一种与选矿采样设备配套的分矿箱的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种与选矿采样设备配套的新型分矿箱。

背景技术：

在选矿生产过程中，常常需要使用管道采样法和水斗采样法进行采样。采样就是从总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及变异值。以便及时了解生产过程中指标的好坏，及时进行金属回收、利用。可是在采样过程中，由于矿浆流速过快、矿浆细度过小或者来矿不均等原因导致样品的代表性降低，不能充分反映现场实际情况。诸如一般水斗动态采样时，通过分矿箱缩分出一部分矿浆进行采样，但由于分矿箱分矿的不均匀性或者缩分矿浆的不均匀性，导致所采样品的代表性降低，直接影响选矿产品的技术指标和经济效益。

技术实现要素：

针对传统采样技术过程中存在的采样不均匀，代表性不足的问题，本实用新型提供一种与选矿采样设备配套的新型分矿箱。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种与选矿采样设备配套的分矿箱，包括第一箱体，其第一箱体一侧设置有进料口(1)，第一箱体内部沿进料方向设置有稳流隔板(2)、挡矿隔板(3)，在稳流隔板(2)底部设有第一过矿窗口(15)，挡矿隔板(3)上方设有多块纵向小隔板(6)，纵向小隔板之间形成多个分矿小腔体，各分矿腔体与腔体之间形成多条间隔均匀的缩分流道(5)，缩分流道(5)的出料端，设置有混矿槽(7)，所述混矿槽(7)位于分矿隔板(4)之上，混矿槽(7)靠近采样机一端，中间开有一方窗，所述方窗与下矿溜槽(8)联通，下矿溜槽穿过第一箱体一侧的第二过矿窗口(10)，所述下矿溜槽(8)具有坡度，溢流槽(9)设置于下矿溜槽(8)的出料端，位于装有采样机的第二箱体(13)中，溢流槽(9)内矿浆溢出端铁板高度，需高于下矿溜槽的出料端，溢流槽底低于下矿溜槽(8)，溢流槽(9)靠近第一箱体侧面下部设置有第三过矿窗口(11)，溢流槽(9)溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第三过矿窗口(11)均匀的分流至第一箱体内分矿隔板(4)两侧的大腔体内，通过两侧设置的下矿口(14)流走。

所述混矿槽(7)的方窗，尺寸与下矿溜槽(8)一致，混矿槽(7)两边与分矿箱主箱体侧壁相连接。

所述第一箱体(12)比第二箱体(13)体积大。

本实用新型设置了稳流隔板(2)和挡矿隔板(3)，减缓矿浆流速，有效的降低了进入箱体矿浆的冲击力，避免因矿浆速度太快冲击采样装置。

在稳流隔板(2)底部设有第一过矿窗口(15)，挡矿隔板(3)上方设有为保证矿浆分流均匀，至少9组的纵向小隔板(6)，纵向小隔板之间形成10个分矿小腔体，各分矿腔体与腔体之间形成9条间隔均匀的缩分流道(5)。由纵向小隔板分割而成的分矿小腔体、缩分流道的构思，不但实现了矿浆稳定的流动，而且使矿浆在此被均匀的缩分。

混矿槽(7)安装在分矿隔板(4)之上，设置在缩分流道的出料端，使各流道流出的矿浆混合均匀。混矿槽靠近采样机一端，中间开有一方窗，我们称之为第二过矿窗口，尺寸与下矿溜槽一致，混矿槽两边与分矿箱第一箱体侧壁相连接，防止漏矿。

下矿溜槽(8)焊接在靠第一箱体另外一端，与混矿槽出料端相连接，有一定坡度，便于矿浆自流，再一次提高了矿样的均匀度。

溢流槽(9)安装在下矿溜槽的出料端，溢流槽内矿浆溢出端铁板高度，需高于下矿溜槽的出料端的标高约100mm，延缓矿浆矿浆流动，避免冲击采样机，防止矿浆从溢流槽冒出；溢流槽底低于下矿溜槽，形成高差，利于矿浆流动。混合后的矿浆流入到溢流槽，可使矿浆进一步再次混合并缓缓溢流出槽体进行水斗采样。

溢流槽溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第二箱体底部的第三过矿窗口均匀的分流入至分矿隔板两侧的大腔体内，进一步保证了分矿箱分矿的均匀性。

与传统采样技术相比，本实用新型的效果是：

矿浆经过稳流隔板缓冲后，通过底部过矿窗口进入分矿流道、混矿槽和底部的大腔体，有效的降低了进入箱体矿浆的冲击力，实现了矿浆稳定、均匀的分流；缩分流道出料端的矿浆通过混矿槽、下矿溜槽以及溢流缓冲槽，实现了采样机稳定、均匀的采样，解决了采样机采样代表性低的问题；采样后的矿浆通过第二箱体底部的分矿窗口均匀的流入第一箱体的两个下矿口，返回流程，不造成金属流失。

附图说明

图1为本实用新型的一种与选矿采样设备配套的分矿箱侧视图。

图2为本实用新型的一种与选矿采样设备配套的分矿箱俯视图；

图3为本实用新型的一种与选矿采样设备配套的分矿箱立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种与选矿采样设备配套的分矿箱，包括第一箱体12，其第一箱体12一侧设置有进料口1，第一箱体12内部沿进料方向设置有稳流隔板2、挡矿隔板3，在稳流隔板2底部设有第一过矿窗口15，挡矿隔板3上方设有多块纵向小隔板6，纵向小隔板之间形成多个分矿小腔体，各分矿腔体与腔体之间形成多条间隔均匀的缩分流道5，缩分流道5的出料端，设置有混矿槽7，所述混矿槽7位于分矿隔板4之上，两边与分矿箱第一箱体侧壁相连接，混矿槽7靠近采样机一面中间开有一方窗，称为第二过矿窗口10，通过所述第二过矿窗口10与下矿溜槽8联通，所述第二过矿窗口10，尺寸与下矿溜槽8一致，所述下矿溜槽8具有坡度，溢流槽9设置于下矿溜槽8的出料端，溢流槽9内矿浆溢出端铁板高度，需高于下矿溜槽的出料端，溢流槽底低于下矿溜槽，溢流槽9靠近第一箱体侧面下部，设置有第三过矿窗口11，溢流槽9溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第三过矿窗口11，均匀的分流至第一箱体12内，分矿隔板4两侧的大腔体内，通过两侧设置的下矿口14流走。

本实用新型的工作过程：

矿浆从进料孔1进入，通过稳流隔板2底部，由于挡矿隔板3的阻挡，使矿浆流量的冲击力大大减小直至为零。然后从稳流隔板2底部的过矿窗口缓缓溢出，直至溢流分别均匀的进入由纵向小隔板6隔成的条缩分流道和腔体。矿浆通过缩分流道进入混矿槽，再通过安装在混矿槽中间部位的下矿溜槽进入缓冲溢流槽，溢流槽溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第二箱体13底部的第三过矿窗口均匀的流入至分矿隔板两侧的第一箱体内，通过第一箱体底部的两个下矿管，进入下道工序。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种与选矿采样设备配套的分矿箱，包括第一箱体，其特征在于，其第一箱体(12)一侧设置有进料口(1)，第一箱体(12)内部沿进料方向设置有稳流隔板(2)、挡矿隔板(3)，在稳流隔板(2)底部设有第一过矿窗口(15)，挡矿隔板(3)上方设有多块纵向小隔板(6)，纵向小隔板之间形成多个分矿小腔体，各分矿腔体与腔体之间形成多条间隔均匀的缩分流道(5)，缩分流道(5)的出料端设置有混矿槽(7)，所述混矿槽(7)位于分矿隔板(4)之上，混矿槽(7)靠近采样机一面，中间开有一方窗，通过所述方窗与下矿溜槽(8)联通，下矿溜槽(8)穿过第一箱体(12)一侧的第二过矿窗口(10)，所述下矿溜槽(8)具有坡度，溢流槽(9)设置于下矿溜槽(8)的出料端，位于装有采样机的第二箱体(13)中，溢流槽(9)内矿浆溢出端铁板高度，需高于下矿溜槽的出料端，溢流槽底低于下矿溜槽，溢流槽(9)靠近主箱体侧面下部设置有第三过矿窗口(11)，溢流槽(9)溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第三过矿窗口(11)均匀的分流至第一箱体内分矿隔板(4)两侧的大腔体内。

2.根据权利要求1所述的与选矿采样设备配套的分矿箱，其特征在于，所述混矿槽(7)的方窗，尺寸与下矿溜槽(8)一致。

3.根据权利要求1所述的与选矿采样设备配套的分矿箱，其特征在于，混矿槽(7)两边与分矿箱第一箱体(12)侧壁相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种与选矿采样设备配套的分矿箱，包括第一箱体，其第一箱体一侧设置有进料口，第一箱体内部沿进料方向设置有稳流隔板、挡矿隔板，挡矿隔板上方设有多块纵向小隔板，纵向小隔板之间形成多个分矿小腔体，各分矿腔体与腔体之间形成多条间隔均匀的缩分流道，缩分流道的出料端设置有混矿槽，混矿槽靠近采样机一面，中间开有一方窗，通过所述方窗与下矿溜槽联通，溢流箱设置于下矿溜槽的出料端，溢流槽靠近第一箱体侧面下部，设置有第三过矿窗口，溢流槽溢出的矿浆一部分被采样机取走，另一部分通过第三过矿窗口均匀的分流至主箱体内分矿隔板两侧的大腔体内，通过下矿口流走。本实用新型实现了矿浆稳定、均匀的分流，解决了采样代表性低的问题。

技术研发人员：张玮昌;李阳;侯波;赵凯;严文子;刘存华
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.11.10