一种脱水防锈油的测试装置的制作方法

本实用新型涉及脱水防锈油技术领域，具体为一种脱水防锈油的测试装置。

背景技术：

脱水防锈油的机理是利用脱水防锈油中添加剂的极性基团对金属表面的吸附作用和非极性基团对水分子的排斥作用，从而把水从金属表面置换出来，达到脱水的效果；然后使防锈添加剂的极性基团更牢固地吸附在金属表面，紧密整齐地排列成为一层薄膜；基础油则利用碳氢链之间的范德华力增强界面间的吸附能力，从而更有效地增强了脱水、防锈效果。所以作为使用水溶性切削液加工和水基清洗剂后处理工艺使用的脱水防锈油，在生产过程中已得到了较为广泛的应用。但是脱水防锈油的脱水性能测试一直以来都是行业内的一项难题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种脱水防锈油的测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种脱水防锈油的测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体内设有测试腔和器件腔，所述测试箱体在位于测试腔的侧壁上设有开口，所述开口处设有箱门，所述测试腔的中心处设有托架，所述测试腔的侧壁上设有电加热器，所述测试腔的内腔顶部且位于托架上方设有多个雾化喷头，所述雾化喷头朝向托架，所述器件腔内设有气泵、空气净化过滤筒、储液箱和输液泵；所述空气净化过滤筒的进气端与测试腔的顶部连通，所述空气净化过滤筒的出气端与气泵的进风端连接，所述气泵的出气端设有在器件腔外，所述输液泵的出水端经导管与雾化喷头连接，所述输液泵的进水端与储液箱的连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试箱体外侧设有控制器，所述测试腔内设有温度传感器，所述温度传感器和电加热器均与控制器电连接，所述控制器根据接收到的温度传感器的检测数据控制电加热器加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门上设有透明的观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试箱体的外侧设有保温侧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试腔的内腔背侧设有扰流风扇。

本实用新型的有益效果是：该种脱水防锈油的测试装置，通过电加热器来对测试腔内进行加热，使得在测试腔内部形成一个恒温的环境，并且可根据电加热器进行加热，模拟脱水防锈油在不用的温度环境下的使用性能。此外本实用新型可向储液箱内加注酸碱度不同的液剂，并在输液泵的输送作用下，从雾化喷头内喷出，在测试腔内形成具有不同酸碱度的使用环境，来对脱水防锈油在不同酸碱度使用环境下性能进行测试，在测试完成时，可通过气泵将测试腔内的气体吸走，并进行净化不会对周围的环境造成污染。本实用新型可对脱水防锈油在不同使用情况下进行测试。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种脱水防锈油的测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种脱水防锈油的测试装置的测试箱体的内部结构示意图。

图中：1、测试箱体；2、测试腔；3、器件腔；4、开口；5、箱门；6、托架；7、电加热器；8、气泵；9、空气净化过滤筒；10、储液箱；11、输液泵；12、控制器；13、温度传感器；14、观察窗；15、保温侧板；16、雾化喷头；17、扰流风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种脱水防锈油的测试装置，包括测试箱体1，所述测试箱体1内设有测试腔2和器件腔3，所述测试箱体1在位于测试腔2的侧壁上设有开口4，所述开口4处设有箱门5，所述测试腔2的中心处设有托架6，所述测试腔2的侧壁上设有电加热器7，所述测试腔2的内腔顶部且位于托架6上方设有多个雾化喷头16，所述雾化喷头16朝向托架6，所述器件腔3内设有气泵8、空气净化过滤筒9、储液箱10和输液泵11；所述空气净化过滤筒9的进气端与测试腔2的顶部连通，所述空气净化过滤筒9的出气端与气泵8的进风端连接，所述气泵8的出气端设有在器件腔3外，所述输液泵11的出水端经导管与雾化喷头16连接，所述输液泵11的进水端与储液箱10的连通。本实用新型通过电加热器7来对测试腔2内进行加热，使得在测试腔2内部形成一个恒温的环境，并且可根据电加热器7进行加热，模拟脱水防锈油在不用的温度环境下的使用性能。此外本实用新型可向储液箱10内加注酸碱度不同的液剂，并在输液泵11的输送作用下，从雾化喷头17内喷出，在测试腔2内形成具有不同酸碱度的使用环境，来对脱水防锈油在不同酸碱度使用环境下性能进行测试，在测试完成时，可通过气泵8将测试腔2内的气体吸走，并进行净化不会对周围的环境造成污染。本实用新型可对脱水防锈油在不同使用情况下进行测试。

其中，所述测试箱体1外侧设有控制器12，所述测试腔2内设有温度传感器13，所述温度传感器13和电加热器7均与控制器12电连接，所述控制器12根据接收到的温度传感器13的检测数据控制电加热器7加热，进行自动温控调节，保持恒温的调节下进行测试。

其中，所述箱门5上设有透明的观察窗14，所述观察窗14由钢化玻璃制成，便于肉眼观看内部的测试状况。

其中，所述测试箱体1的外侧设有保温侧板15，起到了保温隔热的作用，使得电加热器7对测试腔2内部进行加热时，降低能量损耗，起到了节能的作用。

所述测试腔2的内腔背侧设有扰流风扇17，使得测试腔2内的空气具有一个较佳的流通性。

工作原理：本实用新型通过电加热器7来对测试腔2内进行加热，使得在测试腔2内部形成一个恒温的环境，并且可根据电加热器7进行加热，模拟脱水防锈油在不用的温度环境下的使用性能。此外本实用新型可向储液箱10内加注酸碱度不同的液剂，并在输液泵11的输送作用下，从雾化喷头16内喷出，在测试腔2内形成具有不同酸碱度的使用环境，来对脱水防锈油在不同酸碱度使用环境下性能进行测试，在测试完成时，可通过气泵8将测试腔2内的气体吸走，并进行净化不会对周围的环境造成污染。本实用新型可对脱水防锈油在不同使用情况下进行测试。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种脱水防锈油的测试装置，其特征在于：包括测试箱体（1），所述测试箱体（1）内设有测试腔（2）和器件腔（3），所述测试箱体（1）在位于测试腔（2）的侧壁上设有开口（4），所述开口（4）处设有箱门（5），所述测试腔（2）的中心处设有托架（6），所述测试腔（2）的侧壁上设有电加热器（7），所述测试腔（2）的内腔顶部且位于托架（6）上方设有多个雾化喷头（16），所述雾化喷头（16）朝向托架（6），所述器件腔（3）内设有气泵（8）、空气净化过滤筒（9）、储液箱（10）和输液泵（11）；所述空气净化过滤筒（9）的进气端与测试腔（2）的顶部连通，所述空气净化过滤筒（9）的出气端与气泵（8）的进风端连接，所述气泵（8）的出气端设有在器件腔（3）外，所述输液泵（11）的出水端经导管与雾化喷头（16）连接，所述输液泵（11）的进水端与储液箱（10）的连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱水防锈油的测试装置，其特征在于，所述测试箱体（1）外侧设有控制器（12），所述测试腔（2）内设有温度传感器（13），所述温度传感器（13）和电加热器（7）均与控制器（12）电连接，所述控制器（12）根据接收到的温度传感器（13）的检测数据控制电加热器（7）加热。

3.根据权利要求1所述的一种脱水防锈油的测试装置，其特征在于，所述箱门（5）上设有透明的观察窗（14），所述观察窗（14）由钢化玻璃制成。

4.根据权利要求1所述的一种脱水防锈油的测试装置，其特征在于，所述测试箱体（1）的外侧设有保温侧板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种脱水防锈油的测试装置，其特征在于，所述测试腔（2）的内腔背侧设有扰流风扇（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种脱水防锈油的测试装置，包括测试箱体，所述测试箱体内设有测试腔和器件腔，所述测试箱体在位于测试腔的侧壁上设有开口，所述开口处设有箱门，所述测试腔的中心处设有托架，所述测试腔的侧壁上设有电加热器，所述测试腔的内腔顶部且位于托架上方设有多个雾化喷头，所述雾化喷头朝向托架，所述器件腔内设有气泵、空气净化过滤筒、储液箱和输液泵；所述空气净化过滤筒的进气端与测试腔的顶部连通，所述空气净化过滤筒的出气端与气泵的进风端连接，所述气泵的出气端设有在器件腔外，所述输液泵的出水端经导管与雾化喷头连接。本实用新型可对脱水防锈油在不同使用情况下进行测试。

技术研发人员：王为林
受保护的技术使用者：涵麟化学科技(上海)有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.27