一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置。

背景技术：

热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管；

在热浸塑钢管生产过后需要进行各种性能检测，而传统的各种性能检测当中，缺少进行耐冷热性能检测，从而不便于检测出冷热状态下热浸塑钢管的性能情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，包括检测架，所述检测架的下端固定连接有底座，所述底座上固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述检测架上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端与滑动板相连接，所述滑动板的下端滑动连接有支杆，所述支杆的下端焊接有连接头，所述连接头上焊接有多个滑杆，每个所述滑杆上均滑动连接有侧杆，每个所述侧杆的上下两端均焊接有滑动套，且滑动套滑动在滑杆上，每个所述侧杆下端的滑动套上均滑动连接有l型卡位杆，所述底座上分别放置有冷桶和热桶。

优选地，所述滑动板的下端安装有第二驱动气缸，所述滑动板的下端位于第二驱动气缸的输出端一侧固定连接有导向座，所述导向座上滑动连接有支杆，且支杆对应导向座的一端焊接有t型滑块，所述t型滑块的下端固定连接有连接块，且连接块与第二驱动气缸的输出端相连接，所述导向座上开设有对应t行滑块的t型滑道。

优选地，所述滑杆上下两端的滑动套上均螺纹连接有紧固螺栓。

优选地，所述固定杆上开设有相同的t型滑道，且滑动板对应t型滑道的一侧安装有t型滑块并滑动在t型滑道内。

优选地，所述滑杆的数量为四个且为十字形分布。

优选地，所述固定杆位于冷桶和热桶之间的一侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过滑杆和可滑动的侧杆、l型卡位杆，使得可固定不同直径的热浸塑管，同时不影响热浸塑管的受热受冷，保证热浸塑管的固定稳定性，然后通过不断循环进入冷桶和热桶，对热浸塑管循环受热受冷后，实际的强度等再进行检测，可以更全面的检测出热浸塑管的性能；

2、通过t型滑块与固定杆和导向座的配合，可保证移动的稳定性，避免发生移动不稳的问题，且l型卡位杆既可以作为热浸塑管的支撑使用，也可对热浸塑管的内壁进行夹持，保证热浸塑管的耐冷热循环检测的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置的滑杆分布图；

图3为本实用新型提出的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置的冷桶热桶位置图。

图中：1检测架、2固定杆、3滑动板、4第一驱动气缸、5导向座、6t型滑块、7支杆、8滑杆、9连接头、10滑动套、11侧杆、12l型卡位杆、13冷桶、14热桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，包括检测架1，检测架1的下端固定连接有底座，底座上固定连接有固定杆2，固定杆2上滑动连接有滑动板3，检测架1上安装有第一驱动气缸4，第一驱动气缸4的输出端与滑动板3相连接，滑动板3的下端滑动连接有支杆7，支杆7的下端焊接有连接头9，连接头9上焊接有多个滑杆8，每个滑杆8上均滑动连接有侧杆11，每个侧杆11的上下两端均焊接有滑动套10，且滑动套10滑动在滑杆8上，每个侧杆11下端的滑动套10上均滑动连接有l型卡位杆12，底座上分别放置有冷桶13和热桶14，通过将热浸塑管在热桶14和冷桶13上不断进行冷热交替，从而检测多次冷热交替后热浸塑管的强度等性能，热桶14内可为沸腾的热水，冷桶13内为冷水。

具体的，滑动板3的下端安装有第二驱动气缸，滑动板3的下端位于第二驱动气缸的输出端一侧固定连接有导向座5，导向座5上滑动连接有支杆7，且支杆7对应导向座5的一端焊接有t型滑块6，t型滑块6的下端固定连接有连接块，且连接块与第二驱动气缸的输出端相连接，导向座5上开设有对应t行滑块的t型滑道，第二驱动气缸用于驱动支杆7的横向移动。

更具体的，滑杆8上下两端的滑动套10上均螺纹连接有紧固螺栓，用于滑动套10的紧固。固定杆2上开设有相同的t型滑道，且滑动板3对应t型滑道的一侧安装有t型滑块6并滑动在t型滑道内，用于滑动板3的滑动。滑杆8的数量为四个且为十字形分布，使得侧杆11位于四个方向，便于对热浸塑管进行稳定。固定杆2位于冷桶13和热桶14之间的一侧，与热浸塑管进行冷热交替检测不干涉。

本实用新型使用时，将待检测的热浸塑管，放入到侧杆11之间，然后将多个侧杆11贴合在热浸塑管外侧壁上，此时将热浸塑管放下，使得热浸塑管下端通过l型卡位杆12支撑，然后将l型卡位杆12拉紧，使得l型卡位杆12卡在热浸塑管内壁上，将紧固螺栓拧紧在滑动套10上，此时第一驱动气缸4将滑动板3抬起，第二驱动气缸进行横向推动，再通过第一驱动气缸4将热浸塑管放入到冷桶13或热桶14中，然后重复的，第一驱动气缸4进行竖向活动，第二活动气缸进行横向活动，将热浸塑管不断放入到冷桶13和热桶14中，当停止后，检测热浸塑管的变化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，包括检测架（1），其特征在于，所述检测架（1）的下端固定连接有底座，所述底座上固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）上滑动连接有滑动板（3），所述检测架（1）上安装有第一驱动气缸（4），所述第一驱动气缸（4）的输出端与滑动板（3）相连接，所述滑动板（3）的下端滑动连接有支杆（7），所述支杆（7）的下端焊接有连接头（9），所述连接头（9）上焊接有多个滑杆（8），每个所述滑杆（8）上均滑动连接有侧杆（11），每个所述侧杆（11）的上下两端均焊接有滑动套（10），且滑动套（10）滑动在滑杆（8）上，每个所述侧杆（11）下端的滑动套（10）上均滑动连接有l型卡位杆（12），所述底座上分别放置有冷桶（13）和热桶（14）。

2.根据权利要求1所述的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，其特征在于，所述滑动板（3）的下端安装有第二驱动气缸，所述滑动板（3）的下端位于第二驱动气缸的输出端一侧固定连接有导向座（5），所述导向座（5）上滑动连接有支杆（7），且支杆（7）对应导向座（5）的一端焊接有t型滑块（6），所述t型滑块（6）的下端固定连接有连接块，且连接块与第二驱动气缸的输出端相连接，所述导向座（5）上开设有对应t行滑块的t型滑道。

3.根据权利要求1所述的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，其特征在于，所述滑杆（8）上下两端的滑动套（10）上均螺纹连接有紧固螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，其特征在于，所述固定杆（2）上开设有相同的t型滑道，且滑动板（3）对应t型滑道的一侧安装有t型滑块（6）并滑动在t型滑道内。

5.根据权利要求1所述的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，其特征在于,所述滑杆（8）的数量为四个且为十字形分布。

6.根据权利要求1所述的一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，其特征在于,所述固定杆（2）位于冷桶（13）和热桶（14）之间的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种浸塑管耐冷热循环性能检测装置，包括检测架，所述检测架的下端固定连接有底座，所述底座上固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述检测架上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动的输出端与滑动板相连接，所述滑动板的下端滑动连接有支杆，所述支杆的下端焊接有连接头，所述连接头上焊接有多个滑杆，每个所述滑杆上均滑动连接有侧杆。本实用新型通过滑杆和可滑动的侧杆、L型卡位杆，使得可固定不同直径的热浸塑管，同时不影响热浸塑管的受热受冷，保证热浸塑管的固定稳定性，然后通过不断循环进入冷桶和热桶，对热浸塑管循环受热受冷后，实际的强度等再进行检测，可以更全面的检测出热浸塑管的性能。

技术研发人员：张冉;孙健;张维宇
受保护的技术使用者：山东尚核电力科技有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.10.30