一种超声波应力测试标定装置的制作方法

本实用新型涉及应力检测设备标定装置技术领域，尤其是涉及一种用于压力容器/压力管道应力检测的超声波应力测试标定装置。

背景技术：

应力检测技术发展至今已形成数十种检测方法。将这些方法按照其对被测构件损伤与否分为有损伤、半损伤和无损伤三大类。其中超声波应力测试法具有高分辨率、高渗透力和对人体无伤害的特点，是应力无损检测发展方向上最有前途的技术之一。超声波应力检测技术基于声弹性理论，目前已形成相应的超声波检测设备，用于管道焊缝、高铁轨道、装甲车体、火炮身管内壁等应力检测中，取得了良好的应用效果。

但超声波应力检测技术缺乏现场应力标定装置，无法对现场应力测试过程中设备的精度、稳定性进行校核，影响了现场的测试结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波应力测试标定装置，解决无法对超声波应力测试装置的精度、稳定性进行现场校核的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超声波应力测试标定装置，包括平台和控制单元，平台的上表面设置有夹持试样的固定座和活动座，所述活动座包括活动板，活动板的下表面两侧设置有滑槽，平台上表面上设置有与滑槽相适配的滑轨，活动板的下表面上设置有带动活动板在平台上滑动的传动机构；

活动板的上表面上固定设置有夹持试样的夹具，夹具包括安装板，安装板的上方设置有夹板，夹板与安装板通过拆卸机构固定连接，夹具与试样之间设置有拉力传感器，拉力传感器的一端夹持固定在安装板与夹板之间，拉力传感器的另一端与试样固定连接，拉力传感器与控制单元连接。

优选的，所述传动机构包括电机，电机固定在活动板的侧板上，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴与活动板转动连接，转轴上固定设置有齿轮，平台的上表面上固定设置有与齿轮啮合传动的齿条。

优选的，所述电机为伺服电机，伺服电机与控制单元连接。

优选的，所述安装板为l型结构，安装板与夹板通过螺钉固定连接，拉力传感器靠近夹板的一端设置有使螺钉穿过的螺纹孔，拉力传感器通过螺钉与安装板、夹板固定连接。

优选的，所述拉力传感器的另一端通过螺栓与试样的一端固定连接。

优选的，所述固定座包括固定板，固定板的中部设置有u型的缺口，u型缺口内设置有夹持试样的压板。

优选的，所述压板包括固定在u型缺口下表面的下压板和位于下压板上方的上压板，上压板的上表面上转动连接有丝杆，固定板的上表面上设置有与丝杆相适配的螺纹孔，螺纹孔与u型缺口连通，丝杆的顶端设置有转把，固定板的侧面设置有固定丝杆的顶丝。

优选的，所述上压板的下表面及下压板的上表面上设置有防滑纹。

本实用新型采用上述结构的超声波应力测试标定装置，能够解决无法对超声波应力测试装置的精度、稳定性进行现场校核的问题，具有结构简单、操作方便的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种超声波应力测试标定装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种超声波应力测试标定装置实施例的固定座结构示意图；

图3为本实用新型一种超声波应力测试标定装置实施例的活动座结构示意图。

附图标记

1、平台；2、固定板；3、上压板；4、活动板；5、滑轨；6、齿条；7、电机；8、安装板；9、夹板；10、拉力传感器；11、试样；12、顶丝；13、转把；14、丝杆；15、下压板；16、转轴；17、齿轮。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种超声波应力测试标定装置实施例的结构示意图，图3为本实用新型一种超声波应力测试标定装置实施例的活动座结构示意图。一种超声波应力测试标定装置，包括工作的平台1和控制单元。平台1的上表面上设置有夹持试样11的固定座和活动座。活动座包括活动板4，活动板4的下表面两侧沿其长度方向设置有滑槽，平台1上表面上设置有与滑槽相适配的滑轨5，滑槽和滑轨5对活动板4在平台1上的滑动提供导向作用。活动板4的下表面上设置有带动活动板4在平台1上滑动的传动机构。传动机构包括电机7，电机7选用伺服电机7，伺服电机7与控制单元连接。通过控制单元控制伺服电机7的转动，实现加载载荷的连续变化和稳定保持。控制单元与伺服电机7的控制方式为常规的现有技术，再此不做赘述。电机7通过螺栓固定在活动板4的侧板上，电机7的输出轴固定连接有转轴16，转轴16与活动板4通过轴承转动连接。转轴16上固定设置有两个齿轮17，平台1的上表面上固定设置有与齿轮17啮合传动的齿条6。齿条6与滑轨5平行设置。在转轴16上设置两个齿轮17，提高了传动的稳定性。电机7通过转轴16带动齿轮17转动，齿轮17与齿条6啮合，从而带动整个活动板4在平台1上进行滑动。

活动板4的上表面上固定设置有夹持试样11的夹具。夹具包括安装板8，安装板8焊接或螺栓固定在活动板4上。安装板8为l型结构，安装板8的水平板的上方设置有夹板9，安装板8与夹板9通过螺钉固定连接。夹具与试样11之间设置有拉力传感器10，拉力传感器10的一端夹持固定在安装板8与夹板9之间，并且拉力传感器10与安装板8和夹板9之间通过螺钉固定连接，采用螺钉的固定方式方便拉力传感器10的拆卸。拉力传感器10的另一端与试样11的一端通过螺栓固定连接，拉力传感器10与控制单元连接。拉力传感器10可以实时的输出加载载荷，通过拉力传感器10计算所得的应力与超声应力测试设备测得的应力进行对比，实现对超声应力测试设备的现场标定和校核。每次校核，至少包含3次不同大小的拉伸载荷，以提高校核的准确性。

图2为本实用新型一种超声波应力测试标定装置实施例的固定座结构示意图。固定座包括固定板2，固定板2焊接或螺栓固定在平台1上。固定板2的中部设置有u型的缺口，u型缺口内设置有夹持试样11的压板。压板包括通过焊接或螺栓固定连接在u型缺口下表面的下压板15和位于下压板15上方的上压板3。上压板3的上表面上转动连接有丝杆14，固定板2的上表面上设置有与丝杆14相适配的螺纹孔，螺纹孔与u型缺口连通。丝杆14的顶端设置有转把13，通过转把13转动丝杆14，丝杆14与固定板2上表面的螺纹孔配合，实现丝杆14底端上压板3的上升和下降。固定板2的侧面设置有固定丝杆14的顶丝12，顶丝12用于顶紧丝杆14，将调整好的丝杆14进行固定，防止松动。上压板3的下表面及下压板15的上表面上设置有防滑纹，提高上压板3及下压板15与试样11之间的摩擦力，提高试样11夹持的稳定性。

因此，本实用新型采用上述结构的超声波应力测试标定装置，能够解决无法对超声波应力测试装置的精度、稳定性进行现场校核的问题，具有结构简单、操作方便的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：包括平台和控制单元，平台的上表面设置有夹持试样的固定座和活动座，所述活动座包括活动板，活动板的下表面两侧设置有滑槽，平台上表面上设置有与滑槽相适配的滑轨，活动板的下表面上设置有带动活动板在平台上滑动的传动机构；

活动板的上表面上固定设置有夹持试样的夹具，夹具包括安装板，安装板的上方设置有夹板，夹板与安装板通过拆卸机构固定连接，夹具与试样之间设置有拉力传感器，拉力传感器的一端夹持固定在安装板与夹板之间，拉力传感器的另一端与试样固定连接，拉力传感器与控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述传动机构包括电机，电机固定在活动板的侧板上，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴与活动板转动连接，转轴上固定设置有齿轮，平台的上表面上固定设置有与齿轮啮合传动的齿条。

3.根据权利要求2所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述电机为伺服电机，伺服电机与控制单元连接。

4.根据权利要求1所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述安装板为l型结构，安装板与夹板通过螺钉固定连接，拉力传感器靠近夹板的一端设置有使螺钉穿过的螺纹孔，拉力传感器通过螺钉与安装板、夹板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述拉力传感器的另一端通过螺栓与试样的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述固定座包括固定板，固定板的中部设置有u型的缺口，u型缺口内设置有夹持试样的压板。

7.根据权利要求6所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述压板包括固定在u型缺口下表面的下压板和位于下压板上方的上压板，上压板的上表面上转动连接有丝杆，固定板的上表面上设置有与丝杆相适配的螺纹孔，螺纹孔与u型缺口连通，丝杆的顶端设置有转把，固定板的侧面设置有固定丝杆的顶丝。

8.根据权利要求7所述的一种超声波应力测试标定装置，其特征在于：所述上压板的下表面及下压板的上表面上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波应力测试标定装置，包括平台和控制单元，平台的上表面设置有固定座和活动座。活动座包括活动板，活动板的下表面两侧设置有滑槽，平台上表面上设置有与滑槽相适配的滑轨，活动板的下表面上设置有带动活动板在平台上滑动的传动机构。活动板的上表面上固定设置有夹具，夹具包括安装板，安装板的上方设置有夹板，夹板与安装板通过拆卸机构固定连接，夹具与试样之间设置有拉力传感器，拉力传感器的一端夹持固定在安装板与夹板之间，拉力传感器的另一端与试样固定连接。本实用新型采用上述结构的超声波应力测试标定装置，能够解决无法对超声波应力测试装置的精度、稳定性进行现场校核的问题，具有结构简单、操作方便的优点。

技术研发人员：吕婧
受保护的技术使用者：北京唯派普科技有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.08.25