本实用新型涉及ota测试转台,特别涉及一种用于ota测试的双轴一体转台。
背景技术:
目前,所知的ota测试转台是分两部分组成,一部分是水平面转台,另外一部分是垂直面的转台,然后分别控制两个转台转动进行测试的转台。在集成过程中,由于集成人员操作、放置地面的平整性出现的一些误差,很难保证两个转台在工作时测试双极化探头的中心位置和待测物的中心位置之间的距离不变,最终造成测试数据误差及最终测得的天线指标出现偏差和重复性差等问题。
技术实现要素:
为了克服将两个转台在工作时测试双极化探头的中心位置和待测物的中心位置之间的距离不变的难点,本实用新型提供了一种用于ota测试的双轴一体转台,该双轴一体测试转台避免了集成人员的操作、放置地面的平整性出现的误差。
本实用新型的技术方案是:
一种用于ota测试的双轴一体转台,包括l型的钣金固定座,钣金固定座的水平面和垂直面上分别固定安装水平面转台和垂直面转台,垂直面转台上固定有测试双极化探头,水平面转台上固定待测物。
优选的,所述l型的钣金固定座的水平面和垂直面为机加工一体成型。
优选的,所述水平面转台旋转360°范围,垂直面转台旋转180°范围。
优选的,所述水平面转台和垂直面转台转动过程中,测试双极化探头和待测物间的距离不变。
优选的,所述测试双极化探头通过l型的连接件固定在垂直面转台上。
优选的,所述l型的连接件一端与垂直面转台固定,且与钣金固定座的垂直面平行;l型的连接件另一端固定测试双极化探头,且与钣金固定座的水平面平行。
本实用新型的优点是:
本实用新型提出的用于ota测试的双轴一体转台,一是减少人员在集成过程中的操作误差,二是多个机加工出来的钣金集成后公差会放大,三是即使地面不平整,也能保证两个转台在工作时测试双极化探头的中心位置和待测物的中心位置之间的距离不变。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、钣金固定座;2、水平面转台;3、垂直面转台;4、测试双极化探头;5、待测物;6、连接件。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的用于ota测试的双轴一体转台,包括l型的机加工一体成型钣金固定座1,钣金固定座1的水平面和垂直面上分别固定安装水平面转台2和垂直面转台3,垂直面转台3上通过l型的连接件6固定有测试双极化探头4,水平面转台2上固定待测物5。所述l型的连接件6一端与垂直面转台3固定,且与钣金固定座1的垂直面平行;l型的连接件6另一端固定测试双极化探头4,且与钣金固定座1的水平面平行。
本实用新型通过控制水平面转台2使待测物5在水平面旋转,控制垂直面转台3使测试双极化探头4在垂直面进行旋转,两个转台在工作时测试双极化探头的中心位置和待测物的中心位置之间的距离不变。所述水平面转台2可旋转360°范围,垂直面转台3可旋转180°范围。水平面转台2旋转360°,垂直面转台3旋转180°就可对待测物5进行3d球面数据采集的测试。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于ota测试的双轴一体转台,其特征在于,包括l型的钣金固定座(1),钣金固定座(1)的水平面和垂直面上分别固定安装水平面转台(2)和垂直面转台(3),垂直面转台(3)上固定有测试双极化探头(4),水平面转台(2)上固定待测物(5)。
2.根据权利要求1所述的双轴一体转台,其特征在于,所述l型的钣金固定座(1)的水平面和垂直面为机加工一体成型。
3.根据权利要求1所述的双轴一体转台,其特征在于,所述水平面转台(2)旋转360°范围,垂直面转台(3)旋转180°范围。
4.根据权利要求3所述的双轴一体转台,其特征在于,所述水平面转台(2)和垂直面转台(3)转动过程中,测试双极化探头(4)和待测物(5)间的距离不变。
5.根据权利要求4所述的双轴一体转台,其特征在于,所述测试双极化探头(4)通过l型的连接件(6)固定在垂直面转台(3)上。
6.根据权利要求5所述的双轴一体转台,其特征在于,所述l型的连接件(6)一端与垂直面转台(3)固定,且与钣金固定座(1)的垂直面平行;l型的连接件(6)另一端固定测试双极化探头(4),且与钣金固定座(1)的水平面平行。