一种用于在线色谱仪的校验装置的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体为一种用于在线色谱仪的校验装置。

背景技术：

绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物，分子中含有ch3、ch2和ch化学集团，并由c-c键合在一起。由于电或热故障的结果可以使某些c-h键和c-c键断裂，伴随生成少量活泼氢原子和不稳定碳氢化合物的自由基：ch3·、ch2·、ch·或c·(其中包括许多更复杂的形式)，这些氢原子或自由基通过复杂的化学反应迅速重新化合，形成氢气和低分子烃类气体，如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等。在变压器运行过程中，一旦变压器发生故障，将会带来严重后果。在变压器故障初期，所形成的气体溶解于变压器油中。当故障比较大时，所形成的气体会聚集成自由气体。我们可以通过对绝缘油中溶解气体的种类和含量推测出变压器的工作情况和故障情况。因此，绝缘油中溶解气体组分含量的测定，对充油电气设备制造、运行部门是十分重要的检测项目之一。

目前，变电站绝缘油中溶解气体组分是通过在线色谱仪来进行检测。在线色谱仪的工作情况关系到绝缘油中气体组分监测的准确性，因此，需要定期对在线色谱仪的准确性进行校验，确保其正常工作。目前，校验方法是，现场用在线色谱仪对配好的标油进行检测，记录好检测结果。然后用密封的玻璃注射器抽取部分标油。回到实验室，在实验室用色谱对抽回来的标油用实验室色谱仪进行再一次测量，对比两次测量结果便可以清楚在线色谱仪的准确度。但是此种方法存在一定的弊端，标油在运输过程中会发生变化，因此会产生误差；此外，变电站测量和实验室测量可能会因为环境不同而产生一定的误差。这些误差都会对检测结果造成一定的影响，甚至导致校验结果的不准确。

同时现有在线色谱仪处理后的废油直接排除到装置外，容易造成环境污染，现有的标油生产也比较单一，大大降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于在线色谱仪的校验装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于在线色谱仪的校验装置，包括，标油配置箱和在线色谱仪，其特征在于：所述标油配置箱外端固定安装有标油配置控制室，所述标油配置箱外端固定安装有标油配置控制室，所述标油配置控制室下端固定安装有标油配置箱门，所述标油配置箱右端固定连接配油管，所述配油管上固定连接有第一流量计和第一调节阀，所述配油管右端固定安装有标油箱，所述标油箱外端固定安装有第二控制室，所述标油箱下端固定安装有循环单元，所述循环单元左端固定安装有进油管，所述循环单元右端固定安装有出油管，所述标油箱右端固定连接有第一输油管，所述输油管上端固定连接有第二流量计和第一三通阀，所述第一三通阀下端固定安装有第二三通阀，所述第二三通阀与第一三通阀中部固定连接有连接管，所述第一输油管右端固定安装有第一电子显示器，所述第一电子显示器下端固定安装有第一电子旋拧阀，所述第一电子旋拧阀右端固定安装第二输油管，所述第二输油管右端固定安装有在线色谱仪；所述在线色谱仪下侧左端固定连接有第一回油管，所述第一回油管上固定安装有第二电子旋拧阀，所述第二电子旋拧阀下端固定安装有第二电子显示器，所述第一回油管左端安装有第二三通阀，所述第一回油管下端固定安装有绝缘油特征气体检测仪，所述绝缘油特征气体检测仪和标油箱固定安装在金属外壳内部。

在一优选的实施方式中，所述绝缘油特征气体检测仪左端固定安装有第三三通阀，所述第三三通阀下端固定连接有废油管，所述废油管上端固定安装有球形检测器，所述废油管下端固定安装有废油处理装置。

在一优选的实施方式中，所述标油配置箱内包括油配邮箱、原油罐、八个配油组件、原油管、第三流量计、旋拧阀和四个三通阀组件。

在一优选的实施方式中，所述原油管的一端与所述原油罐连接，所述原油罐的另一端与第三流量计和旋拧阀连接，所述六个配油组件均位于所述原油罐的下方；所述六个配油组件均包括特征气体罐有三通阀组件和原油管。

在一优选的实施方式中，所述废油处理装置外端固定安装有废油处理装置保护壳，所述废油处理装置内部固定安装有存油槽、废油净化器、回流器、排油管及净化液槽。

在一优选的实施方式中，所述存油槽下端固定安装有废油净化器，所述废油净化器左端固定安装有净化液槽，所述废油净化器下端固定安装有回流器，所述回流器下端固定安装有排油管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过标油配置箱外端的标油配置控制室调节各种成分的组成，通过plc调节内部的旋拧阀，然后原油罐与下端的配油组件进行油配油，然后通过原油管排入到标油箱，大大提高了标油配置的精度。

2、本实用新型中，废油排入到废油处理装置，废油通过内部的废油净化器进行净化处理，处理完毕后的油通过下端的回流器将废油通过排油管38排出，大大降低了环境污染。

3、本实用新型中，在线色谱仪和绝缘油特征气体检测仪同时打开进行色谱检测，可以通过第一电子显示器和第二电子显示器调节第一电子旋拧阀和第二电子旋拧阀的数据提高测验精度，并将两个仪器的测量结果传输到所述第二控制室。第二控制室对两组测量数据进行对比分析，然后在第二控制室的表盘上显示对比结果，完成校验工作，大大提高了校验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中a处的结构示意简图；

图3为本实用新型中b处的结构示意简图。

图中标记：1、外壳；2、标油配置控制室；3、标油配置箱门；4、第一流量计；5、第一调节阀；6、配油管；7、金属外壳；8、输油管；9、第二流量计；10、第一三通阀；11、连接管；12、第一电子显示器；13、第一电子旋拧阀；14、第二输油管；15、在线色谱仪；16、第一回油管；17、第二电子旋拧阀；18、第二电子显示器；19、第二三通阀；20、绝缘油特征气体检测仪；21、废油管；22、球形检测器；23、第三三通阀；24、出油管；25、循环单元；26、进油管；27、配油组件；28、油配邮箱；29、原油罐30、第三流量计；31、旋拧阀；32、原油管；33、废油处理装置保护壳；34、存油槽；35、废油净化器；36、净化液槽；37、回流器；38、排油管；39、标油箱；40、第二控制室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，包括，标油配置箱a和在线色谱仪15，标油配置箱a外端固定安装有外壳1，标油配置箱a外端固定安装有标油配置控制室2，标油配置控制室2下端固定安装有标油配置箱门3，标油配置箱a右端固定连接配油管6，配油管6上固定连接有第一流量计4和第一调节阀5，配油管6右端固定安装有标油箱39，标油箱39外端固定安装有第二控制室40，标油箱39下端固定安装有循环单元25，循环单元25左端固定安装有进油管26，循环单元25右端固定安装有出油管24，标油箱39右端固定连接有第一输油管8，输油管8上端固定连接有第二流量计9和第一三通阀10，第一三通阀10下端固定安装有第二三通阀19，第二控制室40将启动所述循环单元25，并将第一三通阀10打开，将第一输油管8中的空气排干净。第三步，第二个工作状态工作，第二控制室40将所述第一三通阀10打开，将绝缘油特征气体检测仪20上的第三三通阀23朝向所述废油管21方向打开，标油进入所述在线色谱仪15进行润洗，第二三通阀19与第一三通阀10中部固定连接有连接管11，第一输油管8右端固定安装有第一电子显示器12，第一电子显示器12下端固定安装有第一电子旋拧阀13，第一电子旋拧阀13右端固定安装第二输油管14，第二输油管14右端固定安装有在线色谱仪15；在线色谱仪15下侧左端固定连接有第一回油管16，第一回油管16上固定安装有第二电子旋拧阀17，第二电子旋拧阀17下端固定安装有第二电子显示器18，通过第一电子显示器12和第二电子显示器18调节第一电子旋拧阀13和第二电子旋拧阀17的数据提高测验精度，第一回油管16左端安装有第二三通阀19，第一回油管16下端固定安装有绝缘油特征气体检测仪20，绝缘油特征气体检测仪20和标油箱39固定安装在金属外壳7内部，绝缘油特征气体检测仪20左端固定安装有第三三通阀23，第三三通阀23下端固定连接有废油管21，废油管21上端固定安装有球形检测器22，废油管21下端固定安装有废油处理装置b。

参见图1至图2，本申请中，标油配置箱a内包括油配邮箱28、原油罐29、八个配油组件27、原油管32、第三流量计30、旋拧阀31和四个三通阀组件，原油管32的一端与所述原油罐29连接，原油罐29的另一端与第三流量计30连接和旋拧阀31连接，六个配油组件27均位于所述原油罐29的下方；六个配油组件27均包括特征气体罐有三通阀组件和原油管32，当使用油配油方式时，通过标油配置箱a外端的标油配置控制室2调节各种成分的组成，通过plc调节内部的旋拧阀31，然后原油罐29与下端的配油组件27进行油配油，然后通过原油管32排入到标油箱39，大大提高了标油配置的精度。

参见图1至图3，本申请中,废油处理装置b外端固定安装有废油处理装置保护壳33，废油处理装置b内部固定安装有存油槽34、废油净化器35、回流器37、排油管38及净化液槽36，存油槽34下端固定安装有废油净化器35，废油净化器35左端固定安装有净化液槽36，废油净化器35下端固定安装有回流器37，回流器37下端固定安装有排油管38，将润洗油通过所述废油管21排出装置，废油管21上端的球形检测器对废油管21内部的废油进行检测，然后废油排入到废油处理装置b，废油通过内部的废油净化器35进行净化处理，处理完毕后的油通过下端的回流器37将废油通过排油管38排出，大大降低了环境污染。

工作原理：本装置为一种用于在线色谱仪的校验装置，使用时，当使用油配油方式时，通过标油配置箱a外端的标油配置控制室2调节各种成分的组成，通过plc调节内部的旋拧阀31，然后原油罐29与下端的配油组件27进行油配油，然后通过原油管32排入到标油箱39，大大提高了标油配置的精度，然后通过第一步，在第二控制室40上分别输入五个工作状态的控制量：润洗时间、润洗流量、检测流量、检测特征气体种类。第二步，第一个工作状态开始工作，第二控制室40将启动所述循环单元25，并将第一三通阀10打开，将第一输油管8中的空气排干净。第三步，第二个工作状态工作，第二控制室40将所述第一三通阀10打开，将绝缘油特征气体检测仪20上的第三三通阀23朝向所述废油管21方向打开，标油进入所述在线色谱仪15进行润洗，然后第二控制室40将所述绝缘油特征气体检测仪20的第三三通阀23、第二三通阀19打开，润洗所述绝缘油特征气体检测仪20，将润洗油通过所述废油管21排出装置，废油管21上端的球形检测器对废油管21内部的废油进行检测，然后废油排入到废油处理装置b，废油通过内部的废油净化器35进行净化处理，处理完毕后的油通过下端的回流器37将废油通过排油管38排出，大大降低了环境污染。至此，润洗工作完成。第四步，第二控制室40将所述第二三通阀19、所述第三三通阀23打开，在线色谱仪15和绝缘油特征气体检测仪20同时打开进行色谱检测，可以通过第一电子显示器12和第二电子显示器18调节第一电子旋拧阀13和第二电子旋拧阀17的数据提高测验精度，并将两个仪器的测量结果传输到所述第二控制室40上。第五步，第二控制室40对两组测量数据进行对比分析，然后在第二控制室40的表盘上显示对比结果，便完成了校验工作，大大提高了校验的准确性，一套流程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。