一种按键寿命测试机的制作方法

本实用新型涉及自动化检测设备领域，特别涉及一种按键寿命测试机。

背景技术：

对各种开关、按钮和相关类型的电子产品需要进行耐久性寿命的试验检测，但是现有的检测方式是半人工检测，即工人手持检测设备进行检测，耗时耗力，且效率低下。

因此有必要提供一种新的按键寿命测试机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按键寿命测试机，能够满足测试多种参数的需求，可以通过修改设置的高度和接触的压力来适应对多种检测参数的需要，例如测试周期、速度、承受的负载压力等。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种按键寿命测试机，其包括调整箱、设置在调整箱上方的驱动箱、设置在驱动箱与调整箱之间且固定驱动箱和调整箱的支撑柱、设置在驱动箱与调整箱之间的支撑板和按击机构，所述调整箱内设有与支撑板连接的调整机构，所述驱动箱内设有与按击机构连接的驱动机构。

具体的，所述驱动机构包括电机、受电机驱动的驱动齿轮、传动齿轮、连接驱动齿轮和传动齿轮的传动带、与传动齿轮连接的凸轮、与凸轮连接的连接板、连接按击机构和连接板的连接柱。

具体的，所述驱动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

具体的，所述驱动箱内设有放置板。

具体的，所述按击机构包括与连接柱固定的升降框、设置在升降框上且与支撑柱对应的套管、设置在升降框内的若干连接杆，所述连接杆上设有若干按击头。

具体的，所述调整机构包括手盘、丝杆、与丝杆对应且与支撑板固定的螺管和两个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，两个锥齿轮中，其中一个与丝杆固定连接，另一个与手盘固定连接。

具体的，所述支撑板上设有若干通孔。

本实用新型一种按键寿命测试机的有益效果是，通过驱动机构和按击机构，能够满足测试多种参数的需求，可以通过修改设置的高度和接触的压力来适应对多种检测参数的需要，例如测试周期、速度、承受的负载压力等，通过调节机构，能够根据待测产品的尺寸和高度调节支撑板的高度，适应多种不同的产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的按键寿命测试机的结构示意图；

图2是本实用新型的按键寿命测试机的驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的按键寿命测试机的按击机构的结构示意图；

图4是本实用新型的按键寿命测试机的调节机构的结构示意图；

图中：1.驱动箱，11.电机，12.驱动齿轮，13.传动齿轮，14.传动带，15.凸轮，16.连接板，17.放置板，2.调整箱，21.手盘，22.锥齿轮，23.丝杆，24.螺管，3.支撑柱，4.支撑板，5.按击机构，51.升降框，52.套管，53.连接杆，54.按击头，6.连接柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种按键寿命测试机，其包括调整箱2、设置在调整箱2上方的驱动箱1、设置在驱动箱1与调整箱2之间且固定驱动箱1和调整箱2的支撑柱3、设置在驱动箱1与调整箱2之间的支撑板4和按击机构5，所述调整箱2内设有与支撑板4连接的调整机构，所述驱动箱1内设有与按击机构5连接的驱动机构。

如图2所示，所述驱动机构包括电机11、受电机11驱动的驱动齿轮12、传动齿轮13、连接驱动齿轮12和传动齿轮13的传动带14、与传动齿轮13连接的凸轮15、与凸轮15连接的连接板16、连接按击机构5和连接板16的连接柱6。电机11驱动驱动齿轮12转动，通过传动带14带动传动齿轮13转动，使得凸轮15转动，使得连接柱6上下移动，带动按击机构5工作。

具体的，所述驱动齿轮12的直径小于传动齿轮13的直径。驱动齿轮12的直径小于传动齿轮13的直径可以提升传动比，使得传动齿轮13的传动力更大。

具体的，所述驱动箱1内设有放置板17。放置板17上会设置电路和数据处理器。

如图3所示，所述按击机构5包括与连接柱6固定的升降框51、设置在升降框51上且与支撑柱3对应的套管52、设置在升降框51内的若干连接杆53，所述连接杆53上设有若干按击头54。连接柱6带动升降框51上下移动，套管52引导支撑柱3沿着支撑柱3移动，使得按击头54能够准确按击待测产品。

如图4所示，所述调整机构包括手盘21、丝杆23、与丝杆23对应且与支撑板4固定的螺管24和两个锥齿轮22，两个锥齿轮22相互啮合，两个锥齿轮22中，其中一个与丝杆23固定连接，另一个与手盘21固定连接。工人旋转手盘21带动锥齿轮22转动，使得丝杆23旋转，实现螺管24的升降，从而调节支撑板4高度，完成对待测产品高度的调节。

具体的，所述支撑板4上设有若干通孔。

该按键寿命测试机的工作原理：首先根据产品的高度尺寸，工人使得调整机构工作，工人旋转手盘21带动锥齿轮22转动，使得丝杆23旋转，实现螺管24的升降，从而调节支撑板4高度，完成对待测产品高度的调节，然后驱动机构工作，电机11驱动驱动齿轮12转动，通过传动带14带动传动齿轮13转动，使得凸轮15转动，使得连接柱6上下移动，带动按击机构5工作，连接柱6带动升降框51上下移动，套管52引导支撑柱3沿着支撑柱3移动，使得按击头54能够准确按击待测产品，通过记录凸轮15的转动次数计算按击次数，通过调整机构，调整待测产品与按击头54之间的距离，从而实现对按击力度的调节。

与现有技术相比，该按键寿命测试机，通过驱动机构和按击机构5，能够满足测试多种参数的需求，可以通过修改设置的高度和接触的压力来适应对多种检测参数的需要，例如测试周期、速度、承受的负载压力等，通过调节机构，能够根据待测产品的尺寸和高度调节支撑板4的高度，适应多种不同的产品。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种按键寿命测试机，其特征在于，包括调整箱、设置在调整箱上方的驱动箱、设置在驱动箱与调整箱之间且固定驱动箱和调整箱的支撑柱、设置在驱动箱与调整箱之间的支撑板和按击机构，所述调整箱内设有与支撑板连接的调整机构，所述驱动箱内设有与按击机构连接的驱动机构。

2.如权利要求1所述的按键寿命测试机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、受电机驱动的驱动齿轮、传动齿轮、连接驱动齿轮和传动齿轮的传动带、与传动齿轮连接的凸轮、与凸轮连接的连接板、连接按击机构和连接板的连接柱。

3.如权利要求2所述的按键寿命测试机，其特征在于，所述驱动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

4.如权利要求2所述的按键寿命测试机，其特征在于，所述驱动箱内设有放置板。

5.如权利要求2所述的按键寿命测试机，其特征在于，所述按击机构包括与连接柱固定的升降框、设置在升降框上且与支撑柱对应的套管、设置在升降框内的若干连接杆，所述连接杆上设有若干按击头。

6.如权利要求1所述的按键寿命测试机，其特征在于，所述调整机构包括手盘、丝杆、与丝杆对应且与支撑板固定的螺管和两个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，两个锥齿轮中，其中一个与丝杆固定连接，另一个与手盘固定连接。

7.如权利要求1所述的按键寿命测试机，其特征在于，所述支撑板上设有若干通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种按键寿命测试机，包括调整箱、设置在调整箱上方的驱动箱、设置在驱动箱与调整箱之间且固定驱动箱和调整箱的支撑柱、设置在驱动箱与调整箱之间的支撑板和按击机构，所述调整箱内设有与支撑板连接的调整机构，所述驱动箱内设有与按击机构连接的驱动机构，该按键寿命测试机，通过驱动机构和按击机构，能够满足测试多种参数的需求，可以通过修改设置的高度和接触的压力来适应对多种检测参数的需要，例如测试周期、速度、承受的负载压力等，通过调节机构，能够根据待测产品的尺寸和高度调节支撑板的高度，适应多种不同的产品。

技术研发人员：洪五贵;单学宽;洪隆彪
受保护的技术使用者：江苏帝浦拓普智能装备有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.10.09