本实用新型涉及一种全视角油窗,属于液位显示与监测技术领域。
背景技术:
在许多领域,涉及到轴承箱、齿轮箱、液压油箱等都要加入润滑油、液压油。液位高低,油质好坏直接影响设备使用寿命。传统上常用的检测方式有油尺式、油窗式。油尺式一般用于加注油时使用,要想了解机器内油液位高度,必须停机检测。传统的油窗式为一内嵌式透明窗,通过透明窗,不管是停机还是工作状态,都可以直观看到油位情况。但传统的油窗式由于内嵌在机体内,观察不方便、不清晰,同时观察视角和观察距离都受限制。
技术实现要素:
为了克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种全视角油窗,该油窗能清晰显示机体油池内部油的真实液位和油质,能满足多角度、远距离巡检观察的需要。
本实用新型采用的技术方案是:一种全视角油窗,它包括视窗连接体和杯型视窗,它还包括第一密封圈和第二密封圈,所述视窗连接体的中部采用六方体结构,六方体一侧的连接端设有螺纹接头,在螺纹接头的根部设有第一密封圈,六方体另一侧的视窗端设有内螺纹,在内螺纹的底部设有第二密封圈;透明的杯型视窗在杯底內侧面上设有油位标识,杯型视窗的外螺纹与视窗连接体视窗端的内螺纹配合连接。
所述油位标识采用红色环形标识和红色圆形标识,红色圆形标识位于红色环形标识的中心位置。
所述杯型视窗为圆形杯底时,红色环形标识的环带中心直径为杯型视窗的内圆底面直径的1/2。
所述油位标识采用红色圆形标识。
所述杯型视窗的内侧边采用直边或斜边的结构。
所述视窗连接体的内径等于或大于采用内侧边为直边或斜边结构的杯型视窗端口的最大直径。
本实用新型的有益效果是:这种全视角油窗包括视窗连接体、杯型视窗、第一密封圈和第二密封圈,杯型视窗的外螺纹与视窗连接体视窗端的内螺纹配合连接。该杯型视窗采用全视角透明窗,杯型视窗的底面内侧设有油位标识,能清晰准确显示轴承箱、齿轮箱、液压油箱等箱体内部油的真实液位和油质,能够满足多角度、远距离巡检观察的需要。杯型视窗的内侧边可采用直边或斜边透明窗,并适用于钻孔水平度好或钻孔水平度有一定偏差的机体。这种全视角油窗结构合理可靠,便于检修和清洗,密封严密。
附图说明
图1是一种全视角油窗的结构图。图2是图1中的a向视图。
图3是另一种全视角油窗的结构图。
图4是图3中的b向视图。
图中:1、视窗连接体,1a、六方体,1b、螺纹接头,1c、内螺纹,2、杯型视窗,2a、红色环形标识,2b、红色圆形标识,2c、外螺纹,3、第一密封圈,4、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1、3示出了一种全视角油窗的结构图,图中,这种全视角油窗包括视窗连接体1、杯型视窗2、第一密封圈3和第二密封圈4,视窗连接体1的中部采用六方体1a结构,六方体1a一侧的连接端设有螺纹接头1b,第一密封圈3套设在螺纹接头1b的根部,六方体1a另一侧的视窗端设有内螺纹1c,第二密封圈4设置在内螺纹1c的底部。杯型视窗2采用透明材新制作,杯型视窗2的内圆底面设有油位标识,视窗连接体1通过视窗端的内螺纹1c与杯型视窗2的外螺纹2c配合连接。螺纹接头1b可采用普通螺纹,也可采用管螺纹。
对于较大尺寸的杯型视窗的内圆底面设置红色环形标识2a和红色圆形标识2b,红色环形标识2a的环带中心直径为杯型视窗的内圆底面直径的1/2(如图2所示)。
对于较小尺寸的杯型视窗的内圆底面可只设置红色圆形标识2b(如图4所示)。
杯型视窗2的内侧边采用直边透明或斜边透明结构,透明材料选用可加工的有机玻璃或透明塑料等。
1.一种全视角油窗,它包括视窗连接体(1)和杯型视窗(2),其特征是,它还包括第一密封圈(3)和第二密封圈(4),所述视窗连接体(1)的中部采用六方体(1a)结构,六方体(1a)一侧的连接端设有螺纹接头(1b),在螺纹接头(1b)的根部设有第一密封圈(3),六方体(1a)另一侧的视窗端设有内螺纹(1c),在内螺纹(1c)的底部设有第二密封圈(4);透明的杯型视窗(2)在杯底內侧面上设有油位标识,杯型视窗(2)的外螺纹(2c)与视窗连接体视窗端的内螺纹(1c)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种全视角油窗,其特征是,所述油位标识采用红色环形标识(2a)和红色圆形标识(2b),红色圆形标识(2b)位于红色环形标识(2a)的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种全视角油窗,其特征是,所述杯型视窗(2)为圆形杯底时,红色环形标识(2a)的环带中心直径为杯型视窗(2)的内圆底面直径的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种全视角油窗,其特征是,所述油位标识采用红色圆形标识(2b)。
5.根据权利要求1所述的一种全视角油窗,其特征是,所述杯型视窗(2)的内侧边采用直边或斜边的结构。
6.根据权利要求1所述的一种全视角油窗,其特征是,所述视窗连接体的内径等于或大于采用内侧边为直边或斜边结构的杯型视窗端口的最大直径。