一种气动切刀取样装置的制作方法

本实用新型涉及一种取样装置，具体而言，涉及一种气动切刀取样装置。

背景技术：

隔膜是锂离子电池中不可缺少的四大关键材料之一，它主要起到防止正负极直接接触而发生短路的作用，同时使得电解液中的离子可以自由的通过。隔膜的性能决定了电池的内阻和电池界面结构等，直接影响电池的电化学性能和安全性，性能优异的隔膜对提高锂离子电池的综合性能具有重要影响。

在隔膜制造过程中，需要对每一批次的隔膜进行取样测试，对于隔膜取样，目前主流的取样方法是采用人工裁切，这种取样方法不仅浪费时间，还有可能因裁样不合格造成检测误差。针对以上问题，一些厂家开发出自动裁样装置，有效的提高了裁样效率，但是这类设备操作复杂，具有制作成本高的缺点。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种气动切刀取样装置，不仅可以快速地实现裁切动作，同时结构简单、操作方便，降低制作成本，进一步提高检测效率。

本实用新型提供了一种气动切刀取样装置，包括底座、设置于所述底座上的驱动机构以及切刀机构，所述驱动机构包括气缸、支撑板、支撑导柱、连接块以及升降滑板，所述切刀机构包括固定板以及切刀；所述气缸设置于所述支撑板上，所述支撑导柱的顶部和底部分别固定连接所述支撑板和所述底座，所述升降滑板位于所述支撑板和所述底座之间，且滑动连接所述支撑导柱；所述连接块与所述升降滑板相连接；所述固定板连接于所述升降滑板的底部，所述切刀设置于所述固定板的底部四边。

进一步地，所述连接块呈“t”型。

进一步地，所述升降滑板的顶部设置有定位板，所述定位板位于所述连接块的两侧，且所述定位板与所述连接块相卡接。

进一步地，所述定位板呈“l”型。

进一步地，所述支撑导柱上设置有直线轴承，所述直线轴承固定连接所述升降滑板。

进一步地，所述固定板的内部为中空结构，且其中嵌设有缓冲垫。

进一步地，所述底座上设置有切料槽。

本实用新型所提供的一种气动切刀取样装置，主要包括底座、驱动机构以及切刀机构，其中，驱动机构中，气缸、支撑板、连接块以及升降滑板依次相连接，升降滑板与支撑导柱上下移动连接，且支撑导柱位于支撑板和底座之间，起支撑和导向作用；切刀机构中的固定板和升降滑板相连接，切刀设置在固定板的四边；工作时，气缸下降，则依次带动连接块向下运动，从而带动升降滑板向下滑动，最终带动固定板和切刀做同步向下运动，直至将产品切断；总的来说，不仅可以快速地实现裁切动作，同时结构简单、操作方便，降低制作成本，进一步提高检测效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种气动切刀取样装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种气动切刀取样装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种气动切刀取样装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种气动切刀取样装置，其包括底座1、设置于底座1上的驱动机构以及切刀机构，驱动机构包括气缸21、支撑板22、支撑导柱23、连接块24以及升降滑板25，切刀机构包括固定板31以及切刀32；气缸21设置于支撑板22上，支撑导柱23的顶部和底部分别固定连接支撑板22和底座1，升降滑板25位于支撑板22和底座1之间，且滑动连接支撑导柱23；连接块24与升降滑板25相连接；固定板31连接于升降滑板25的底部，切刀32设置于固定板31的底部四边。

本实施例所提供的一种气动切刀取样装置，主要包括底座1、驱动机构以及切刀机构，其中，驱动机构中，气缸21、支撑板22、连接块24以及升降滑板25依次相连接，升降滑板25与支撑导柱23上下移动连接，且支撑导柱23位于支撑板22和底座1之间，起支撑和导向作用；切刀机构中的固定板32和升降滑板25相连接，切刀32设置在固定板31的四边；工作时，气缸21下降，则依次带动连接块24向下运动，从而带动升降滑板25向下滑动，最终带动固定板31和切刀32做同步向下运动，直至将产品切断；总的来说，不仅可以快速地实现裁切动作，同时结构简单、操作方便，降低制作成本，进一步提高检测效率。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种气动切刀取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接块24呈“t”型；升降滑板25的顶部设置有定位板26，定位板26位于连接块24的两侧，且定位板26与连接块24相卡接；定位板26呈“l”型。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够进一步提高连接块24和升降滑板25的连接强度，且在运动过程中，确保升降滑板25的垂直度，提高裁切精度。

实施例三：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种气动切刀取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：支撑导柱23上设置有直线轴承27，直线轴承27固定连接升降滑板25。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：进一步提高升降滑板25的运行精度，从而提高切刀32的裁切精度。

实施例四：

参见图1、图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种气动切刀取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固定板31的内部为中空结构，且其中嵌设有缓冲垫33。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：避免固定板31和底座1产生硬性冲击，从而保护了固定板31和切刀32，提高安全系数。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种气动切刀取样装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底座1上设置有切料槽11。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：切料槽11的设计，方便裁切和落料。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种气动切刀取样装置，其特征在于，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的驱动机构以及切刀机构，所述驱动机构包括气缸(21)、支撑板(22)、支撑导柱(23)、连接块(24)以及升降滑板(25)，所述切刀机构包括固定板(31)以及切刀(32)；所述气缸(21)设置于所述支撑板(22)上，所述支撑导柱(23)的顶部和底部分别固定连接所述支撑板(22)和所述底座(1)，所述升降滑板(25)位于所述支撑板(22)和所述底座(1)之间，且滑动连接所述支撑导柱(23)；所述连接块(24)与所述升降滑板(25)相连接；所述固定板(31)连接于所述升降滑板(25)的底部，所述切刀(32)设置于所述固定板(31)的底部四边。

2.根据权利要求1所述的一种气动切刀取样装置，其特征在于，所述连接块(24)呈“t”型。

3.根据权利要求2所述的一种气动切刀取样装置，其特征在于，所述升降滑板(25)的顶部设置有定位板(26)，所述定位板(26)位于所述连接块(24)的两侧，且所述定位板(26)与所述连接块(24)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种气动切刀取样装置，其特征在于，所述定位板(26)呈“l”型。

5.根据权利要求4所述的一种气动切刀取样装置，其特征在于，所述支撑导柱(23)上设置有直线轴承(27)，所述直线轴承(27)固定连接所述升降滑板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种气动切刀取样装置，其特征在于，所述固定板(31)的内部为中空结构，且其中嵌设有缓冲垫(33)。

7.根据权利要求1或6所述的一种气动切刀取样装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有切料槽(11)。

技术总结
本实用新型提供了一种气动切刀取样装置，包括底座、设置于底座上的驱动机构以及切刀机构，驱动机构包括气缸、支撑板、支撑导柱、连接块以及升降滑板，切刀机构包括固定板以及切刀；气缸设置于支撑板上，支撑导柱的顶部和底部分别固定连接支撑板和底座，升降滑板位于支撑板和底座之间，且滑动连接支撑导柱；连接块与升降滑板相连接；固定板连接于升降滑板的底部，切刀设置于固定板的底部四边；采用本实用新型所提供的气动切刀取样装置，不仅可以快速地实现裁切动作，同时结构简单、操作方便，降低制作成本，进一步提高检测效率。

技术研发人员：毛会庆;张翰林;戴国文;邵立人;陈朝晖;赵蒙晰
受保护的技术使用者：江苏厚生新能源科技有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.12.04