本实用新型涉及路面检测设备领域,具体涉及一种芯样抗剪强度测试装置。
背景技术:
沥青路面超薄磨耗层是将热拌沥青混合料与乳化沥青相结合的一项技术,能够解决路面轻微裂缝、松散和车辙问题,即可用于旧路面表面功能的恢复、又可用于新建路面的抗滑层。因此,近年来得到了越来越多的应用,超薄磨耗层通常只有1~2cm,其和下部面层之间的粘结性能是影响超薄磨耗层的耐久性和使用性能关键因素之一;但目前缺乏沥青路面超薄磨耗层粘结性能的测试工具,尤其是超薄磨耗层层间的抗剪性能测试工具,因此市面上急需一种芯样抗剪强度测试装置可解决上述问题。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型旨在提供一种芯样抗剪强度测试装置。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:一种芯样抗剪强度测试装置,包括控制模块、测试模块、工作台,所述工作台一侧设置有支撑台,所述测试模块安装在支撑台上,所述支撑台两侧还设置有支撑板,所述测试模块还通讯连接有控制模块;
所述测试模块包括试验机、螺旋杆和拉力杆,所述螺旋杆两端固定安装支撑板上,所述试验机安装在两螺旋杆之间,所述试验机一侧设置有拉力杆;
所述工作台另一侧设置有盛放芯样的芯样模,芯样模上方设置有芯样夹具,所述芯样夹具一端与拉力杆连接。
作为优选,所述控制模块包括显示器和控制电脑。
作为优选,所述芯样夹具为圆形套圈结构,所述芯样夹具一侧设置有固定端,所述固定端上还设置有能调节松紧的调节螺栓。
本实用新型的有益效果,
本技术:
能够有效测出芯样的抗剪强度,简单易行、数据准确对超薄磨耗层层间的抗剪强度性能具有较强的指示作用,使得施工效率更高,提高施工安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型芯样夹具的结构示意图。
1、控制模块;101、显示器;102、控制电脑;2、测试模块;201、试验机;202、螺旋杆;203、拉力杆;3、工作台;4、支撑台;5、支撑板;6、芯样模;7、芯样夹具;8、固定端;9、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示,本实用新型所述的具体实施例为一种芯样抗剪强度测试装置,包括控制模块1、测试模块2、工作台3,所述工作台3一侧设置有支撑台4,所述测试模块2安装在支撑台4上,所述支撑台4两侧还设置有支撑板5,所述测试模块2还通讯连接有控制模块1,通过控制模块控制测试模块,测试模块测试芯样的抗剪强度将数据反映至控制模块上。
具体地,所述测试模块2包括试验机201、螺旋杆202和拉力杆203,所述螺旋杆202两端固定安装支撑板5上,所述试验机201安装在两螺旋杆202之间,所述试验机201一侧设置有拉力杆203;
所述工作台3另一侧设置有盛放芯样的芯样模6,芯样模6上方设置有芯样夹具7,芯样模固定在芯样夹具上,所述芯样夹具7一端与拉力杆203连接,固定在支撑板上的螺旋杆提供作用力,拉力杆对芯样夹具进行拉力作用,由试验机进行试验读取数据。现场操作时,所述控制模块1包括显示器101和控制电脑102,用于控制试验机和显示试验机数据。
为了对芯样模进行夹紧,所述芯样夹具7为圆形套圈结构,所述芯样夹具7一侧设置有固定端8,所述固定端8上还设置有能调节松紧的调节螺栓9。本装置的具体实施方法如下:1、将芯样放入到芯样模中;2、将芯样夹具夹住芯样,用调节螺栓将芯样夹具固定好;通过控制电脑设置预定的试验速率或强度;3、按动开始键后,试验机开始沿着螺旋杆进行试验,通过拉力杆和芯样夹具对芯样模按照设定的速率或者强度开始施加荷载。4、试件破坏后,记录最大抗剪强度值,试验温度等参数。5、将芯样从芯样模中取出,开始下一个试验。
本申请能够有效测出芯样的抗剪强度,简单易行、数据准确对超薄磨耗层层间的抗剪强度性能具有较强的指示作用,使得施工效率更高,提高施工安全性。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种芯样抗剪强度测试装置,其特征在于:包括控制模块、测试模块、工作台,所述工作台一侧设置有支撑台,所述测试模块安装在支撑台上,所述支撑台两侧还设置有支撑板,所述测试模块还通讯连接有控制模块;
所述测试模块包括试验机、螺旋杆和拉力杆,所述螺旋杆两端固定安装支撑板上,所述试验机安装在两螺旋杆之间,所述试验机一侧设置有拉力杆;
所述工作台另一侧设置有盛放芯样的芯样模,芯样模上方设置有芯样夹具,所述芯样夹具一端与拉力杆连接。
2.根据权利要求1所述的芯样抗剪强度测试装置,其特征在于:所述控制模块包括显示器和控制电脑。
3.根据权利要求1所述的芯样抗剪强度测试装置,其特征在于:所述芯样夹具为圆形套圈结构,所述芯样夹具一侧设置有固定端,所述固定端上还设置有能调节松紧的调节螺栓。