一种适用于压铸件检漏的装置的制作方法

本实用新型涉及检漏装置技术领域，尤其涉及一种适用于压铸件检漏的装置。

背景技术：

目前，在许多的压铸企业内，所生产的零件较多为汽车铝合金零件，汽车的铝合金零件往往有它的使用性能及要求，其中一项便是零件的气密性要求，为了检测零件的气密性，许多的压铸公司将投入检漏设备对零件进行测漏。

现有技术中用于压铸件的检漏设备都采用升降的方式来完成上下夹具的分开和闭合，但采用此种方式一方面是精度较低，容易导致检测结果不准确，另一方面机构动作缓慢，检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于压铸件检漏的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于压铸件检漏的装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有下夹具固定板和支架，所述下夹具固定板的顶部通过螺栓固定有下夹具板，所述支架的顶部通过螺母螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝连接有齿条，且底座的顶部安装有轴承，所述轴承的内部套设有转轴，转轴的外部套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，且转轴的外侧焊接有转动座，所述转动座的一侧通过螺丝连接有上夹具固定板，所述上夹具固定板的底部通过沉头螺栓固定有上密封夹具。

优选的，所述支架的内部开设有导向孔，所述活塞杆嵌入在所述导向孔的内部。

优选的，所述底座的顶部固定安装有检漏仪器，检漏仪器的一侧设有充气管路，所述下夹具板的一侧固定有连接管道，所述充气管路与连接管道固定连接。

优选的，所述齿条的端部焊接有限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、活塞杆、齿轮、齿条以及转轴等结构的设置，检测时利用气缸推动活塞杆移动，从而带动对应的齿轮齿条动作，利用高精度安装的齿轮齿条结构来进一步地提升上密封夹具的转动精度，从而提升设备的检测精度，确保检测结果准确。

2、本实用新型中通过转轴、转动座、下夹具固定板、下夹具板、上夹具固定板以及上密封夹具等结构的设置，将传统的夹具升降闭合方式替换为转动闭合，机构动作时间缩短，可大大地提高检测效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于压铸件检漏的装置的主视图；

图2为本实用新型提出的下夹具板和上夹具固定板的俯视图。

图中：1底座、2下夹具固定板、3下夹具板、4检漏仪器、5充气管路、6连接管道、7转动座、8上夹具固定板、9上密封夹具、10支架、11气缸、12活塞杆、13齿条、14齿轮、15转轴、16轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种适用于压铸件检漏的装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有下夹具固定板2和支架10，下夹具固定板2的顶部通过螺栓固定有下夹具板3，支架10的顶部通过螺母螺栓固定安装有气缸11，气缸11的内部设置有活塞杆12，活塞杆12的端部通过螺丝连接有齿条13，且底座1的顶部安装有轴承16，轴承16的内部套设有转轴15，转轴15的外部套设有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合连接，且转轴15的外侧焊接有转动座7，转动座7的一侧通过螺丝连接有上夹具固定板8，上夹具固定板8的底部通过沉头螺栓固定有上密封夹具9，通过气缸11、活塞杆12、齿轮14、齿条13以及转轴15等结构的设置，检测时利用气缸11推动活塞杆12移动，从而带动对应的齿轮14齿条13动作，利用高精度安装的齿轮齿条结构来进一步地提升上密封夹具9的转动精度，从而提升设备的检测精度，确保检测结果准确，通过转轴15、转动座7、下夹具固定板2、下夹具板3、上夹具固定板8以及上密封夹具9等结构的设置，将传统的夹具升降闭合方式替换为转动闭合，机构动作时间缩短，可大大地提高检测效率，具有较强的实用性，支架10的内部开设有导向孔，活塞杆12嵌入在导向孔的内部，底座1的顶部固定安装有检漏仪器4，检漏仪器4的一侧设有充气管路5，下夹具板3的一侧固定有连接管道6，充气管路5与连接管道6固定连接，齿条13的端部焊接有限位块。

本实施例中，检测时，人员将待检测工件放置在下夹具板3内部的凹槽中，随后气缸11动作，气缸11推动活塞杆12和齿条13移动，经齿条13作用使与之啮合连接有齿轮14带动转轴15转动，转轴15则带动外侧的转动座7和与之刚性连接的上夹具固定板8、上密封夹具9同时转动，当齿条13移动至末端时停止动作，此时上夹具固定板8已经转动至下夹具板3的正上方，上密封夹具9和下夹具板3闭合，随后开启检测仪器4对压铸件进行检漏测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于压铸件检漏的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有下夹具固定板(2)和支架(10)，所述下夹具固定板(2)的顶部通过螺栓固定有下夹具板(3)，所述支架(10)的顶部通过螺母螺栓固定安装有气缸(11)，气缸(11)的内部设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的端部通过螺丝连接有齿条(13)，且底座(1)的顶部安装有轴承(16)，所述轴承(16)的内部套设有转轴(15)，转轴(15)的外部套设有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(13)啮合连接，且转轴(15)的外侧焊接有转动座(7)，所述转动座(7)的一侧通过螺丝连接有上夹具固定板(8)，所述上夹具固定板(8)的底部通过沉头螺栓固定有上密封夹具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于，所述支架(10)的内部开设有导向孔，所述活塞杆(12)嵌入在所述导向孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有检漏仪器(4)，检漏仪器(4)的一侧设有充气管路(5)，所述下夹具板(3)的一侧固定有连接管道(6)，所述充气管路(5)与连接管道(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于压铸件检漏的装置，其特征在于，所述齿条(13)的端部焊接有限位块。

技术总结
本实用新型属于压铸件生产领域，具体涉及一种适用于压铸件检漏的装置，包括水箱，所述水箱的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有顶板，所述顶板的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有第一气缸杆，所述顶板内滑动套接有第一气缸杆，所述第一气缸杆的下端焊接有压板，所述压板的下端焊接有侧板，所述侧板的下端焊接有底座，所述底座的上端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端焊接有底板。本装置通过设置连杆、夹紧环、夹紧弹簧和限位板，使得对筒体进行限位时，由于夹紧弹簧具有弹性，通过夹紧弹簧和限位板配合，可以自动压紧筒体，避免人工操作压紧，提高工作效率，同时可以压紧不同直径筒体，装置的适用范围更广。

技术研发人员：蒲东荣;杨杰
受保护的技术使用者：苏州孝东金属制品有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.11.03