衡机，以解决现有的转子定位平衡机依然存在着电机承受的负荷大，容易出现晃动，测量精度差的问题。高精准电机转子自动定位平衡机，包括底部支撑板，侧边固定板，固定壳，驱动电机，咬合口，滑轨，外壳，固定块，转动轴，惯性轮和激光测量仪，其中：底部支撑板的表面通过螺栓安装有侧边固定板，且底部支撑板和侧边固定板之间通过螺栓安装有固定壳，该固定壳的内部通过螺栓安装有驱动电机；所述咬合口焊接在驱动电机的动力轴的表面，且滑轨通过螺栓安装在侧边固定板的内部，该外壳通过滑块安装在滑轨的内部；所述固定块通过螺栓安装在外壳的内部，且转动轴的一端通过轴承安装在固定块的内部，该转动轴的另一端通过轴承安装在外壳的底部；所述惯性轮焊接在转动轴的表面，且激光测量仪通过螺栓安装在侧边固定板的内部；所述底部支撑板包括固定板，气垫和防滑垫，且固定板的下方粘结有气垫，该气垫的下方粘结有防滑垫。

所述底部支撑板内部的固定板和防滑垫采用不锈钢制金属板，且防滑垫的下表面设置有若干凸起，该支撑板内部的气垫采用高分子塑料制成的气垫，有利于稳定本实用新型，减小在使用时因转子的转动产生传动，影响检测精度，可以通过气垫卸掉大部分的力。

所述咬合口采用圆形钢制金属壳，且咬合口的表面设置有四颗螺栓，该咬合口表面的螺栓分别从四个方向安装在咬合口的表面，有利于更加紧固的固定需要检测的转子的两端，防止在转子转动的过程中出现固定不稳针织脱落飞出等情况的出现。

所述惯性轮采用若干块相互平行的钢制金属轮，该惯性轮之间相互平行，有利于在检测时通过惯性轮的使用提高转速，减小驱动电机的工作压力。

所述激光测量仪采用两台激光测距仪，且激光测量仪对称安装在侧边固定板的表面，有利于快速的找到转子的平衡质量及精度，并将动能转化成光信号，再转化成电信号进行存储和收集。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型底部支撑板的设置，有利于稳定本实用新型，减小在使用时因转子的转动产生传动，影响检测精度，可以通过气垫卸掉大部分的力。

2.本实用新型惯性轮的设置，有利于在检测时通过惯性轮的使用提高转速，减小驱动电机的工作压力。

3.本实用新型激光测量仪的设置，有利于快速的找到转子的平衡质量及精度，并将动能转化成光信号，再转化成电信号进行存储和收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

图3是本实用新型底部支撑板的结构示意图。

图中：

1-底部支撑板，1a-固定板，1b-气垫，1c-防滑垫，2-侧边固定板，3-固定壳，4-驱动电机，5-咬合口，6-滑轨，7-外壳，8-固定块，9-转动轴，10-惯性轮，11-激光测量仪。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的高精准电机转子自动定位平衡机，包括底部支撑板1，侧边固定板2，固定壳3，驱动电机4，咬合口5，滑轨6，外壳7，固定块8，转动轴9，惯性轮10和激光测量仪11，其中：底部支撑板1内部的固定板1a和防滑垫1c采用不锈钢制金属板，且防滑垫1c的下表面设置有若干凸起，该支撑板1内部的气垫1b采用高分子塑料制成的气垫，有利于稳定本实用新型，减小在使用时因转子的转动产生传动，影响检测精度，可以通过气垫1b卸掉大部分的力；侧边固定板2的设置，有利于防止其内部的其他设备出现异动，导致层梁精度不准的问题；固定壳3的使用便于根据需要快速的更换和固定其内部的驱动电机4；咬合口5采用圆形钢制金属壳，且咬合口5的表面设置有四颗螺栓，该咬合口5表面的螺栓分别从四个方向安装在咬合口5的表面，有利于更加紧固的固定需要检测的转子的两端，防止在转子转动的过程中出现固定不稳针织脱落飞出等情况的出现；

滑轨6的设置，有利于根据需要测量的转子的大小调整间距；惯性轮10采用若干块相互平行的钢制金属轮，该惯性轮10之间相互平行，有利于在检测时通过惯性轮10的使用提高转速，减小驱动电机4的工作压力；激光测量仪11采用两台激光测距仪，且激光测量仪11对称安装在侧边固定板2的表面，有利于快速的找到转子的平衡质量及精度，并将动能转化成光信号，再转化成电信号进行存储和收集。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高精准电机转子自动定位平衡机，其特征在于：包括底部支撑板(1)，侧边固定板(2)，固定壳(3)，驱动电机(4)，咬合口(5)，滑轨(6)，外壳(7)，固定块(8)，转动轴(9)，惯性轮(10)和激光测量仪(11)，其中：底部支撑板(1)的表面通过螺栓安装有侧边固定板(2)，且底部支撑板(1)和侧边固定板(2)之间通过螺栓安装有固定壳(3)，该固定壳(3)的内部通过螺栓安装有驱动电机(4)；所述咬合口(5)焊接在驱动电机(4)的动力轴的表面，且滑轨(6)通过螺栓安装在侧边固定板(2)的内部，该外壳(7)通过滑块安装在滑轨(6)的内部；所述固定块(8)通过螺栓安装在外壳(7)的内部，且转动轴(9)的一端通过轴承安装在固定块(8)的内部，该转动轴(9)的另一端通过轴承安装在外壳(7)的底部；所述惯性轮(10)焊接在转动轴(9)的表面，且激光测量仪(11)通过螺栓安装在侧边固定板(2)的内部；所述底部支撑板(1)包括固定板(1a)，气垫(1b)和防滑垫(1c)，且固定板(1a)的下方粘结有气垫(1b)，该气垫(1b)的下方粘结有防滑垫(1c)。

2.如权利要求1所述的高精准电机转子自动定位平衡机，其特征在于：所述底部支撑板(1)内部的固定板(1a)和防滑垫(1c)采用不锈钢制金属板，且防滑垫(1c)的下表面设置有若干凸起，该支撑板(1)内部的气垫(1b)采用高分子塑料制成的气垫。

3.如权利要求1所述的高精准电机转子自动定位平衡机，其特征在于：所述咬合口(5)采用圆形钢制金属壳，且咬合口(5)的表面设置有四颗螺栓，该咬合口(5)表面的螺栓分别从四个方向安装在咬合口(5)的表面。

4.如权利要求1所述的高精准电机转子自动定位平衡机，其特征在于：所述惯性轮(10)采用若干块相互平行的钢制金属轮，该惯性轮(10)之间相互平行。

5.如权利要求1所述的高精准电机转子自动定位平衡机，其特征在于：所述激光测量仪(11)采用两台激光测距仪，且激光测量仪(11)对称安装在侧边固定板(2)的表面。

技术总结
本实用新型提供高精准电机转子自动定位平衡机，包括底部支撑板，侧边固定板，固定壳，驱动电机，咬合口，滑轨，外壳，固定块，转动轴，惯性轮和激光测量仪，其中：底部支撑板的表面通过螺栓安装有侧边固定板，且底部支撑板和侧边固定板之间通过螺栓安装有固定壳，该固定壳的内部通过螺栓安装有驱动电机；所述咬合口焊接在驱动电机的动力轴的表面，且滑轨通过螺栓安装在侧边固定板的内部，该外壳通过滑块安装在滑轨的内部；所述固定块通过螺栓安装在外壳的内部，且转动轴的一端通过轴承安装在固定块的内部。本实用新型底部支撑板，咬合口，惯性轮和激光测量仪的设置，电机承受的负荷小，不会出现晃动，测量精度高。

技术研发人员：李炳伟;李炳龙
受保护的技术使用者：浙江誉达汽车配件有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.10.09