煤气分析预处理系统的制作方法

本实用新型属于煤气分析技术领域，涉及一种煤气分析预处理系统。

背景技术：

煤气炉所产的煤气含有粉尘、水蒸气、焦油等物质，在通过煤气分析仪对煤气进行分析时，这些物质不仅影响分析仪的测量精度，而且损害分析仪，需要对其进行预处理。预处理时一般需要进行初级过滤除去大颗粒固体物质和部分液体物质，然后进行精细过滤，初级过滤时，用脱脂绵过滤大颗粒物，由于煤气有水蒸气会使脱脂绵吸水，导致气路堵塞，一般需要加装干燥剂脱水，采用化学干燥剂极容易失效，需要频繁更换；若采用物理干燥剂如活性炭等脱水，活性炭会吸附气体改变了气体成分，影响分析结果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤气分析预处理系统，能提高测量精度和响应速度，延长分析仪的使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是，一种煤气分析预处理系统，包括依次连接的进气管、分离器、过滤器、冷凝器、脱硫器和排气管，排气管连接至分析仪进气口；分离器内设有带孔隔板，带孔隔板上方设有过滤层，分离器还设有煤气入口、气体出口和液体出口，进气管穿过煤气入口延伸至带孔隔板的下方，气体出口位于分离器顶部，液体出口位于分离器底部。

进一步地，所述的过滤层为金属网过滤层。

进一步地，所述的过滤层为钢丝球层，厚度为50mm。丝径优选0.5mm。

进一步地，所述带孔隔板为304不锈钢材质，孔洞大小为6mm。

进一步地，所述分离器的上部为圆柱状，下部为圆锥形，液体出口位于圆锥形的底部，圆锥形内部液体出口上方设有浮球。

进一步地，所述过滤器为旁通过滤器，且旁通过滤器还连接有放空流量计。

进一步地，所述冷凝器为涡流冷凝器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在分离器内设置带孔隔板，隔板上设置过滤层，优选金属网过滤层，更优选钢丝球层，紧密布置的钢丝球，其表面积大，其能够很好的对大颗粒及液体物质进行阻隔，而不对气体物质有任何影响，气体物质进入过滤器进行更为精细的过滤，进一步除去其中的固体物质，再进入冷凝器内进行冷凝，水蒸气进一步冷凝脱除，最后进行脱硫后进入到分析仪内，煤气中的气体成分不会因预处理发生变化，分析结果准确，而且去除了粉尘、水蒸气、焦油的干扰，测量精度和响应速度均能有效提高，还能延长分析仪的使用寿命。

2、在分离器内去除的大颗粒粉尘会附着在钢丝球上，可以后期通过清洗去除，钢丝球可以重复利用；而钢丝球传热效果好，能够快速降低水蒸气温度，碰到钢丝球的水蒸气易于冷凝成水，焦油也容易被钢丝球进行截留，在重力作用下液体向下流动，聚集到分离器的底部。

3、由于在分离器的底部设置浮球，当液体聚集到分离器底部时，浮球会上升，液体出口被打开，液体可以排出分离器进行回收处理，而液体排出后，浮球落下，可以起到封堵液体出口的作用，防止气体逸出。

附图说明

图1是本实用新型系统的结构示意图。

图2是分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，进一步阐明本实用新型。

如图1及图2所示，一种煤气分析预处理系统，包括依次连接的进气管1、分离器2、过滤器3、冷凝器4、脱硫器5和排气管6，排气管连接至分析仪7进气口；分离器内设有带孔隔板2-1，带孔隔板上方设有过滤层2-2，分离器还设有煤气入口2-3、气体出口2-4和液体出口2-5，进气管1穿过煤气入口2-3延伸至带孔隔板2-1的下方，气体出口2-4位于分离器顶部，液体出口2-5位于分离器底部。

优选地，所述的过滤层为金属网过滤层。

优选地，所述的过滤层为钢丝球层，厚度为50mm。可直接选用市售用于厨房清洁处理的钢丝球材料，丝径约为0.5mm。

优选地，所述带孔隔板2-1为304不锈钢材质，孔洞大小为6mm。分离器的煤气入口2-3设置在带孔隔板上方上方，如果设置在隔板下方，可能有有液体进入进气管1造成堵塞。

优选地，所述分离器的上部为圆柱状，下部为圆锥形，液体出口2-5位于圆锥形的底部，圆锥形内部液体出口2-5上方设有浮球2-6。

优选地，所述过滤器3为旁通过滤器，且旁通过滤器还连接有放空流量计8。其中旁通过滤器为三通，一侧用卡套的方式与放空流量计管道相连接，另一侧装有滤膜进行第二次过滤。过滤器的材质可以为玻璃纤维管，精度为微米级。

优选地，所述冷凝器为涡流冷凝器。

采用上述系统进行煤气的预处理时，煤气通过进气管进入到分离器中，穿过带孔隔板向上运动，在经过过滤层时，采用密集的钢丝球可以增大煤气与其接触面积，煤气中的固体颗粒被钢丝球阻挡附在钢丝球上，而钢丝球还具备良好的传热能力，能够快速冷凝煤气中的水蒸气，还能富集焦油类物质，实现大颗粒物、大部分水蒸气及焦油与煤气中气体成分的分离。钢丝球相对于活性炭等物质，不会对气体进行吸附，不会对气体成分产生任何影响，经过分离器的初级分离后，气体进入到过滤器中进一步分离，可以过滤掉细小的颗粒物，通过冷凝器除去液体物质，并促进气体温度的降低，最后脱硫后的气体可以采用煤气分析仪进行分析。

技术特征：

1.一种煤气分析预处理系统，其特征在于：包括依次连接的进气管（1）、分离器（2）、过滤器（3）、冷凝器（4）、脱硫器（5）和排气管（6），排气管连接至分析仪进气口；分离器内设有带孔隔板（2-1），带孔隔板上方设有过滤层（2-2），分离器还设有煤气入口（2-3）、气体出口（2-4）和液体出口（2-5），进气管（1）穿过煤气入口（2-3）延伸至带孔隔板（2-1）的下方，气体出口（2-4）位于分离器顶部，液体出口（2-5）位于分离器底部。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的过滤层为金属网过滤层。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述的过滤层为钢丝球层，厚度为50mm。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述带孔隔板（2-1）为304不锈钢材质，孔洞大小为6mm。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述分离器的上部为圆柱状，下部为圆锥形，液体出口（2-5）位于圆锥形的底部，圆锥形内部液体出口（2-5）上方设有浮球。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述过滤器（3）为旁通过滤器，且旁通过滤器还连接有放空流量计。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述冷凝器为涡流冷凝器。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气分析预处理系统，其包括依次连接的进气管、分离器、过滤器、冷凝器、脱硫器和排气管，排气管连接至分析仪进气口；分离器内设有带孔隔板，带孔隔板上方设有过滤层，分离器还设有煤气入口、气体出口和液体出口，进气管穿过煤气入口延伸至带孔隔板的下方，气体出口位于分离器顶部，液体出口位于分离器底部。分离器可以去除煤气中的大颗粒粉尘、促进水蒸气冷凝，促进焦油类物质的分离，通过该系统进行煤气的预处理后，能提高分析仪测量精度和响应速度，延长分析仪的使用寿命。

技术研发人员：殷银华;杨文华;杨春学;方光进;周立;刘波;吴明春;汤虎青;靳琴虎;赵亮
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2020.03.15
技术公布日：2020.10.27