新型缺口制样装置的制作方法

本实用新型属于制样技术领域，尤其涉及新型缺口制样装置。

背景技术：

缺口制样装置是用机械加工方法制备塑料、有机玻璃等非金属材料的简支梁、悬臂梁冲击试验用标准缺口样条。所用的试样要求和试样的测试通过国标gb/t1403-2008塑料简支梁冲击性能的测定和国标gb/t1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定进行的，由于没有通用的设备装置制样，现有的缺口制样需要先对制样装置进行调整，使得制样缺口达到符合标准要求的缺口试样，此类制样装置，虽然适应性强，能适应不同缺口试样的制样，但是调整不方便，而且，每次调整后产生的试样质量的不平衡，因此，制样后缺口试样的测试结果往往误差比较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了新型缺口制样装置，针对一种特定型号缺口的试样进行制样，制样过程无需调整切刀的位置，使用方便快捷。

为达到上述目的，本实用新型的是这样实现的：新型缺口制样装置，包括基座，基座上设有切台和侧板，所述的切台，其下部设置有试样口，试样口的内侧还设置有试样槽，所述的切台，其上设置有一对滑动柱，且两个滑动柱相对的内侧具有滑动槽，所述的滑动槽安装有可活动的滑动杆，且滑动杆上部和偏心轮连接，所述的偏心轮和一个压轮共轴穿过侧板，且该轴穿过侧板后的另外一边和手轮连接一起，所述的滑动杆，其下部安装有切刀，所述的切刀，穿过切台深入到所述的试样槽内，转动手轮，压轮带动偏心轮转动，偏心轮可以将滑动杆压下，从而实现切刀对试样槽内的试样进行缺口的切割。

进一步地，所述的滑动杆，其两侧安装有滑轮，通过滑轮，滑动杆可以在滑动槽内上下滑动。

进一步的，所述的滑动杆，其两边具有两个上弹簧固定头，在上弹簧固定头内安装有弹簧。

进一步地，所述的弹簧，其另一端连接在切台上的下弹簧固定头内部，通过弹簧和偏心轮的作用，滑动杆能够在滑动槽内上下滑动。

进一步地，所述的滑动杆，其中间设置有切杆，切杆的下部设置两个固定杆。

进一步地，所述的试样口，下方具有底槽口，所述的试样口和底槽口之间还具有手孔和出渣口。试样放置时，试样通过试样口放置于试样槽内，手孔的设置，可以方便地将放置于试样槽内的试样顶起，方便从试样口取出，试样缺口切割后产生的试样渣则通过出渣口掉落到底槽口内。

进一步地，所述的切刀，包括三角状的切刃，切刀上设置有固定孔，切刀通过固定孔安装在切杆的固定杆上。

进一步地，所述的切刀，还具有锁紧螺丝孔，锁紧螺丝孔和固定孔相通，切杆的固定杆插入切刀的固定孔后，通过锁紧螺丝锁紧固定。

本实用新型，试样通过试样口放置在试样槽内固定，转动手轮，手轮带动压轮及偏心轮，偏心轮转动过程中，滑动杆也随着偏心轮的转动，滑动杆在滑动槽内上下滑动，滑动杆上下滑动的过程，安装在切杆上的切刀实施对试样进行缺口的切割。

本实用新型，试样槽及切刀的切刃均按照标准的要求进行设计，放置于试样槽后的试样无需对切刀进行位置调整，缺口制样简单有效，保证了试样缺口制样的一致性。

本实用新型，切刀方便拆卸和安装设置，可以避免切刀多次使用切刀的磨损造成试样缺口制样的误差。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1主视图。

图3为图2中a-a方向剖面示意图。

图4为滑动杆立体示意图。

图5为切刀立体示意图。

其中：1-基座、101-切台、102-侧板、103-试样口、104-底槽口、105-滑动柱、105a-滑动槽、105b-下弹簧固定头、106-试样槽、107-手孔、108-出渣口、2-压轮、3-偏心轮、4-滑动杆、401-切杆、402-滑轮、403-上弹簧固定头、404-固定杆、5-切刀、501-切刃、502-固定孔、503-锁紧螺丝孔、6-弹簧、7-锁紧螺丝、8-手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

本实用新型，参照附图1、图3，新型缺口制样装置，包括基座（1），基座（1）上设有切台（101）和侧板（102），切台（101）的下部设置有试样口（103），试样口（103）的内侧还设置有试样槽（106），切台（101）上设置有一对滑动柱（105），两个滑动柱（105）相对的内侧具有滑动槽（105a），滑动槽（105a）安装有可活动滑动杆（4），参照图3，滑动杆（4）的两侧安装有滑轮（402），滑轮（402）和滑动槽（105a）相配合，通过滑轮（402）在滑动槽（105a）的上下滑动，可以实现滑动杆（4）在切台（101）的上下运动，滑动杆（4）上部和偏心轮（3）连接，偏心轮（3）和一个压轮（2）共轴穿过侧板（102），该轴穿过侧板（102）后的另外一边和手轮（8）连接一起，滑动杆（4）下部安装有切刀（5），切刀（5）穿过切台（101）深入到试样槽（106）内，转动手轮（8），压轮（2）带动偏心轮（3）转动，偏心轮（3）可以将滑动杆（4）压下，滑动杆（4）的两边设置了上弹簧固定头（403），上弹簧固定头（403）连接有弹簧（6）和切台（101）上的下弹簧固定头（105b），弹簧（6）使得滑动杆（4）被偏心轮（3）压下的过程中具有回弹力，从而方便滑动杆（4）能够和偏心轮（3）一起上下滑动，滑动杆（4）下压的过程中，从而实现切刀（5）对试样槽（106）内的试样进行缺口的切割。

本实用新型，切刀（5）通过固定孔（502）和滑动杆（4）的切杆（401）下的固定杆（404）配合固定，再由锁紧螺丝（7）将切刀（5）从背后的锁紧螺丝孔（503）将切刀（5）的锁紧，切刀（5）拆卸和安装方便。

本实用新型，试样通过试样口（103）放置在试样槽（106）内固定，转动手轮（8），切杆（401）上的切刀（5）实施对试样进行缺口的切割，完成后的试样，可以通过手孔（107）将试样顶出试样口（103），而切割后产生的样渣从出渣口（108）掉落到底槽口（104）内，避免了样渣的堆积。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.新型缺口制样装置，包括基座，基座上设有切台和侧板，其特征在于：所述的切台，其下部设置有试样口，试样口的内侧还设置有试样槽，所述的切台，其上设置有一对滑动柱，且两个滑动柱相对的内侧具有滑动槽，所述的滑动槽安装有可活动的滑动杆，且滑动杆上部和偏心轮连接，所述的偏心轮和一个压轮共轴穿过侧板，且该轴穿过侧板后的另外一边和手轮连接一起，所述的滑动杆，其下部安装有切刀，所述的切刀，穿过切台深入到所述的试样槽内，转动手轮，压轮带动偏心轮转动，偏心轮可以将滑动杆压下，从而实现切刀对试样槽内的试样进行缺口的切割。

2.根据权利要求1所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的滑动杆，其两侧安装有滑轮。

3.根据权利要求1所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的滑动杆，其两边具有两个上弹簧固定头，在上弹簧固定头内安装有弹簧。

4.根据权利要求3所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的弹簧，其另一端连接在切台上的下弹簧固定头内部。

5.根据权利要求1所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的滑动杆，其中间设置有切杆，切杆的下部设置两个固定杆。

6.根据权利要求1所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的试样口，下方具有底槽口。

7.根据权利要求6所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的试样口和底槽口之间还具有手孔和出渣口。

8.根据权利要求1所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的切刀，包括三角状的切刃，切刀上设置有固定孔，切刀通过固定孔安装在切杆的固定杆上。

9.根据权利要求8所述的新型缺口制样装置，其特征在于：所述的切刀，还具有锁紧螺丝孔，锁紧螺丝孔和固定孔相通。

技术总结
新型缺口制样装置，包括基座，基座上设有切台和侧板，所述的切台，其下部设置有试样口，试样口的内侧还设置有试样槽，所述的切台，其上设置有一对滑动柱，且两个滑动柱相对的内侧具有滑动槽，所述的滑动槽安装有可活动的滑动杆，且滑动杆上部和偏心轮连接，所述的偏心轮和一个压轮共轴穿过侧板，且该轴穿过侧板后的另外一边和手轮连接一起，所述的滑动杆，其下部安装有切刀，所述的切刀，穿过切台深入到所述的试样槽内，转动手轮，压轮带动偏心轮转动，偏心轮可以将滑动杆压下，从而实现切刀对试样槽内的试样进行缺口的切割。本实用新型，缺口制样简单有效，使用方便快捷，保证了试样缺口制样的一致性。

技术研发人员：朱贵兴
受保护的技术使用者：朱贵兴
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.10.09